简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置，包括对称布置的两个绳端吊耳、通过螺钉分别设于两个绳端吊耳外侧的卡板及位于绳端吊耳下方的楔套；其特征在于所述两个绳端吊耳上设有相对的孔，孔内嵌设有隔套，还包括挂板，所述挂板的上部向两侧一体成型有挂臂，分别卡入对应的所述隔套内孔中固定，而挂板的下部则通过螺栓直接与楔套铰接。该装置相比常规的绳端固定装置，其上不设置超载限制器，结构和装配更加简单，制造更加容易，能够进一步降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置。
技术介绍
传统的钢丝绳葫芦绳端固定装置通常都设计在卷筒非传动侧的轴承座上，其结构虽依据葫芦类型的不同而有所变动，但基本结构如图1、图2所示(以本公司目前主要的双梁钢丝绳葫芦产品为例)，主要由卡板3、绳端吊耳1、吊板11、超载限制器12、拉板13和楔套4等组成。绳端吊耳I相向布置并借助卡板3和螺钉2锁紧至轴承座外壳上；绳端吊耳I之间固定一吊耳轴14，吊耳轴14上钩置吊板11 (吊板为U型折弯成型设计)，吊板11的下部固定超载限制器12 (内设称重传感器)。拉板13的下端藉由螺栓7与楔套4铰接，楔套4通常配合楔块9来固定钢丝绳8的绳头，而拉板13的上端则与超载限制器12连接以传递负载拉力。然而实际生产时，上述绳端固定装置的零部件较多，装配较为复杂。且因吊板11需要折弯，折弯后再进行镗孔(用于穿设超载限制器12)并保证两边的孔的同轴度，而拉板13也需要镗孔后焊接，这两种零件的加工难度比较大，大大增加了公司的制造成本。在随后的多次改进中，工人考虑到将超载限制器12转移至卷筒下部定滑轮上以简化装配的可行方案。然而这种改进并未实际减少绳端固定装置的零部件数量和生产难度，故在转移走超载限制器12的方案基础上还需提供新的结构以简化装置并降低生产成本。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置，该装置上不设置超载限制器，结构和装配更加简单，制造更加容易，能够进一步降低企业的生产成本。本技术的技术方案是:一种简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置，包括对称布置的两个绳端吊耳、通过螺钉分别设于两个绳端吊耳外侧的卡板及位于绳端吊耳下方的楔套；其特征在于所述两个绳端吊耳上设有相对的孔，孔内嵌设有隔套，还包括挂板，所述挂板的上部向两侧一体成型有挂臂，分别卡入对应的所述隔套内孔中固定，而挂板的下部则通过螺栓直接与楔套铰接。进一步的，本技术中所述挂板上的挂臂与隔套内孔周向紧配固定。更进一步的，本技术中所述挂板上的挂臂截面为矩形，而隔套的内孔为圆形。进一步的，本技术中所述楔套用于固定钢丝绳，楔套内设有与之配合的楔块，钢丝绳绕于楔块上，并且楔套上设有用于固定钢丝绳的定位销。进一步的，本技术中所述卡板位于对应的绳端吊耳的所述孔的上方。进一步的，本技术中所述隔套与绳端吊耳上的孔紧配固定。需要指出:同常规技术一样，本技术具体安装在钢丝绳葫芦卷筒非传动侧的轴承座上，其上的绳端吊耳藉由外侧的卡板和螺钉钉入轴承座上固定。本技术的这种绳端固定装置，其不上不再设置超载限制器，超载限制器被转移至钢丝绳葫芦的定滑轮上。本技术的优点是:1、本技术提供的这种简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置，因其上不再设置超载限制器，故对于零部件的结构和装配均做了简化和改进，移除了加工困难成本高的吊板、拉板和吊耳轴，取而代之采用加工便利的挂板和隔套，不仅缩减了零部件，减少了装配工序和人工成本，而且也减少了钢材使用，进一步降低了企业生产成本，有利于提高企业的市场竞争力。2、本技术中的挂板和隔套只需要车床加工，没有折弯及焊接，故加工更加便捷，成本也更低，有利于进一步降低生产成本。【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为现有的钢丝绳葫芦绳端固定装置的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术的结构示意图；图4为图3的左视图。其中:1、绳端吊耳；2、螺钉；3、卡板；4、楔套；5、隔套；6、挂板；6a、挂臂；7、螺栓；8、钢丝绳；9、楔块；10、定位销；11、吊板；12、超载限制器；13、拉板；14、吊耳轴。【具体实施方式】实施例:结合图3和图4所示为本技术简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置的【具体实施方式】，主要运用于双梁钢丝绳葫芦，具体安装在该葫芦卷筒非传动侧的轴承座上。这种绳端固定装置的结构如下:具有对称布置的两个绳端吊耳1、通过螺钉2分别设于两个绳端吊耳I外侧的卡板3及位于绳端吊耳I下方的楔套4。具体改进为:所述两个绳端吊耳I上设有相对的孔，孔内嵌设有隔套5，设计一挂板6，该挂板6的上部向两侧一体成型有挂臂6a，分别卡入对应的所述隔套5内孔中固定，而挂板6的下部则通过螺栓7直接与楔套4铰接。结合图3和图4所示，本实施例中所述挂板6上的挂臂6a与隔套5内孔周向紧配固定。并且所述挂板6上的挂臂6a截面为矩形，而隔套5的内孔为圆形。所述楔套4用于固定钢丝绳8，楔套4内设有与之配合的楔块9，钢丝绳8绕于楔块9上，并且楔套4上设有用于固定钢丝绳8的定位销10。所述卡板3位于对应的绳端吊耳I的所述孔的上方。所述隔套5与绳端吊耳I上的孔紧配固定。具体安装时，其上的绳端吊耳I藉由外侧的卡板3和螺钉2钉入钢丝绳葫芦卷筒非传动侧的轴承座上固定。相比图1和图2所示的现有装置，本实施例提供的这种简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置，因其上不再设置超载限制器12，故对于零部件的结构和装配均做了简化和改进，移除了加工困难成本高的吊板11、拉板13和吊耳轴14，取而代之采用加工便利的挂板6和隔套5，不仅缩减了零部件，减少了装配工序和人工成本，而且也减少了钢材使用，进一步降低了企业生产成本，有利于提高企业的市场竞争力。并且挂板6和隔套5只需要车床加工，没有折弯及焊接，故加工更加便捷，成本也更低，有利于进一步降低生产成本。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置，包括对称布置的两个绳端吊耳(1)、通过螺钉(2)分别设于两个绳端吊耳(I)外侧的卡板(3)及位于绳端吊耳(I)下方的楔套(4);其特征在于所述两个绳端吊耳(I)上设有相对的孔，孔内嵌设有隔套(5)，还包括挂板(6)，所述挂板(6)的上部向两侧一体成型有挂臂(6a)，分别卡入对应的所述隔套(5)内孔中固定，而挂板(6)的下部则通过螺栓(7)直接与楔套(4)铰接。2.根据权利要求1所述的简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置，其特征在于所述挂板(6)上的挂臂(6a)与隔套(5)内孔周向紧配固定。3.根据权利要求2所述的简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置，其特征在于所述挂板(6)上的挂臂(6a)截面为矩形，而隔套(5 )的内孔为圆形。4.根据权利要求1所述的简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置，其特征在于所述楔套(4)用于固定钢丝绳(8)，楔套(4)内设有与之配合的楔块(9)，钢丝绳(8)绕于楔块(9)上，并且楔套(4)上设有用于固定钢丝绳(8)的定位销(10)。5.根据权利要求1所述的简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置，其特征在于所述卡板(3)位于对应的绳端吊耳(I)的所述孔的上方。6.根据权利要求1或2或3所述的简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置，其特征在于所述隔套(5)与绳端吊耳(I)上的孔紧配固定。【专利摘要】本技术公开了一种简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置，包括对称布置的两个绳端吊耳、通过螺钉分别设于两个绳端吊耳外侧的卡板及位于绳端吊耳下方的楔套；其特征在于所述两个绳端吊耳上设有相对的孔，孔内嵌设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简化型钢丝绳葫芦绳端固定装置，包括对称布置的两个绳端吊耳（1）、通过螺钉（2）分别设于两个绳端吊耳（1）外侧的卡板（3）及位于绳端吊耳（1）下方的楔套（4）；其特征在于所述两个绳端吊耳（1）上设有相对的孔，孔内嵌设有隔套（5），还包括挂板（6），所述挂板（6）的上部向两侧一体成型有挂臂（6a），分别卡入对应的所述隔套（5）内孔中固定，而挂板（6）的下部则通过螺栓（7）直接与楔套（4）铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传华，朱敏刚，隋伟，
申请(专利权)人：诺威起重设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32