快拆式熔模铸造工艺制造技术

本发明专利技术快拆式熔模铸造工艺，采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水排出，不会涉及较多的脱出内模的问题。另外，由于在灌浆空间中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本发明专利技术的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。

【技术实现步骤摘要】
快拆式熔模铸造工艺
本专利技术涉及一种熔模铸造技术，具体涉及一种快拆式熔模铸造工艺。
技术介绍
熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。特别的是，在生产加工后，需要对产品进行脱模处理。传统的脱模方法是直接敲碎模具，取出产品。这种方法很容易在敲击的过程中极易敲击到零件，导致零件的变形和损坏，影响产品的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快拆式熔模铸造工艺，改变现有的熔模铸造的脱模方式，避免才脱模的过程中造成零件的变形和损坏。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：快拆式熔模铸造工艺，包括以下步骤：第一步，制作与铸件形状完全相同的冰模；第二步，制备陶瓷浆料；第三步，在-10℃～-5℃环境下，在冰模上涂抹分模剂后，罩上泡沫外壳，泡沫外壳和冰模之间形成灌浆空间，在灌浆空间中放入螺旋的石棉拉绳，将陶瓷浆料填充于灌浆空间中；第四步，陶瓷浆料在-10℃～-5℃环境下放置1～2小时，使浆料充分胶凝；第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，将泡沫壳剥离，得到陶瓷型壳；第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；第七步，从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的形腔完全注满为止；第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。采用上述技术方案时，由于采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水排出，不会涉及较多的脱出内模的问题。另外，由于在在灌浆空间中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本专利技术的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。进一步，所述第七步中，在从浇道浇入金属液之前，先对陶瓷型壳进行热风加热。采用热风加热能够对陶瓷型壳进行预热，防止在浇入金属液之后发生剧烈的膨胀，造成局部的膨胀程度不同，而影响工件的表面平整度。进一步，所述石棉拉绳为条状，宽度为10mm。进一步，所述石棉拉绳的螺旋间距为20mm。具体实施方式实施例1快拆式熔模铸造工艺，包括以下步骤：第一步，制作与铸件形状完全相同的冰模；第二步，制备陶瓷浆料；第三步，在-10℃环境下，在冰模上涂抹分模剂后，罩上泡沫外壳，泡沫外壳和冰模之间形成灌浆空间，在灌浆空间中放入螺旋的石棉拉绳，石棉拉绳为条状，宽度为10mm，螺旋间距为20mm，将陶瓷浆料填充于灌浆空间中；第四步，陶瓷浆料在-10℃环境下放置1小时，使浆料充分胶凝；第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，将泡沫壳剥离，得到陶瓷型壳；第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；第七步，对陶瓷型壳进行热风加热后从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的形腔完全注满为止；第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。由于采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水排出，不会涉及较多的脱出内模的问题。另外，由于在在灌浆空间中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本专利技术的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。实施例2快拆式熔模铸造工艺，包括以下步骤：第一步，制作与铸件形状完全相同的冰模；第二步，制备陶瓷浆料；第三步，在-5℃环境下，在冰模上涂抹分模剂后，罩上泡沫外壳，泡沫外壳和冰模之间形成灌浆空间，在灌浆空间中放入螺旋的石棉拉绳，石棉拉绳为条状，宽度为10mm，螺旋间距为20mm，将陶瓷浆料填充于灌浆空间中；第四步，陶瓷浆料在-5℃环境下放置2小时，使浆料充分胶凝；第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，将泡沫壳剥离，得到陶瓷型壳；第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；第七步，对陶瓷型壳进行热风加热后从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的形腔完全注满为止；第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。由于采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水排出，不会涉及较多的脱出内模的问题。另外，由于在在灌浆空间中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本专利技术的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。实施例3快拆式熔模铸造工艺，包括以下步骤：第一步，制作与铸件形状完全相同的冰模；第二步，制备陶瓷浆料；第三步，在-10℃～-5℃环境下，在冰模上涂抹分模剂后，罩上泡沫外壳，泡沫外壳和冰模之间形成灌浆空间，在灌浆空间中放入螺旋的石棉拉绳，石棉拉绳为条状，宽度为15mm，螺旋间距为30mm，将陶瓷浆料填充于灌浆空间中；第四步，陶瓷浆料在-10℃～-5℃环境下放置1～2小时，使浆料充分胶凝；第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，将泡沫壳剥离，得到陶瓷型壳；第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；第七步，对陶瓷型壳进行热风加热后从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的形腔完全注满为止；第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。由于采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水排出，不会涉及较多的脱出内模的问题。另外，由于在在灌浆空间中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本专利技术的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
快拆式熔模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，制作与铸件形状完全相同的冰模；第二步，制备陶瓷浆料；第三步，在‑10℃～‑5℃环境下，在冰模上涂抹分模剂后，罩上泡沫外壳，泡沫外壳和冰模之间形成灌浆空间，在灌浆空间中放入螺旋的石棉拉绳，将陶瓷浆料填充于灌浆空间中；第四步，陶瓷浆料在‑10℃～‑5℃环境下放置1～2小时，使浆料充分胶凝；第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，将泡沫壳剥离，得到陶瓷型壳；第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；第七步，从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的形腔完全注满为止；第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。

【技术特征摘要】
1.快拆式熔模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，制作与铸件形状完全相同的冰模；第二步，制备陶瓷浆料；第三步，在-10℃～-5℃环境下，在冰模上涂抹分模剂后，罩上泡沫外壳，泡沫外壳和冰模之间形成灌浆空间，在灌浆空间中放入螺旋的石棉拉绳，所述石棉拉绳为条状，宽度为10mm；将陶瓷浆料填充于灌浆空间中；第四步，陶瓷浆料在-10℃～-5℃环境下放置1～2小时，使浆料充分胶凝；第五步...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐昌兵，
申请(专利权)人：凤冈县凤鸣农用机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52