本实用新型专利技术公开了一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件和外壳组件，转子组件安装在转轴上，定子组件和外壳组件安装在一起并嵌套在转子组件外面，转轴两端分别支承在外壳组件的轴承上，所述的转子组件包括由若干冲压成型的转子冲片叠压而成的转子铁芯，位于转子铁芯中间部分的转子冲片的轴孔直径大小为D4，位于转子铁芯两端部分的转子冲片的轴孔直径大小为D5，D5大于D4，通过把位于转子铁芯端部的转子冲片的轴孔适当增大，使到在安装转轴的过程中，转子冲片不会产生变形，免除以往安装转轴过程中所需的绞孔，提高了生产效率和产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种电机，属于电机
技术介绍
:在现有的电机方案中，定子铁芯和转子铁芯一般都是采用冲压成型的冲片叠压而成，定子铁芯嵌套在转子铁芯外面。在转子铁芯中间开设有轴孔，电机的转轴嵌套安装在轴孔里面，并且轴孔的大小处处相等，在压铸锁模过程中容易使位于转子铁芯端部的几片转子冲片在轴孔处产生变形，影响转轴的安装，出现次品，并且降低了生产效率。同时生产出来的定子铁芯与转子铁芯之间的间隙无法满足设计的要求，需要后续对转子铁芯的外圆进行精车加工，以使定子铁芯与转子铁芯之间的间隙满足设计的气隙要求，但是对转子铁芯的外圆进行精车加工相对较为麻烦，生产效率低，并且定子铁芯和转子铁芯的定位基础以及形位公差难以得到保证，导致最后生产出来的电机性能差，运转存在异响。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种电机，通过把位于转子铁芯端部的转子冲片的轴孔适当增大，使到在安装转轴的过程中，转子冲片不会产生变形，免除以往安装转轴过程中所需的绞孔，提高了生产效率和产品合格率。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件和外壳组件，转子组件安装在转轴上，定子组件和外壳组件安装在一起并嵌套在转子组件外面，转轴两端分别支承在外壳组件的轴承上，所述的转子组件包括由若干冲压成型的转子冲片叠压而成的转子铁芯，位于转子铁芯中间部分的转子冲片的轴孔直径大小为D4，位于转子铁芯两端部分的转子冲片的轴孔直径大小为D5，D5大于D4。上述所述的D4X1.1彡D5彡D4X1.5。上述所述的在转子铁芯两端各有2至6片转子冲片的轴孔直径大小设置为D5。上述所述的定子组件包括由若干冲压成型的定子冲片叠压而成的定子铁芯和卷绕安装在定子铁芯上的线圈绕组，定子铁芯的内径为D1，转子铁芯的外径为D2，在定子铁芯和转子铁芯之间形成气隙D3，D3 = (Dl - D2)/2o上述所述的转轴两端用于安装轴承的转轴外径为D7，在转轴两轴承之间用于安装转子铁芯的转轴外径为D6，D6等于D7。上述所述的D4彡D6彡D4+0.006。上述所述的外壳组件包括机壳和分别安装在机壳两端的前端盖和后端盖，转轴两端分别支承在前端盖和后端盖的轴承上。本技术与现有技术相比，具有如下效果:I)通过把位于转子铁芯端部的转子冲片的轴孔适当增大，使到在安装转轴的过程中，转子冲片不会产生变形，免除以往安装转轴过程中所需的绞孔，提高了生产效率和产品合格率；2)定子铁芯与转子铁芯之间的气隙从模具中直接冲压完成，满足设计要求，节约了后续的车外圆工序，提升了生产效率，并且由于定子铁芯、转子铁芯同时冲压加工，定位基准保持一致，保证了形位工差及产品的一致性，提高了生产效率和产品合格率；3)转轴轴承位外径D7与两轴承位间用于与转子铁芯配合段外径D6外径尺寸相同，两轴承位间用于与转子铁芯配合段外径D6 =轴孔D4+0.006/+0，用热套入轴方式，不需要压筋或者滚花，减少了加工过程中应力造成的轴变形，提升了生产效率及产品质量，转轴与轴孔采用圆面配合，结合力更高，可靠性更好。【附图说明】:图1是实施例中电机的立体图；图2是实施例中电机的分解图；图3是实施例中转子铁芯的结构示意图；图4是实施例中定子铁芯与转子铁芯的装配示意图；图5是实施例中转轴的结构图。【具体实施方式】:下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一:如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例是一种电机，包括转轴1、转子组件2、定子组件3和外壳组件4，所述的外壳组件4包括机壳41和分别安装在机壳41两端的前端盖42和后端盖43，转子组件2安装在转轴I上，定子组件3和机壳41安装在一起并嵌套在转子组件2外面，转轴I两端分别支承在前端盖42和后端盖43的轴承5上，所述的转子组件2包括由若干冲压成型的转子冲片22叠压而成的转子铁芯21，位于转子铁芯21中间部分的转子冲片22的轴孔直径大小为D4，位于转子铁芯21两端部分的转子冲片22的轴孔直径大小为D5，D5大于D4。并且满足D4X 1.1 < D5 < D4X 1.5。在转子铁芯21两端各有2至6片转子冲片22的轴孔直径大小设置为D5。所述的定子组件3包括由若干冲压成型的定子冲片32叠压而成的定子铁芯31和卷绕安装在定子铁芯31上的线圈绕组33，定子铁芯31的内径为Dl，转子铁芯21的外径为D2，在定子铁芯31和转子铁芯21之间形成气隙D3，D3 = (Dl 一 D2)/2。转轴I两端用于安装轴承5的转轴I外径为D7，在转轴I两轴承5之间用于安装转子铁芯21的转轴I外径为D6，D6等于D7。并且满足 D4 < D6 彡 D4+0.006。以上实施例为本专利技术的较佳实施方式，但本专利技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种电机，包括转轴⑴、转子组件⑵、定子组件⑶和外壳组件(4)，转子组件(2)安装在转轴(I)上，定子组件(3)和外壳组件(4)安装在一起并嵌套在转子组件(2)外面，转轴(I)两端分别支承在外壳组件(4)的轴承(5)上，其特征在于:所述的转子组件(2)包括由若干冲压成型的转子冲片(22)叠压而成的转子铁芯(21)，位于转子铁芯(21)中间部分的转子冲片(22)的轴孔直径大小为D4，位于转子铁芯(21)两端部分的转子冲片(22)的轴孔直径大小为D5，D5大于D4。2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于:D4X1.1彡D5彡D4X 1.5。3.根据权利要求2所述的一种电机，其特征在于:在转子铁芯(21)两端各有2至6片转子冲片(22)的轴孔直径大小设置为D5。4.根据权利要求1或2或3所述的一种电机，其特征在于:所述的定子组件(3)包括由若干冲压成型的定子冲片(32)叠压而成的定子铁芯(31)和卷绕安装在定子铁芯(31)上的线圈绕组(33)，定子铁芯(31)的内径为D1，转子铁芯(21)的外径为D2，在定子铁芯(31)和转子铁芯(21)之间形成气隙D3，D3 = (Dl — D2)/2。5.根据权利要求4所述的一种电机，其特征在于:转轴(I)两端用于安装轴承(5)的转轴⑴外径为D7，在转轴⑴两轴承(5)之间用于安装转子铁芯(21)的转轴⑴外径为D6，D6 等于 D7。6.根据权利要求5所述的一种电机，其特征在于:D4^ D6 ^ D4+0.006。7.根据权利要求1或2或3所述的一种电机，其特征在于:所述的外壳组件(4)包括机壳(41)和分别安装在机壳(41)两端的前端盖(42)和后端盖(43)，转轴(I)两端分别支承在前端盖(42)和后端盖(43)的轴承(5)上。【专利摘要】本技术公开了一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件和外壳组件，转子组件安装在转轴上，定子组件和外壳组件安装在一起并嵌套在转子组件外面，转轴两端分别支承在外壳组件的轴承上，所述的转子组件包括由若干冲压成型的转子冲片叠压而成的转子铁芯，位于转子铁芯中间部分的转子冲片的轴孔直径大小为D4，位于转子铁芯两端部分的转子冲片的轴孔直径大小为D5，D5大于D4，通过把位于转子铁芯端部的转子冲片的轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机，包括转轴(1)、转子组件(2)、定子组件(3)和外壳组件(4)，转子组件(2)安装在转轴(1)上，定子组件(3)和外壳组件(4)安装在一起并嵌套在转子组件(2)外面，转轴(1)两端分别支承在外壳组件(4)的轴承(5)上，其特征在于：所述的转子组件(2)包括由若干冲压成型的转子冲片(22)叠压而成的转子铁芯(21)，位于转子铁芯(21)中间部分的转子冲片(22)的轴孔直径大小为D4，位于转子铁芯(21)两端部分的转子冲片(22)的轴孔直径大小为D5，D5大于D4。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江泽艳，李应成，雷威，
申请(专利权)人：中山大洋电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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