内锥旋转的筒仓中心卸料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内锥旋转的筒仓中心卸料机，包括筒仓，特征是：所述筒仓底部连接底盘，筒仓中心设置减压锥，减压锥为中空结构，减压锥的锥顶朝上；在所述减压锥与底盘之间设置卸料臂，卸料臂下方设置中空的回转内筒，回转内筒穿过底盘的出料口、并在回转内筒的下方固定落料管，回转内筒与底盘下方的回转支承机构的动圈连接，回转支承机构的定圈固定在底盘的下方；所述减压锥、卸料臂和回转内筒连接为一体。所述回转支承机构的动圈采用齿轮或销齿结构，与驱动轮啮合，驱动轮安装在驱动电机的输出轴上。本实用新型专利技术不仅能够实现筒仓有序定量的卸料，同时能够防止物料堵、粘、结，解决特殊物料的正常输送问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卸料机，尤其是一种内锥旋转的筒仓中心卸料机，属于散料装卸设备

技术介绍
目前，国内涉及散料装卸的行业越来越多，如煤电、钢铁、粮食、水泥、造纸等，筒仓及卸料机的需求也逐渐呈扩张趋势，但是对于高粘性物料的筒仓自动卸料机却迟迟不能解决堵、粘、结的问题，如高水分煤、泥煤、污泥等等，许多行业筒仓还是在依靠敲、振、捅等原始方式临时处理，不仅费时、费料、费财，而且使的问题越来越严重，市场的反应剧烈，迫切需要彻底解决的方案或设备。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种内锥旋转的筒仓中心卸料机，不仅实现筒仓有序定量的卸料，同时能够防止物料堵、粘、结，进一步提高卸料机的综合性能，拓宽物料的限制性，解决特殊物料的正常输送问题。按照本技术提供的技术方案，一种内锥旋转的筒仓中心卸料机，包括筒仓，特征是:所述筒仓底部连接底盘，筒仓中心设置减压锥，减压锥为中空结构，减压锥的锥顶朝上；在所述减压锥与底盘之间设置卸料臂，卸料臂下方设置中空的回转内筒，回转内筒穿过底盘的出料口、并在回转内筒的下方固定落料管，回转内筒与底盘下方的回转支承机构的动圈连接，回转支承机构的定圈固定在底盘的下方；所述减压锥、卸料臂和回转内筒连接为一体。进一步的，所述回转支承机构的动圈采用齿轮或销齿结构，与驱动轮啮合，驱动轮安装在驱动电机的输出轴上。进一步的，所述驱动轮采用驱动齿轮或驱动销轮。进一步的，所述卸料臂与底盘之间具有空隙。进一步的，所述驱动电机为单个或多个。进一步的，所述卸料臂为对数曲线结构。进一步的，所述筒仓底部通过法兰连接底盘。本技术具有以下优点:本技术巧妙的利用回转支承机构很高的复合承载能力和减速效果，结合驱动电机完成设备的动力输出，驱动卸料臂和减压锥同步旋转；设备结构简单、紧凑、合理；可以方便的实现筒仓物料的输出控制，不仅使先进先出的卸料理论更稳定，还可以通过变频控制物料输送的速度，以适应实际使用的要求；同时卸料臂回转时带动减压锥回转，减压锥回转过程中拨动物料，避免了物料产生沾堵的可能，使得高粘性物料也可以可靠的实现自动化卸料；进一步的对数曲线形状的卸料臂，大幅减小驱动扭矩，有利于保护设备；在保证卸料机所有功能的同时，优化设备，其性能拓展完善，性价比提高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。【具体实施方式】下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1?图2所示:所述内锥旋转的筒仓中心卸料机包括筒仓1、减压锥2、驱动轮3、卸料臂4、回转内筒5、驱动电机6、回转支承机构7、底盘8、落料管9等。如图1、图2所示，本技术包括筒仓1，筒仓I底部通过法兰连接底盘8，筒仓I中心设置减压锥2，减压锥2为中空结构，减压锥2的锥顶朝上；在所述减压锥2与底盘8之间设置卸料臂4，卸料臂4下方设置中空的回转内筒5，回转内筒5穿过底盘8的出料口、并在回转内筒5的下方固定落料管9，回转内筒5与底盘8下方的回转支承机构7的动圈连接，回转支承机构7的定圈固定在底盘8的下方；所述减压锥2、卸料臂4和回转内筒5连接为一体。所述回转支承机构7的动圈采用齿轮或销齿结构，与驱动轮3啮合，驱动轮3安装在驱动电机6的输出轴上。所述驱动轮3相应设计为驱动齿轮或驱动销轮。所述卸料臂4与底盘8之间具有空隙，可以很轻松地实现回转内筒5带着卸料臂4和减压锥2 —起回转，同时配套就地操作控制柜。所述驱动电机6可以根据载荷设计为单个或多个。如图2所示，所述卸料臂4为对数曲线结构，可大幅减少驱动力矩，有利于保护设备。本技术的工作过程和工作原理是:当设备控制系统接到需要的启动指令时，驱动电机6动作，带动驱动轮3作回转运动，通过机械啮合驱动回转支承机构7的动圈，同时进一步降低回转速度，回转支承机构7的动圈带动回转内筒5，同时带动卸料臂4和减压锥2作慢速回转，卸料臂4前端埋在物料中，回转时刮取物料向中间运动，最终物料被刮到底盘8的出料口，经中空的回转内筒5进入落料管9，有序送到需要的设备上；其中回转的减压锥2在卸料过程中不断拨动物料，促使物料均匀稳定下落，同时设备采用变频控制速度，通过调整卸料臂4的回转速度就可以达到控制出料量的要求。本技术不仅可以用于各种松散物料，更能适任于高粘性物料的卸料，以解决高粘性物料容易发生的粘、堵、结问题。【主权项】1.一种内锥旋转的筒仓中心卸料机，包括筒仓(1)，其特征是:所述筒仓(I)底部连接底盘(8)，筒仓(I)中心设置减压锥(2)，减压锥(2)为中空结构，减压锥(2)的锥顶朝上；在所述减压锥(2)与底盘(8)之间设置卸料臂(4)，卸料臂(4)下方设置中空的回转内筒(5)，回转内筒(5)穿过底盘(8)的出料口、并在回转内筒(5)的下方固定落料管(9)，回转内筒(5)与底盘(8)下方的回转支承机构(7)的动圈连接，回转支承机构(7)的定圈固定在底盘(8)的下方；所述减压锥(2)、卸料臂(4)和回转内筒(5)连接为一体。2.如权利要求1所述的内锥旋转的筒仓中心卸料机，其特征是:所述回转支承机构(7)的动圈采用齿轮或销齿结构，与驱动轮(3)啮合，驱动轮(3)安装在驱动电机(6)的输出轴上。3.如权利要求2所述的内锥旋转的筒仓中心卸料机，其特征是:所述驱动轮(3)采用驱动齿轮或驱动销轮。4.如权利要求1所述的内锥旋转的筒仓中心卸料机，其特征是:所述卸料臂(4)与底盘(8)之间具有空隙。5.如权利要求2所述的内锥旋转的筒仓中心卸料机，其特征是:所述驱动电机(6)为单个或多个。6.如权利要求1所述的内锥旋转的筒仓中心卸料机，其特征是:所述卸料臂(4)为对数曲线结构。7.如权利要求1所述的内锥旋转的筒仓中心卸料机，其特征是:所述筒仓(I)底部通过法兰连接底盘(8)。【专利摘要】本技术涉及一种内锥旋转的筒仓中心卸料机，包括筒仓，特征是：所述筒仓底部连接底盘，筒仓中心设置减压锥，减压锥为中空结构，减压锥的锥顶朝上；在所述减压锥与底盘之间设置卸料臂，卸料臂下方设置中空的回转内筒，回转内筒穿过底盘的出料口、并在回转内筒的下方固定落料管，回转内筒与底盘下方的回转支承机构的动圈连接，回转支承机构的定圈固定在底盘的下方；所述减压锥、卸料臂和回转内筒连接为一体。所述回转支承机构的动圈采用齿轮或销齿结构，与驱动轮啮合，驱动轮安装在驱动电机的输出轴上。本技术不仅能够实现筒仓有序定量的卸料，同时能够防止物料堵、粘、结，解决特殊物料的正常输送问题。【IPC分类】B65G65-48【公开号】CN204607114【申请号】CN201520202085【专利技术人】孙波, 张建峰 【申请人】无锡市华通环保设备有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内锥旋转的筒仓中心卸料机，包括筒仓（1），其特征是：所述筒仓（1）底部连接底盘（8），筒仓（1）中心设置减压锥（2），减压锥（2）为中空结构，减压锥（2）的锥顶朝上；在所述减压锥（2）与底盘（8）之间设置卸料臂（4），卸料臂（4）下方设置中空的回转内筒（5），回转内筒（5）穿过底盘（8）的出料口、并在回转内筒（5）的下方固定落料管（9），回转内筒（5）与底盘（8）下方的回转支承机构（7）的动圈连接，回转支承机构（7）的定圈固定在底盘（8）的下方；所述减压锥（2）、卸料臂（4）和回转内筒（5）连接为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，张建峰，
申请(专利权)人：无锡市华通环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32