本发明专利技术公开了一种换向阀阀体加工工艺，包括以下步骤：1）下料：根据换向阀尺寸锯取方形钢坯；2）锻造：采用自由锻或模锻对坯料进行锻造，自由锻的单边加工余量为5mm以上，模锻的单边加工余量为2.5mm以上；3）热处理：先对锻件进行退火，然后进行淬火及高温回火；4）铣外形：铣削阀体的外形，采用刀盘铣削大面，采用立铣刀铣削台阶；5）钻安装孔；6）磨安装面；7）镗孔：采用卧式加工中心加工，主孔由U钻先预钻孔后在进行粗、精镗孔；8）攻丝、去毛刺及涂覆防锈剂；9）镀锌：对涂覆防锈剂的阀体进行镀锌，提高防锈性能。本发明专利技术加工工艺完善，通过该工艺制备出的阀体质量好，提高了换向阀的整体使用寿命，降低成本，为企业降低损失。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀部件领域，具体涉及一种换向阀阀体加工工艺。
技术介绍
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，然而现有技术中，由于换向阀阀体的加工方法不完善，导致换向阀整体的使用寿命降低，给企业造成了不必要的损失。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种换向阀阀体加工工艺，该加工工艺完善，通过该工艺制备出的阀体质量好，提高了换向阀的整体使用寿命，降低成本，为企业降低损失。本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现: 一种换向阀阀体加工工艺，包括以下步骤: 1)下料:根据换向阀尺寸锯取方形钢坯； 2)锻造:采用自由锻或模锻对坯料进行锻造，自由锻的单边加工余量为5mm以上，模锻的单边加工余量为2.5mm以上； 3)热处理:先对锻件进行退火，然后进行淬火及高温回火； 4)铣外形:铣削阀体的外形，采用刀盘铣削大面，采用立铣刀铣削台阶； 5)钻安装孔:采用摇臂钻床或者铣削中心加工安装孔； 6)磨安装面:采用砂轮磨削安装面； 7)镗孔:采用卧式加工中心加工，主孔由U钻先预钻孔后在进行粗、精镗孔； 8)攻丝、去毛刺及涂覆防锈剂； 9)镀锌:对涂覆防锈剂的阀体进行镀锌，提高防锈性能。进一步的，在步骤3)中，采用电阻炉设备，电阻炉的功率为150KW。本专利技术一种换向阀阀体加工工艺，具体步骤为:下料-锻造-热处理-铣外形-钻安装孔-磨安装面-镗孔-攻丝、去毛刺及涂覆防锈剂-镀锌，该加工工艺完善，通过该工艺制备出的阀体质量好，提高了换向阀的整体使用寿命，降低成本，为企业降低损失。【具体实施方式】本专利技术实施例所述的一种换向阀阀体加工工艺，包括以下步骤: 1)下料:根据换向阀尺寸锯取方形钢坯； 2)锻造:采用自由锻或模锻对坯料进行锻造，自由锻的单边加工余量为5mm以上，模锻的单边加工余量为2.5mm以上； 3)热处理:先对锻件进行退火，然后进行淬火及高温回火； 4)铣外形:铣削阀体的外形，采用刀盘铣削大面，采用立铣刀铣削台阶； 5)钻安装孔:采用摇臂钻床或者铣削中心加工安装孔； 6)磨安装面:采用砂轮磨削安装面； 7)镗孔:采用卧式加工中心加工，主孔由U钻先预钻孔后在进行粗、精镗孔； 8)攻丝、去毛刺及涂覆防锈剂； 9)镀锌:对涂覆防锈剂的阀体进行镀锌，提高防锈性能。进一步的，在步骤3)中，采用电阻炉设备，电阻炉的功率为150KW。本专利技术一种换向阀阀体加工工艺，具体步骤为:下料-锻造-热处理-铣外形-钻安装孔-磨安装面-镗孔-攻丝、去毛刺及涂覆防锈剂-镀锌，该加工工艺完善，通过该工艺制备出的阀体质量好，提高了换向阀的整体使用寿命，降低成本，为企业降低损失。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种换向阀阀体加工工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)下料:根据换向阀尺寸锯取方形钢坯； 2)锻造:采用自由锻或模锻对坯料进行锻造，自由锻的单边加工余量为5mm以上，模锻的单边加工余量为2.5mm以上； 3)热处理:先对锻件进行退火，然后进行淬火及高温回火； 4)铣外形:铣削阀体的外形，采用刀盘铣削大面，采用立铣刀铣削台阶； 5)钻安装孔:采用摇臂钻床或者铣削中心加工安装孔； 6)磨安装面:采用砂轮磨削安装面； 7)镗孔:采用卧式加工中心加工，主孔由U钻先预钻孔后在进行粗、精镗孔； 8)攻丝、去毛刺及涂覆防锈剂； 9)镀锌:对涂覆防锈剂的阀体进行镀锌，提高防锈性能。2.根据权利要求1所述的一种换向阀阀体加工工艺，其特征在于:在步骤3)中，采用电阻炉设备，电阻炉的功率为150KW。【专利摘要】本专利技术公开了一种换向阀阀体加工工艺，包括以下步骤：1）下料：根据换向阀尺寸锯取方形钢坯；2）锻造：采用自由锻或模锻对坯料进行锻造，自由锻的单边加工余量为5mm以上，模锻的单边加工余量为2.5mm以上；3）热处理：先对锻件进行退火，然后进行淬火及高温回火；4）铣外形：铣削阀体的外形，采用刀盘铣削大面，采用立铣刀铣削台阶；5）钻安装孔；6）磨安装面；7）镗孔：采用卧式加工中心加工，主孔由U钻先预钻孔后在进行粗、精镗孔；8）攻丝、去毛刺及涂覆防锈剂；9）镀锌：对涂覆防锈剂的阀体进行镀锌，提高防锈性能。本专利技术加工工艺完善，通过该工艺制备出的阀体质量好，提高了换向阀的整体使用寿命，降低成本，为企业降低损失。【IPC分类】B23P15-00【公开号】CN104874984【申请号】CN201510294806【专利技术人】杨龙兴 【申请人】无锡阳工机械制造有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年6月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换向阀阀体加工工艺，其特征在于包括以下步骤：1）下料：根据换向阀尺寸锯取方形钢坯；2）锻造：采用自由锻或模锻对坯料进行锻造，自由锻的单边加工余量为5mm以上，模锻的单边加工余量为2.5mm以上；3）热处理：先对锻件进行退火，然后进行淬火及高温回火；4）铣外形：铣削阀体的外形，采用刀盘铣削大面，采用立铣刀铣削台阶；5）钻安装孔：采用摇臂钻床或者铣削中心加工安装孔；6）磨安装面：采用砂轮磨削安装面；7）镗孔：采用卧式加工中心加工，主孔由U钻先预钻孔后在进行粗、精镗孔；8）攻丝、去毛刺及涂覆防锈剂；9）镀锌：对涂覆防锈剂的阀体进行镀锌，提高防锈性能。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙兴，
申请(专利权)人：无锡阳工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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