本实用新型专利技术涉及一种反应釜物料往复调配装置，其技术方案是：反应釜体的内部设有搅拌杆和搅拌锚，反应釜体的顶部固定电机，搅拌杆的顶部连接电机，搅拌杆的底部连接搅拌锚，反应釜体的侧壁连接循环管，所述的循环管的底部连接反应釜体的出口管，循环管的顶部通过储存罐连接反应釜体的顶部入口管；本实用新型专利技术的有益效果是：通过真空吸力将釜底积料抽到储存罐内，泄压后返排到反应釜内，使物料混合充分，溶解彻底，上下取样保证均匀性，省去增加动力源，实现了能源节省，操作集中，简单方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应釜物料均匀配置设备，特别涉及一种反应釜物料往复调配装置。
技术介绍
社会上现有使用的反应釜，搅拌锚与釜底有一定距离，固液混合搅拌时，部分固体物料因难于溶解和搅拌死角导致在反应釜底部与放料口空腔部位沉淀，造成物料的参数指标上下不一致，影响产品的性能。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种反应釜物料往复调配装置，料混合充分，溶解彻底，上下取样保证均匀性。其技术方案是:包括反应釜体、电机、搅拌锚、储存罐、搅拌杆、循环管，反应釜体的内部设有搅拌杆和搅拌锚，反应釜体的顶部固定电机，搅拌杆的顶部连接电机，搅拌杆的底部连接搅拌锚，反应釜体的侧壁连接循环管，所述的循环管的底部连接反应釜体的出口管，循环管的顶部通过储存罐连接反应釜体的顶部入口管，所述的储存罐包括真空阀、排空阀、返料阀、取样阀、出料阀、真空泵，真空阀和排空阀位于储存罐的顶部，取样阀和出料阀位于储存罐的底部，真空阀连接真空泵，返料阀连接在循环管的顶部，出料阀连接储存罐的循环入口。上述的搅拌锚的底部为内凹形结构，搅拌锚的上部设有圆弧形搅拌爪。本技术的有益效果是:通过真空吸力将釜底积料抽到储存罐内，泄压后返排到反应釜内，使物料混合充分，溶解彻底，上下取样保证均匀性，省去增加动力源，实现了能源节省，操作集中，简单方便。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图；附图2是储存罐的结构示意图；上图中:反应釜体1、电机2、搅拌锚3、储存罐4、搅拌杆5、循环管6、真空阀4.1、排空阀4.2、返料阀4.3、取样阀4.4、出料阀4.5、真空泵4.6。【具体实施方式】结合附图1-2，对本技术作进一步的描述:本技术包括反应釜体1、电机2、搅拌锚3、储存罐4、搅拌杆5、循环管6，反应釜体I的内部设有搅拌杆5和搅拌锚3，反应釜体I的顶部固定电机2，搅拌杆5的顶部连接电机2，搅拌杆5的底部连接搅拌锚3，反应釜体I的侧壁连接循环管，所述的循环管6的底部连接反应釜体I的出口管，循环管6的顶部通过储存罐4连接反应釜体I的顶部入口管，所述的储存罐4包括真空阀4.1、排空阀4.2、返料阀4.3、取样阀4.4、出料阀4.5、真空泵4.6，真空阀4.1和排空阀4.2位于储存罐4的顶部，取样阀4.4和出料阀4.5位于储存罐4的底部，真空阀4.1连接真空泵4.6，返料阀4.3连接在循环管6的顶部，出料阀4.5连接储存罐4的循环入口。其中，搅拌锚3的底部为内凹形结构，搅拌锚3的上部设有圆弧形搅拌爪3.1，搅拌锚3的底部为内凹形结构有利于搅拌充分，防止搅拌出现死角，搅拌锚3的上部的圆弧形搅拌爪3.1，有利于搅拌混合均匀。工作原理:罐体上部设两出口，一处接到反应釜真空管道上，作为动力源吸料使用。另一出口作为排空管，平衡压差使用。罐体下面设出料口和取样口，出料口与反应釜上部进料口相连，取样口方便取样使用。罐体侧面靠近底部设立返料口，通过管线连接到反应釜放料口下部，罐体侧面设立液位计，直观反应返回物料的量。以上专利技术是通过真空吸力将釜底积料抽到储存罐内，泄压后返排到反应釜内，使物料混合充分，溶解彻底，上下取样保证均匀性，省去增加动力源，实现了能源节省，操作集中，简单方便。反应釜物料加完后，根据每种产品的搅拌时间要求和所加入物料的溶解度，启动真空泵，打开真空阀和返料阀，根据储存罐液位情况，关闭返料阀和真空阀，反应釜上部和储存罐4内物料分别取样比较。有差异时，间隔一定时间重复以上操作，取样比较，指标趋于一致时放料。【主权项】1.一种反应釜物料往复调配装置，其特征是:包括反应釜体(1)、电机(2)、搅拌锚(3)、储存罐(4)、搅拌杆(5)、循环管(6)，反应釜体(I)的内部设有搅拌杆(5)和搅拌锚(3)，反应釜体(I)的顶部固定电机(2)，搅拌杆(5)的顶部连接电机(2)，搅拌杆(5)的底部连接搅拌锚(3)，反应釜体(I)的侧壁连接循环管，所述的循环管(6)的底部连接反应釜体(I)的出口管，循环管(6)的顶部通过储存罐(4)连接反应釜体(I)的顶部入口管，所述的储存罐(4)包括真空阀(4.1)、排空阀(4.2)、返料阀(4.3)、取样阀(4.4)、出料阀(4.5)、真空泵(4.6)，真空阀(4.1)和排空阀(4.2)位于储存罐(4)的顶部，取样阀(4.4)和出料阀(4.5)位于储存罐(4)的底部，真空阀(4.1)连接真空泵(4.6)，返料阀(4.3)连接在循环管(6)的顶部，出料阀(4.5)连接储存罐(4)的循环入口。2.根据权利要求1所述的反应釜物料往复调配装置，其特征是:所述的搅拌锚(3)的底部为内凹形结构，搅拌锚(3)的上部设有圆弧形搅拌爪(3.1)。【专利摘要】本技术涉及一种反应釜物料往复调配装置，其技术方案是：反应釜体的内部设有搅拌杆和搅拌锚，反应釜体的顶部固定电机，搅拌杆的顶部连接电机，搅拌杆的底部连接搅拌锚，反应釜体的侧壁连接循环管，所述的循环管的底部连接反应釜体的出口管，循环管的顶部通过储存罐连接反应釜体的顶部入口管；本技术的有益效果是：通过真空吸力将釜底积料抽到储存罐内，泄压后返排到反应釜内，使物料混合充分，溶解彻底，上下取样保证均匀性，省去增加动力源，实现了能源节省，操作集中，简单方便。【IPC分类】B01J19-18, B01J8-10【公开号】CN204602150【申请号】CN201520233709【专利技术人】韩庆建, 任钦彬, 孙方园, 孙建锋, 蒋后兴 【申请人】东营施普瑞石油工程技术有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜物料往复调配装置，其特征是：包括反应釜体（1）、电机（2）、搅拌锚（3）、储存罐（4）、搅拌杆（5）、循环管（6），反应釜体（1）的内部设有搅拌杆（5）和搅拌锚（3），反应釜体（1）的顶部固定电机（2），搅拌杆（5）的顶部连接电机（2），搅拌杆（5）的底部连接搅拌锚（3），反应釜体（1）的侧壁连接循环管，所述的循环管（6）的底部连接反应釜体（1）的出口管，循环管（6）的顶部通过储存罐（4）连接反应釜体（1）的顶部入口管，所述的储存罐（4）包括真空阀（4.1）、排空阀（4.2）、返料阀（4.3）、取样阀（4.4）、出料阀（4.5）、真空泵（4.6），真空阀（4.1）和排空阀（4.2）位于储存罐（4）的顶部，取样阀（4.4）和出料阀（4.5）位于储存罐（4）的底部，真空阀（4.1）连接真空泵（4.6），返料阀（4.3）连接在循环管（6）的顶部，出料阀（4.5）连接储存罐（4）的循环入口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆建，任钦彬，孙方园，孙建锋，蒋后兴，
申请(专利权)人：东营施普瑞石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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