一种烧结混合机内除尘污泥浆雾化配加装置，属于配混料技术领域。用于使污泥浆以喷雾状进入混合料。它包括泥浆输送上部直管、压缩气体喷吹管、下部泥浆喷吹直管、转向斜管；泥浆输送上部直管出口端与转向斜管进口端相连接，转向斜管出口端与下部泥浆喷吹直管进口端相连接，压缩气体喷吹管在转向斜管出口端与下部泥浆喷吹直管的进口端相连接。利用压缩气体的高压动能，将污泥浆快速从下部泥浆喷吹直管雾化喷出，避免了粘稠糊状消石灰的生成和混合机内壁粘料，提高了烧结混合料水分均匀度和烧结矿产质量。该装置结构简单，实用性强。降低工人劳动强度，有效保证烧结生产的连续性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烧结混合机内除尘污泥浆雾化配加装置，属于配混料设备
技术介绍
在钢铁联合生产企业中，在烧结工序通常采用配加除尘污泥浆来实现润湿混合料和含铁物料的循环回收利用的目的。与普通水相比，除尘污泥浆为固液混合物，杂质多、密度大、易沉淀；采用普通的喷孔式结构，极易造成喷孔堵塞。目前的钢铁生产企业，大多采用直筒状污泥浆直管伸入混合机内部来配加除尘污泥浆，该方法中流出的污泥浆呈柱状水流，易造成混合料水分均匀度差，直接与流柱状泥浆接触的生石灰在生成消石灰后，与过量水分形成糊状物料，粘结性大。该物料在混合机内部做螺旋前进过程中，容易在混合机内壁上粘附，形成结瘤；混合料水分均匀度差，会影响烧结过程的稳定，还会影响烧结矿产质量；人工处理混合机内壁上形成的结瘤，既耗费人力，又影响设备作业率。因此有必要研制一种能够均匀喷洒污泥浆的装置，以提高烧结混合料水分均匀度，改善混合料粒度组成，降低工人劳动强度，保证烧结生产的连续性。
技术实现思路
本技术提供一种烧结混合机内除尘污泥浆雾化配加装置，使污泥浆或水以雾状形态配加。保障混合料水分配加均匀，以避免混合机内粘料结瘤现象，提高烧结矿产质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种烧结混合机内除尘污泥浆雾化配加装置，它包括泥浆输送上部直管、压缩气体喷吹管、下部泥浆喷吹直管、转向斜管；泥浆输送上部直管出口端与转向斜管进口端相连接，转向斜管出口端与下部泥浆喷吹直管进口端相连接，压缩气体喷吹管在转向斜管出口端与下部泥浆喷吹直管的进口端相连接。上述烧结混合机内除尘污泥浆雾化配加装置，所述压缩气体喷吹管与下部泥浆喷吹直管连接呈一直线，并与泥浆输送上部直管相平行。上述烧结混合机内除尘污泥浆雾化配加装置，所述转向斜管与泥浆输送上部直管或下部泥浆喷吹直管直管夹角为140°?160° ;转向斜管与压缩气体喷吹管夹角为20。?40° 。上述烧结混合机内除尘污泥浆雾化配加装置，所述压缩气体喷吹管与泥浆输送上部直管、下部泥浆喷吹直管、转向斜管的管径比值为0.2?1.0o该装置的连接方式能防止涡流的产生，有效减少管壁磨损，并且保证最佳的雾化效果。压缩气体输送管通过连接软管与压缩气体气源相连接，方便、快捷对角度及位置具有良好的适应性。本技术的有益效果是，利用压缩气体的高压动能，将固液混合态的污泥浆快速从污泥浆喷吹管内喷出而达到雾化效果。均匀喷加的污泥浆能有效避免粘稠糊状消石灰的生成。提高烧结混合料水分均匀度，改善混合料粒度组成，降低工人劳动强度，有效保证烧结生产的连续性。该装置可以根据实际需要调整喷吹角度。结构简单，牢固耐用，适用性强。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构图。图中标记如下:泥浆输送上部直管1，压缩气体喷吹管2，下部泥浆喷吹直管3，转向斜管4。【具体实施方式】在图1中，泥浆输送上部直管1、压缩气体喷吹管2、下部泥浆喷吹直管3、转向斜管4连接方式均为焊接。泥浆输送上部直管I与污泥池的污泥浆输送管道相连接，连接形式为焊接。压缩气体喷吹管2与外部压缩气体气源通过橡胶软管相连接，转向斜管4与下部泥浆喷吹直管3夹角为140°?160°，在一定范围内可以灵活调节；压缩气体气源采用压缩空气。在配加污泥浆的同时通入压缩空气，利用压缩气体的高压动能，将固液混合态的污泥浆以雾状快速从下部污泥浆喷吹管内喷出，实现了污泥浆对烧结混合料的均匀配加。【主权项】1.一种烧结混合机内除尘污泥浆雾化配加装置，其特征在于:它包括泥浆输送上部直管(1)、压缩气体喷吹管(2)、下部泥浆喷吹直管(3)、转向斜管(4);泥浆输送上部直管(I)出口端与转向斜管(4)进口端相连接，转向斜管(4)出口端与下部泥浆喷吹直管(3)进口端相连接，压缩气体喷吹管(2)在转向斜管(4)出口端与下部泥浆喷吹直管(3)的进口端相连接。2.根据权利要求1所述的一种烧结混合机内除尘污泥浆雾化配加装置，其特征在于:压缩气体喷吹管(2 )与下部泥浆喷吹直管(3 )连接呈一直线，并与泥浆输送上部直管(I)相平行。3.根据权利要求1所述的一种烧结混合机内除尘污泥浆雾化配加装置，其特征在于:转向斜管(4)与泥浆输送上部直管(I)或下部泥浆喷吹直管(3)直管夹角为140°?160° ;转向斜管(4)与压缩气体喷吹管(2)夹角为20°?40°。4.根据权利要求1、2或3所述的烧结混合机内除尘污泥浆雾化配加装置，其特征在于:压缩气体喷吹管(2)与泥浆输送上部直管(1)、下部泥浆喷吹直管(3)、转向斜管(4)的管径比值为0.2?1.0。【专利摘要】一种烧结混合机内除尘污泥浆雾化配加装置，属于配混料
用于使污泥浆以喷雾状进入混合料。它包括泥浆输送上部直管、压缩气体喷吹管、下部泥浆喷吹直管、转向斜管；泥浆输送上部直管出口端与转向斜管进口端相连接，转向斜管出口端与下部泥浆喷吹直管进口端相连接，压缩气体喷吹管在转向斜管出口端与下部泥浆喷吹直管的进口端相连接。利用压缩气体的高压动能，将污泥浆快速从下部泥浆喷吹直管雾化喷出，避免了粘稠糊状消石灰的生成和混合机内壁粘料，提高了烧结混合料水分均匀度和烧结矿产质量。该装置结构简单，实用性强。降低工人劳动强度，有效保证烧结生产的连续性。【IPC分类】B01F15-02, C22B1-16【公开号】CN204608107【申请号】CN201520267876【专利技术人】范兰涛, 范文生, 张义明, 潘广辉, 王静, 田广, 秦玉杰, 李旺, 郝建海, 贾玉千 【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结混合机内除尘污泥浆雾化配加装置，其特征在于：它包括泥浆输送上部直管（1）、压缩气体喷吹管（2）、下部泥浆喷吹直管（3）、转向斜管（4）；泥浆输送上部直管（1）出口端与转向斜管（4）进口端相连接，转向斜管（4）出口端与下部泥浆喷吹直管（3）进口端相连接，压缩气体喷吹管（2）在转向斜管（4）出口端与下部泥浆喷吹直管（3）的进口端相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范兰涛，范文生，张义明，潘广辉，王静，田广，秦玉杰，李旺，郝建海，贾玉千，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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