一种冲压锤锻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压锤锻设备，包括底座、液压缸和锻压台体，所述底座的上端架设有机架，液压缸安装在机架的顶部，液压缸的下端设有锤杆，锤杆的底部设有锤头，锤头的上方设有流星锤，流星锤套设在锤杆上，流星锤通过管簧连接在锤头的上部；所述锻压台体与底座固定连接，锻压台体内设有油缸，油缸底端设有转动电机，转动电机置于底座内，油缸与液压装置相连，油缸顶端设有托盘，锻压台体上端面设有凹槽，托盘与凹槽之间配合使用，锻压台体通过螺栓与底座固定连接。本实用新型专利技术使用方便，利用液压撑杆旋转锻造件，延长了回转台的使用寿命，节约了成本；设置的夹具能够固定待加工零件，从而防止待加工零件发生移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻压设备，具体是一种冲压锤锻设备。
技术介绍
在锻造
，锻造圆形毛坯时，需要将毛坯不停地转动，使锻压机的冲击力均匀作用在毛坯上，保证锻造的毛坯尽可能接近圆形并且内部组织均匀；现有的回转台由于使用滚珠来进行相对转动，但是由于锻压台体要承受重压，所以滚珠也容易损坏，无法长时间使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、冲压锻造耗能少的冲压锤锻设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种冲压锤锻设备，包括底座、液压缸和锻压台体，所述底座的上端架设有机架，液压缸安装在机架的顶部，液压缸的下端设有锤杆，锤杆的底部设有锤头，锤头的上方设有流星锤，流星锤套设在锤杆上，流星锤通过管簧连接在锤头的上部；所述锻压台体与底座固定连接，锻压台体内设有油缸，油缸底端设有转动电机，转动电机置于底座内，油缸与液压装置相连，油缸顶端设有托盘，锻压台体上端面设有凹槽，托盘与凹槽之间配合使用，锻压台体通过螺栓与底座固定连接；此外，所述锻压台体的两侧均设有一组夹具固定架，夹具固定架上设有一组夹具。作为本技术进一步的方案:所述流星锤呈环状。作为本技术再进一步的方案:所述锻压台体与底座之间设有橡胶层。与现有技术相比，本技术使用方便，利用液压撑杆旋转锻造件，延长了回转台的使用寿命，节约了成本，提高了功效；同时，设置的夹具能够固定待加工零件，防止待加工零件发生移动。【附图说明】图1为一种冲压锤锻设备的结构示意图。图中:1-底座、2-机架、3-液压缸、4-锤杆、5-流星锤、6-管簧、7-锤头、8-夹具、9-具固定架、10-锻压台体、11-托盘、12-凹槽、13-油缸、14-电机、15-螺栓、16-液压装置。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种冲压锤锻设备，包括底座1、液压缸3和锻压台体10，所述底座I的上端架设有机架2，液压缸3安装在机架2的顶部，液压缸3的下端设有锤杆4，锤杆4的底部设有锤头7，锤头7的上方设有流星锤5，流星锤5呈环状，且流星锤5套设在锤杆4上，流星锤5通过管簧6连接在锤头7的上部；工作中，当锤头7快速下落锻压时，流星锤5在管簧6的牵引下随后跟进，碰撞在锤头7的顶部，形成二次打击，既增强了打击力度，又减少了能量流失，当锤头7上升时，流星锤5在管簧6作用下提前反弹，随后牵引锤头7快速回升复位，提高效率，加快循环速度；所述锻压台体10与底座I固定连接，锻压台体10内设有油缸13，油缸13底端设有转动电机14，转动电机14置于底座I内，油缸13与液压装置16相连，油缸13顶端设有托盘11，锻压台体10上端面设有凹槽12，托盘11与凹槽12之间配合使用，锻压台体10通过螺栓15与底座I固定连接，锻压台体10与底座I之间设有橡胶层；工作时，首先把锻造件放到锻压台体10上，然后锤头7对其进行冲击锻压，当需要旋转锻造件时，只要启动液压装置16使得油缸13伸出其顶端的托盘11，把锻造件托离锻压台体10的台面，再启动转动电机14带动油缸13旋转，这样就能够使得锻造件旋转，由于托盘11在未伸出时与凹槽12相配合，所以不会影响锻造件的锻压，且锻压台体10与底座I之间的橡胶层10能够减少锻压机对底座I的冲击；此外，所述锻压台体10的两侧均设有一组夹具固定架9，夹具固定架9上设有一组夹具8，夹具8能够对放在托盘11上的锻造件进行固定。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种冲压锤锻设备，包括底座⑴、液压缸⑶和锻压台体(10)，其特征在于，所述底座(I)的上端架设有机架(2)，液压缸(3)安装在机架(2)的顶部，液压缸(3)的下端设有锤杆(4)，锤杆(4)的底部设有锤头(7)，锤头(7)的上方设有流星锤(5)，流星锤(5)套设在锤杆(4)上，流星锤(5)通过管簧(6)连接在锤头(7)的上部；所述锻压台体(10)与底座(I)固定连接，锻压台体(10)内设有油缸(13)，油缸(13)底端设有转动电机(14)，转动电机(14)置于底座(I)内，油缸(13)与液压装置(16)相连，油缸(13)顶端设有托盘(11)，锻压台体(10)上端面设有凹槽(12)，托盘(11)与凹槽(12)之间配合使用，锻压台体(10)通过螺栓(15)与底座(I)固定连接；此外，所述锻压台体(10)的两侧均设有一组夹具固定架(9)，夹具固定架(9)上设有一组夹具(8)。2.根据权利要求1所述的一种冲压锤锻设备，其特征在于，所述流星锤(5)呈环状。3.根据权利要求1所述的一种冲压锤锻设备，其特征在于，所述锻压台体(10)与底座(I)之间设有橡胶层。【专利摘要】本技术公开了一种冲压锤锻设备，包括底座、液压缸和锻压台体，所述底座的上端架设有机架，液压缸安装在机架的顶部，液压缸的下端设有锤杆，锤杆的底部设有锤头，锤头的上方设有流星锤，流星锤套设在锤杆上，流星锤通过管簧连接在锤头的上部；所述锻压台体与底座固定连接，锻压台体内设有油缸，油缸底端设有转动电机，转动电机置于底座内，油缸与液压装置相连，油缸顶端设有托盘，锻压台体上端面设有凹槽，托盘与凹槽之间配合使用，锻压台体通过螺栓与底座固定连接。本技术使用方便，利用液压撑杆旋转锻造件，延长了回转台的使用寿命，节约了成本；设置的夹具能够固定待加工零件，从而防止待加工零件发生移动。【IPC分类】B21J7-02, B21J13-08, B21J13-10【公开号】CN204603165【申请号】CN201520070156【专利技术人】杜志生 【申请人】天津奥特盛业重型锻压有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年1月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压锤锻设备，包括底座(1)、液压缸(3)和锻压台体(10)，其特征在于，所述底座(1)的上端架设有机架(2)，液压缸(3)安装在机架(2)的顶部，液压缸(3)的下端设有锤杆(4)，锤杆(4)的底部设有锤头(7)，锤头(7)的上方设有流星锤(5)，流星锤(5)套设在锤杆(4)上，流星锤(5)通过管簧(6)连接在锤头(7)的上部；所述锻压台体(10)与底座(1)固定连接，锻压台体(10)内设有油缸(13)，油缸(13)底端设有转动电机(14)，转动电机(14)置于底座(1)内，油缸(13)与液压装置(16)相连，油缸(13)顶端设有托盘(11)，锻压台体(10)上端面设有凹槽(12)，托盘(11)与凹槽(12)之间配合使用，锻压台体(10)通过螺栓(15)与底座(1)固定连接；此外，所述锻压台体(10)的两侧均设有一组夹具固定架(9)，夹具固定架(9)上设有一组夹具(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志生，
申请(专利权)人：天津奥特盛业重型锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12