一种用于陶瓷加工的注浆倒浆联合生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷加工的注浆倒浆联合生产线，包括机架、位于机架一侧的灌浆机构，机架上设有预热烘箱，预热烘箱内设置用于固定成型模具的输送带，输送带两端从预热烘箱内伸出形成灌浆平台和输出平台，且其灌浆平台与灌浆机构连接，位于预热烘箱内的输送带经竖直方向折弯形成第一水平预热段、可使成型模具翻转的倒浆段和第二水平预热段，预热烘箱内设有朝向第一水平预热段和第二水平预热段的若干加热喷嘴。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用在输送带上直接实现成型模具翻转的方式代替传统手工作业，具有生产效率高，产品质量好，操作简单方便的优点，同时经预热烘箱辅助，进一步提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及陶瓷加工设备
，特别是一种用于陶瓷加工的注浆倒浆联合生产线。【
技术介绍
】陶瓷制品的批量生产过程一般首先对吸水性成型模具在输送带上进行定位，然后向成型模具内注入陶瓷泥浆，待陶瓷泥浆在模具中成型后形成坯体，在成型过程中还需将模具送到排浆工位，以将模具内多余的泥浆倒出，待陶瓷坯体成型后，还需将模具送至开模取坯工位，以打开模具并取出陶瓷坯体，取出陶瓷坯体后，还需将模具送至烘模房。现有技术中，一般采用手动倒出模具内多余的泥浆，生产效率低，劳动强度大，而且陶瓷坯体成型采用静置方式等待模具对泥浆中水分的吸收，该种方式导致成型速度慢，无法满足批量生产。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于陶瓷加工的注浆倒浆联合生产线，能够对注浆后的模具进行预热，加快水分蒸发，并在预热过程中进行自动倒浆，提高加工效率，降低劳动强度。为实现上述目的，本技术提出了一种用于陶瓷加工的注浆倒浆联合生产线，包括机架、位于机架一侧的灌浆机构，所述机架上设有预热烘箱，所述预热烘箱内设置用于固定成型模具的输送带，输送带呈封闭的弯曲状，所述输送带可转动的张紧在机架上，所述输送带两端从所述预热烘箱内伸出形成灌浆平台和输出平台，且其灌浆平台与所述灌浆机构连接，所述位于预热烘箱内的输送带经竖直方向折弯形成第一水平预热段、可使成型模具翻转的倒浆段和第二水平预热段，所述预热烘箱内设有朝向所述第一水平预热段和第二水平预热段的若干加热喷嘴。作为优选，所述第一水平预热段与倒浆段的连接处由折弯齿轮过渡，所述输送带张紧在折弯齿轮上。作为优选，所述输送带包括连接在一起的第一传动链和第二传动链，所述机架上设有供所述第一传动链和第二传动链啮合张紧的驱动轮，所述第一传动链和第二传动链之间设有若干固定座，所述固定座上设置受驱可自转的成型模具。作为优选，所述成型模具上设有齿槽，相邻两个成型模具经齿槽啮合在一起，所述预热烘箱内设有与其中一个成型模具的齿槽啮合的驱动齿轮。作为优选，所述灌浆机构包括固定位置高于所述灌浆平台的灌浆筒、输浆管和注浆喷头，所述输浆管从灌浆筒的底部输出并与所述注浆喷头连接。本技术的有益效果:本技术由灌浆机构为位于输送带上的成型模具注入泥浆后直接将其输送至预热烘箱内，加快泥浆内的水分蒸发，并在成型模具经过倒浆段时使成型模具翻转，将多余的泥浆倒出，与现有技术相比，采用在输送带上直接实现成型模具翻转的方式代替传统手工作业，具有生产效率高，产品质量好，操作简单方便的优点，同时经预热烘箱辅助，进一步提高加工效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中输送带的结构示意图；图中:1-机架、2-预热烘箱、3-成型模具、4-输送带、41-第一传动链、42-第二传动链、5-灌浆平台、26-输出平台、6-第一水平预热段、7-倒浆段、8-第二水平预热段、9-加热喷嘴、10-折弯齿轮、11-注浆喷头、12-驱动轮、13-固定座、14-齿槽、15-驱动齿轮、16-灌浆筒、17-输浆管。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术包括机架1、位于机架I 一侧的灌浆机构，所述机架I上设有预热烘箱2，所述预热烘箱2内设置用于固定成型模具3的输送带4，输送带4呈封闭的弯曲状，所述输送带4可转动的张紧在机架I上，所述输送带4两端从所述预热烘箱2内伸出形成灌浆平台5和输出平台26，且其灌浆平台5与所述灌浆机构连接，其中位于预热烘箱2内的输送带4经竖直方向折弯形成第一水平预热段6、可使成型模具3翻转的倒浆段7和第二水平预热段8，灌浆平台5与第一水平预热段6水平连接，第二水平预热段8与输出平台6水平连接，所述预热烘箱2内设有朝向所述第一水平预热段6和第二水平预热段8的若干加热喷嘴9。所述灌浆机构包括固定位置高于所述灌浆平台5的灌浆筒16、输浆管17和注浆喷头11，所述输浆管17从灌浆筒16的底部输出并与所述注浆喷头11连接。采用上述结构后，由灌浆机构的注浆喷头11为位于输送带4上的成型模具3注入泥浆后直接将其输送至预热烘箱2内，加热喷嘴9对在输送带4上输送的成型模具3进行加热，加快泥浆内的水分蒸发，并在成型模具3经过倒浆段7时使成型模具3翻转，将多余的泥浆倒出，与现有技术相比，采用在输送带上直接实现成型模具翻转的方式代替传统手工作业。为了使成型模具3能够顺利翻转，保证输送带4顺利运行，所述第一水平预热段6与倒浆段7的连接处由折弯齿轮10过渡，所述输送带4张紧在折弯齿轮10上。具体的，所述输送带4包括连接在一起的第一传动链41和第二传动链42，所述机架I上设有供所述第一传动链41和第二传动链42啮合张紧的驱动轮12，所述第一传动链41和第二传动链42之间设有若干固定座13，所述固定座13上设置受驱可自转的成型模具3。驱动轮12使得输送带4传送平稳，使结构更加稳定，驱动更加合理、可靠，通过成型模具3自转使得位于其内的坯件能够受热均匀，避免在经倒浆后发上坯体壁存在厚薄差异的问题，保证产品质量。为了方便成型模具3在由输送带4输送的过程中同时实现自转，所述成型模具3上设有齿槽14，相邻两个成型模具3经齿槽14啮合在一起，所述预热烘箱2内设有与其中一个成型模具3的齿槽14啮合的驱动齿轮15。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于陶瓷加工的注浆倒浆联合生产线，其特征在于:包括机架(I)、位于机架(I)一侧的灌浆机构，所述机架(I)上设有预热烘箱(2)，所述预热烘箱(2)内设置用于固定成型模具(3)的输送带(4)，输送带(4)呈封闭的弯曲状，所述输送带(4)可转动的张紧在机架⑴上，所述输送带⑷两端从所述预热烘箱⑵内伸出形成灌浆平台(5)和输出平台(26)，且其灌浆平台(5)与所述灌浆机构连接，所述位于预热烘箱(2)内的输送带(4)经竖直方向折弯形成第一水平预热段(6)、可使成型模具(3)翻转的倒浆段(7)和第二水平预热段(8)，所述预热烘箱(2)内设有朝向所述第一水平预热段(6)和第二水平预热段(8)的若干加热喷嘴(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的注浆倒浆联合生产线，其特征在于:所述第一水平预热段(6)与倒浆段(7)的连接处由折弯齿轮(10)过渡，所述输送带⑷张紧在折弯齿轮(10)上。3.根据权利要求1或2所述的一种用于陶瓷加工的注浆倒浆联合生产线，其特征在于:所述输送带(4)包括连接在一起的第一传动链(41)和第二传动链(42)，所述机架(I)上设有供所述第一传动链(41)和第二传动链(42)啮合张紧的驱动轮(12)，所述第一传动链(41)和第二传动链(42)之间设有若干固定座(13)，所述固定座(13)上设置受驱可自转的成型模具⑶。4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷加工的注浆倒浆联合生产线，其特征在于:所述成型模具(3)上设有齿槽(14)，相邻两个成型模具(3)经齿槽(14)啮合在一起，所述预热烘箱(2)内设有与其中一个成型模具(3)的齿槽(14)啮合的驱动齿轮(15)。5.根据权利要求1、2或4所述的一种用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶瓷加工的注浆倒浆联合生产线，其特征在于：包括机架(1)、位于机架(1)一侧的灌浆机构，所述机架(1)上设有预热烘箱(2)，所述预热烘箱(2)内设置用于固定成型模具(3)的输送带(4)，输送带(4)呈封闭的弯曲状，所述输送带(4)可转动的张紧在机架(1)上，所述输送带(4)两端从所述预热烘箱(2)内伸出形成灌浆平台(5)和输出平台(26)，且其灌浆平台(5)与所述灌浆机构连接，所述位于预热烘箱(2)内的输送带(4)经竖直方向折弯形成第一水平预热段(6)、可使成型模具(3)翻转的倒浆段(7)和第二水平预热段(8)，所述预热烘箱(2)内设有朝向所述第一水平预热段(6)和第二水平预热段(8)的若干加热喷嘴(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金逸林，金建锋，金莹，徐晓峰，金乾华，邱振江，舒明，林小平，
申请(专利权)人：龙泉市金宏瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33