废旧料加工仿木雕件的方法技术

本发明专利技术涉及仿木雕件制作技术领域，是一种废旧料加工仿木雕件的方法，本发明专利技术所述的废旧料加工仿木雕件的方法得到的仿木雕件具有较好的硬度和光滑度，根据本发明专利技术所述的废旧料加工仿木雕件的方法，一方面，简化了仿木雕刻的工艺，不需要相应的雕刻技术的人员进行操作，由于采用模具对仿木雕件进行定型，则提高了仿木雕件的雕刻质量，另一方面，以废料粉作为仿木雕件的加工原料，有效的对废物进行利用，满足环保的要求，变废为宝，极大程度的降低了仿木雕件的成本，使仿木雕件能够成为一般消费者的消费品，因此，根据本发明专利技术所述的废旧料加工仿木雕件的方法得到的仿木雕件能够产生较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
废旧料加工仿木雕件的方法
本专利技术涉及仿木雕件制作
，是一种废旧料加工仿木雕件的方法。
技术介绍
木雕是雕塑的一种，在我们国家常常被称为“民间工艺”。木雕可以分为立体圆雕、根雕、浮雕三大类。木雕是从木工中分离出来的一个工种，在我们国家的工种分类中为“精细木工”，但是由于其取材困难、雕刻工艺复杂、需要有木雕技术的人来对木头进行雕刻，因此，不仅木雕的制作时间长，而且费时费力，从而导致制作成本较高，无法满足一般消费者对其的需求。而目前的仿木雕刻也存在工艺复杂、雕刻质量不高的问题，另外，在新疆每年有大量的核桃皮、巴旦木皮、杏仁皮和棉花杆等作为废料被浪费，不仅不符合环保要求，而且造成了经济损失。
技术实现思路
本专利技术提供了一种废旧料加工仿木雕件的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决仿木雕刻存在工艺复杂和雕刻质量不高的问题。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种废旧料加工仿木雕件的方法，按下述步骤进行：原料按重量份数计包括180份至220份的废料粉、1700份至1900份的乳胶和150份至250份的水，按下述步骤进行：第一步，将所需的原料进行搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料移到模具内，将模具内的混合料压实成型后得到制件；第三步，将装有制件的模具依序进行冷冻和加热干燥，模具里的制件出模后得到仿木雕件，其中，冷冻的温度为零下30度至零下20度，制件的厚度为2厘米至15厘米，冷冻的时间为4小时至12小时，加热干燥的时间为4小时至24小时。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述原料还包括600份至750份的弗龙板粉。上述原料还包括200份至400份的木工板粉。上述原料按重量份数计包括废料粉200份、弗龙板粉700份、木工板粉300份、乳胶1800份和水200份。上述废料粉为废木粉、核桃皮、巴达木皮、杏仁皮和棉花杆中两种以上的混合物的粉料，混合物中的各个组分的质量均相同。上述第三步中，冷冻在速冻冷库中进行，加热干燥在干燥器中进行。本专利技术所述的废旧料加工仿木雕件的方法得到的仿木雕件具有较好的硬度和光滑度，根据本专利技术所述的废旧料加工仿木雕件的方法，一方面，简化了仿木雕刻的工艺，不需要相应的雕刻技术的人员进行操作，由于采用模具对仿木雕件进行定型，则提高了仿木雕件的雕刻质量，另一方面，以废料粉作为仿木雕件的加工原料，有效的对废物进行利用，满足环保的要求，变废为宝，极大程度的降低了仿木雕件的成本，使仿木雕件能够成为一般消费者的消费品，因此，根据本专利技术所述的废旧料加工仿木雕件的方法得到的仿木雕件能够产生较好的经济效益。具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1：该废旧料加工仿木雕件的方法，按下述步骤进行：原料按重量份数计包括180份至220份的废料粉、1700份至1900份的乳胶和150份至250份的水，按下述步骤进行：第一步，将所需的原料进行搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料移到模具内，将模具内的混合料压实成型后得到制件；第三步，将装有制件的模具依序进行冷冻和加热干燥，模具里的制件出模后得到仿木雕件，其中，冷冻的温度为零下30度至零下20度，制件的厚度为2厘米至15厘米，冷冻的时间为4小时至12小时，加热干燥的时间为4小时至24小时。根据本实施例所述的废旧料加工仿木雕件的方法，一方面，简化了仿木雕刻的工艺，不需要相应的雕刻技术的人员进行操作，由于采用模具对仿木雕件进行定型，则提高了仿木雕件的雕刻质量，另一方面，以废料粉作为仿木雕件的加工原料，有效的对废物进行利用，满足环保的要求，变废为宝，极大程度的降低了仿木雕件的成本，使仿木雕件能够成为一般消费者的消费品，因此，根据本实施例所述的废旧料加工仿木雕件的方法得到的仿木雕件能够产生较好的经济效益。另外，采用目前制作仿木雕件的方法，每人每天可以生产3个，而采用本实施例所述的废旧料加工仿木雕件的方法，每人每天可以生产10个，因此可以提高仿木雕件的生产率。根据本实施例所述的废旧料加工仿木雕件的方法得到的仿木雕件具有较好的硬度和光滑度。实施例2：该废旧料加工仿木雕件的方法，按下述步骤进行：原料按重量份数计包括180份或220份的废料粉、1700份或1900份的乳胶和150份或250份的水，按下述步骤进行：第一步，将所需的原料进行搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料移到模具内，将模具内的混合料压实成型后得到制件；第三步，将装有制件的模具依序进行冷冻和加热干燥，模具里的制件出模后得到仿木雕件，其中，冷冻的温度为零下30度或零下20度，制件的厚度为2厘米或15厘米，冷冻的时间为4小时或12小时，加热干燥的时间为4小时或24小时。当制件的厚度为2厘米时，冷冻的时间为4小时；当制件的厚度为15厘米时，冷冻的时间12小时。实施例3：该废旧料加工仿木雕件的方法，按下述步骤进行：原料按重量份数计包括180份至220份的废料粉、600份至750份的弗龙板粉、1700份至1900份的乳胶和150份至250份的水，按下述步骤进行：第一步，将所需的原料进行搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料移到模具内，将模具内的混合料压实成型后得到制件；第三步，将装有制件的模具依序进行冷冻和加热干燥，模具里的制件出模后得到仿木雕件，其中，冷冻的温度为零下30度至零下20度，制件的厚度为2厘米至15厘米，冷冻的时间为4小时至12小时，加热干燥的时间为4小时至24小时。根据本实施例得到的仿木雕件与根据实施例1得到的仿木雕件进行比较，本实施例得到的仿木雕件具有较好的硬度。实施例4：该废旧料加工仿木雕件的方法，按下述步骤进行：原料按重量份数计包括180份至220份的废料粉、200份至400份的木工板粉、1700份至1900份的乳胶和150份至250份的水，按下述步骤进行：第一步，将所需的原料进行搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料移到模具内，将模具内的混合料压实成型后得到制件；第三步，将装有制件的模具依序进行冷冻和加热干燥，模具里的制件出模后得到仿木雕件，其中，冷冻的温度为零下30度至零下20度，制件的厚度为2厘米至15厘米，冷冻的时间为4小时至12小时，加热干燥的时间为4小时至24小时。根据本实施例得到的仿木雕件具有较好的光滑度。实施例5：该废旧料加工仿木雕件的方法，按下述步骤进行：原料按重量份数计包括180份至220份的废料粉、600份至750份的弗龙板粉、200份至400份的木工板粉、1700份至1900份的乳胶和150份至250份的水，按下述步骤进行：第一步，将所需的原料进行搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料移到模具内，将模具内的混合料压实成型后得到制件；第三步，将装有制件的模具依序进行冷冻和加热干燥，模具里的制件出模后得到仿木雕件，其中，冷冻的温度为零下30度至零下20度，制件的厚度为2厘米至15厘米，冷冻的时间为4小时至12小时，加热干燥的时间为4小时至24小时。根据本实施例得到的仿木雕件与实施例4得到的仿木雕件进行比较，根据本实施例得到的仿木雕件具有较好的光滑度。实施例6：作为上述实施例的优化，原料按重量份数计包括废料粉200份、弗龙板粉700份、木工板粉300份、乳胶18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧料加工仿木雕件的方法，其特征在于原料按重量份数计包括180份至220份的废料粉、1700份至1900份的乳胶和150份至250份的水，按下述步骤进行：第一步，将所需的原料进行搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料移到模具内，将模具内的混合料压实成型后得到制件；第三步，将装有制件的模具依序进行冷冻和加热干燥，模具里的制件出模后得到仿木雕件，其中，冷冻的温度为零下30度至零下20度，制件的厚度为2厘米至15厘米，冷冻的时间为4小时至12小时，加热干燥的时间为4小时至24小时。

【技术特征摘要】
1.一种废旧料加工仿木雕件的方法，其特征在于原料按重量份数计包括180份至220份的废料粉、1700份至1900份的乳胶和150份至250份的水，按下述步骤进行：第一步，将所需的原料进行搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料移到模具内，将模具内的混合料压实成型后得到制件；第三步，将装有制件的模具依序进行冷冻和加热干燥，模具里的制件出模后得到仿木雕件，其中，冷冻的温度为零下30度至零下20度，制件的厚度为2厘米至15厘米，冷冻的时间为4小时至12小时，加热干燥的时间为4小时至24小时；其中：废料粉为废木粉、核桃皮、巴达木皮、杏仁皮和棉花杆中两种以上的混合物的粉料，混合物中的各个组分的质量均相同。2.根据权利要求1所述的废旧料加工仿木雕件的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：努尔买买提·吐松，
申请(专利权)人：努尔买买提·吐松，
类型：发明
国别省市：新疆;65