本实用新型专利技术公开一种劣质煤提质热解装置，包括一个带有进料口和出料口的固定密闭窑体，窑体内设置高温气体管道，高温气体管道包括前高温气体管道和后高温气体管道，前高温气体管道和后高温气体管道与设置在所述窑体表面上前、后高温气体输出/输入机构连通。本实用新型专利技术通过设置在所述窑体表面上高温气体输出/输入机构连通的前高温气体管道、后高温气体管道，使得高温气体的热量通过管道辐射到推进分解通道内的劣质煤上，充分热解劣质煤，气体管道分为两部分可以有效增加劣质煤的受热接触面积，并可实现灵活的调节前高温气体管道、后高温气体管道的温度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤物质综合利用、节能减排
，具体涉及一种劣质煤提质热解装置。
技术介绍
在我国，以褐煤和低变质烟煤为代表的劣质煤储量占煤资源总量的55%以上，主要分布在内蒙古东部、云南、新疆及鄂尔多斯盆地一带。随着高变质煤种越用越少，劣质煤的优化利用日显重要。相对于劣质煤直接利用存在的技术或经济问题，劣质煤提质后分级分质利用应成为重要方向。作为晚于煤气化技术实现工业化的技术，劣质煤提质无形中被赋予了 “与煤气化错位用煤”的期望。在一些大型煤炭深加工项目方案中，劣质煤热解提质被列为原煤转化的第一步。原煤首先提质分成固、液、气三部分，固体产品进入气化炉做气化原料或者进锅炉做燃料，液体中温焦油加氢生产清洁油品，气体热解煤气提氢用于焦油加工，剩余气体再并入气化体系合并利用。公开号为101985557B公开了一种煤物质单燃烧器分解设备，包括一个横向设置的密封回转窑体，所述回转窑体包括一个进料口、出料口，其特征在于:所述回转窑体内沿窑体方向设置一个燃烧器，所述燃烧器由燃气进气管、伸出回转窑体外空气进气管、混合燃烧室、点火器、密排散热管组成，所述燃气进气管、空气进气管沿回转窑体的轴线方向平行设置，所述混合燃烧室一侧连通所述密排散热管，另一侧与所述燃气进气管、空气进气管连通，所述点火器设置在混合燃烧室内，所述燃烧器与回转窑体内壁之间形成的空腔为煤物质推进分离通道，所述煤物质推进分离通道与所述进料口和出料口连通，所述回转窑体上进料口所在端设置伸出回转窑体外的煤分离燃气、焦油气收集管，所述煤分离燃气、焦油气收集管与煤物质推进分离通道连通，另一端与燃气除尘液化机构连接，所述密排散热管与焰气汇集管连通，所述焰气汇集管伸出回转窑外。这种煤物质分解设备能够解决劣质煤特别是粉煤的分解问题，但是比较复杂的内部加热机构和分配机构，容易带来生产过程中的加热温度不确认性和正常生产的稳定性，特别是劣质煤分解过程中，回转窑体在高温的环境中内部的不同区域的温度控制和调整是一个比较难以解决的问题。
技术实现思路
本技术为解决上述工艺及方法中存在的问题，提出了一种能大幅改善加热机构稳定性和可靠性，并能够较好地对加热温度进行控制的劣质煤提质热解设备。—种劣质煤提质热解装置，包括一个带有进料口和出料口的固定密闭窑体，所述固定密闭窑体内设置高温气体管道，所述高温气体管道与固定密闭窑体内壁之间形成的劣质煤推进分解通道，所述固定密闭窑体上设置与劣质煤推进分解通道连通的分解气收集管，其特征在于:所述高温气体管道包括前高温气体管道和后高温气体管道，所述前高温气体管道与设置在所述窑体表面上的前高温气体输出/输入机构连通，所述后高温气体管道与设置在所述窑体表面上的后高温气体输出/输入机构连通。所述前高温气体输出/输入机构为多个，所述后高温气体输出/输入机构为多个，所述前高温气体输出/输入机构与后高温气体输出/输入机构之间连通。所述高温气体输出/输入机构连接有一个或多个鼓风机/抽风机设备。所述固定密闭窑体内设置劣质煤推进机构。 所述高温气体管道为多根。本技术通过设置在所述固定密闭窑体表面上高温气体输出/输入机构连通的前高温气体管道、后高温气体管道，使得高温气体管道、后高温气体管道内通过高温气体，高温气体带来热量通过管道壁传导、辐射到劣质煤推进分解通道内的劣质煤上，劣质煤充分地吸收、升温、分解，在劣质煤推进分离通道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤，燃气和焦油气通过所述分解气收集管与窑体外的气体除尘液化机构连接，将分解到的燃气、焦油气收集、除尘、分离、加压液化，进行下一级的广泛运用；所述前高温气体管道与设置在所述窑体表面上的前高温气体输出/输入机构连通，所述后高温气体管道高温与设置在所述窑体表面上的后高温气体输出/输入机构连通，此设计可以有效增加劣质煤的受热接触面积，并可实现灵活的调节前高温气体管道、后高温气体管道的温度。设置多个高温气体输出/输入机构和多根高温气体管道，罗通过调整高温气体输出/输入机构的输入输出功率，达到高温气体流量和流速，也能进一步调整被加热的温度。高温气体输出/输入机构本身出发，实际是两种高温气体输送方式，一种是高温气体从集气罩进入窑体，从高温气体管道另一端出；另一种是刚好相关，高温气体从高温气体管道另一种进入窑体，从集气罩出。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1是本技术的实施例一的结构示意图。图2是本技术的实施例二的结构示意图。【具体实施方式】:实施例一如图1所示:一种劣质煤提质热解装置，包括一个带有2进料口和出料口 3的固定密闭窑体1，所述固定密闭窑体内设置前高温气体管道41、后高温气体管道42，所述前高温气体管道41、后高温气体管道42为一根，表面设置散热板12，所述前高温气体管道41、后高温气体管道42与固定密闭窑体I内壁之间形成的劣质煤推进分解通道6，所述劣质煤推进分解通道6内设置劣质煤推进机构8，所述劣质煤推进机构8为横向履带，能够将劣质煤从窑体出口端移动到出口端，所述固定密闭窑体I上设置与劣质煤推进分解通道6连通的分解气收集管7，用于收集劣质煤高温热解的煤气、焦油气，所述前高温气体管道41 一端与设置在所述固定密闭窑体I表面上前高温气体输出/输入机构51连通，所述前高温气体管道41另一端通过前通气管91伸出窑体外，所述后高温气体管道42 —端与设置在所述固定密闭窑体I表面上后高温气体输出/输入机构52连通，所述后高温气体管道42另一端通过后通气管92伸出窖体外。所述前高温气体输出/输入机构51和后高温气体输出/输入机构52为集气罩，所述集气罩内侧与所述前高温气体管道41和后42前高温气体管道一端连通，外侧与高温气体鼓风机/抽风机10连通。本实施例的技术方案不仅可以从集气罩内获得高温气体，从前通气管91和后通气管92处排出温度降低的气体；也可以从前通气管91和后通气管92处获得高温气体，从集气罩排出温度降低的气体。实施例二如图2所示:一种劣质煤提质热解装置，包括一个带有2进料口和出料口 3的固定密闭窑体1，所述固定密闭窑体内设置前高温气体管道41、后高温气体管道42，所述前高温气体管道41、后高温气体管道42为多根，沿窑体周向均匀设置，所述前高温气体管道41、后高温气体管道42与固定密闭窑体I内壁之间形成的劣质煤推进分解通道6，所述劣质煤推进分解通道6内设置劣质煤推进机构8，所述劣质煤推进机构8为横向履带，能够将劣质煤从窑体出口端移动到出口端，所述固定密闭窑体I上设置与劣质煤推进分解通道6连通的分解气收集管7，用于收集劣质煤高温热解的煤气、焦油气，所述前高温气体管道41 一端与设置在所述固定密闭窑体I表面上前高温气体输出/输入机构51连通，所述前高温气体管道41另一端通过前通气管91伸出窑体外，所述后高温气体管道42 —端与设置在所述固定密闭窑体I表面上后高温气体输出/输入机构52连通，所述后高温气体管道42另一端通过后通气管92伸出窑体外。所述前高温气体输出/输入机构51和后高温气体输出/输入机构52为集气罩，所述集气罩内侧与所述前高温气体管道41和后42前高温气体管道一端连通，外侧与高温气体鼓风机/抽风机10连通。本实施例的技术方案不仅可以从集气罩内获得高温气体，从前本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种劣质煤提质热解装置，包括一个带有进料口和出料口的固定密闭窑体，所述固定密闭窑体内设置高温气体管道，所述高温气体管道与固定密闭窑体内壁之间形成的劣质煤推进分解通道，所述固定密闭窑体上设置与劣质煤推进分解通道连通的分解气收集管，其特征在于：所述高温气体管道包括前高温气体管道和后高温气体管道，所述前高温气体管道与设置在所述窑体表面上的前高温气体输出/输入机构连通，所述后高温气体管道与设置在所述窑体表面上的后高温气体输出/输入机构连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀梅，
申请(专利权)人：郭秀梅，
类型：新型
国别省市：北京;11
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