一种灯罩自动生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯罩自动生产模具，包括：第一模具安装基板和第二模具安装基板，所述第一模具安装基板中心位置设置有形腔模板，所述形腔模板内设置有内凹的弧形槽，所述第二模具安装基板上设置有与形腔模板相对应的弧形冲头，所述第一模具安装基板上设置有与形腔模板外形结构相对应的两个移动模块，所述移动模块分别位于形腔模板的两侧，所述移动模块上分别设置有与弧形槽开口边缘相对应的灯罩凸边凹槽，所述第一模具安装基板上分别设置有两个伸缩驱动装置。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的灯罩自动生产模具，等灯罩固化后移动模块与形腔模板分离，灯罩自动脱落，自动化程度高，提高了灯罩的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶模具设计领域，特别是涉及一种灯罩自动生产模具。
技术介绍
我们日常生活中所使用到的各种塑胶工具和产品大多是采用注塑模具生产的。随着发动机技术的发展和日趋成熟，小型汽车的油耗主要由车重所决定，因此汽车轻量化是各个厂家追求的方向，采用塑料产品代替汽车部分配件上所使用的钢材可以大大降低汽车的自重，所以汽车上的配件越来越多的采用塑胶产品，对塑胶模具提出更多的要求。为了产品快速脱模，部分塑胶模具增加了液压或者气动顶出装置，但是部分灯罩设置有突出的边缘，边缘卡在模具中，无法直接顶出，生产效率低，需要对模具结构进行改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种灯罩自动生产模具，提高生产效率，增加灯罩自动脱落功能。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种灯罩自动生产模具，包括:第一模具安装基板和第二模具安装基板，所述第一模具安装基板对应设置在第二模具安装基板的一侧，所述第一模具安装基板中心位置设置有形腔模板，所述形腔模板内设置有内凹的弧形槽，所述第二模具安装基板上设置有与形腔模板相对应的弧形冲头，所述第一模具安装基板上设置有与形腔模板外形结构相对应的两个移动模块，所述移动模块分别位于形腔模板的两侧，所述移动模块上分别设置有与弧形槽开口边缘相对应的灯罩凸边凹槽，所述第一模具安装基板上分别设置有两个伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置包含有控制器、行程开关和伸缩杆，所述伸缩杆的末端分别与移动模块相连接，所述控制器分别与行程开关之间采用线性连接，所述第二模具安装基板上分别设置有导向柱，所述行程开关的触控端设置在导向柱的前端延伸处。在本技术一个较佳实施例中，所述行程开关与控制器之间分别串联有延时调节开关。在本技术一个较佳实施例中，所述弧形冲头上设置有塑胶注塑孔。在本技术一个较佳实施例中，所述伸缩杆为气动或者电动伸缩杆。在本技术一个较佳实施例中，所述移动模块在伸缩杆的延伸驱动下包裹在形腔模板外侧。在本技术一个较佳实施例中，所述第一模具安装基板上设置有与导向柱相对应的导向滑套。本技术的有益效果是:本技术指出的一种灯罩自动生产模具，第一模具安装基板和第二模具安装基板闭合时，伸缩驱动装置被触发，使得移动模块包裹在形腔模板外侧，在弧形冲头的作用下形成灯罩的形腔并进行注塑，第一模具安装基板和第二模具安装基板开启时，行程开关恢复，伸缩驱动装置延时启动，等灯罩固化后移动模块与形腔模板分离，灯罩自动脱落，自动化程度高，提高了灯罩的生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术一种灯罩自动生产模具一较佳实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括:一种灯罩自动生产模具，包括:第一模具安装基板I和第二模具安装基板2，所述第一模具安装基板I对应设置在第二模具安装基板2的一侧，所述第一模具安装基板I中心位置设置有形腔模板3，所述形腔模板3内设置有内凹的弧形槽，所述第二模具安装基板2上设置有与形腔模板3相对应的弧形冲头7，所述第一模具安装基板I上设置有与形腔模板3外形结构相对应的两个移动模块4，形腔模板3外形结构为圆形、椭圆形或者其他多种曲面结构，所述移动模块4分别位于形腔模板3的两侧，所述移动模块4上分别设置有与弧形槽开口边缘相对应的灯罩凸边凹槽41，灯罩凸边凹槽41注塑时形成灯罩的凸边，所述第一模具安装基板I上分别设置有两个伸缩驱动装置5，所述伸缩驱动装置5包含有控制器、行程开关6和伸缩杆，所述伸缩杆的末端分别与移动模块4相连接，所述控制器分别与行程开关6之间采用线性连接，所述第二模具安装基板2上分别设置有导向柱21，所述行程开关6的触控端设置在导向柱21的前端延伸处。第一模具安装基板I和第二模具安装基板2闭合时，行程开关6的触控端被导向柱21触发，伸缩驱动装置5工作，使得移动模块4包裹在形腔模板3外侧，在弧形冲头7的作用下形成灯罩的形腔并进行注塑，第一模具安装基板I和第二模具安装基板2开启时，行程开关6恢复，伸缩驱动装置5延时启动回缩运动，延时数秒等灯罩固化后移动模块4与形腔模板3分离，灯罩失去障碍而自动脱落。所述的灯罩自动生产模具自动化程度高，而且特别设置了注塑冷却时间，所述行程开关6与控制器之间分别串联有延时调节开关。移动模块4延时进行延伸和回缩，提高灯罩的成形效果和操作的安全性。进一步的，所述弧形冲头7上设置有塑胶注塑孔。第一模具安装基板I和第二模具安装基板2安装在注塑机上，塑胶注塑孔与料杆的端口相连接，方便进行注塑。所述伸缩杆为气动或者电动伸缩杆。气动或者电动伸缩杆的控制灵活，节能性好。进一步的，所述移动模块4在伸缩杆的延伸驱动下包裹在形腔模板3外侧。所述的灯罩自动生产模具运行稳定，所述第一模具安装基板I上设置有与导向柱21相对应的导向滑套11。综上所述，本技术指出的一种灯罩自动生产模具，特别为带有外檐的灯罩设计，自动脱落，生产效率高。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种灯罩自动生产模具，包括:第一模具安装基板和第二模具安装基板，所述第一模具安装基板对应设置在第二模具安装基板的一侧，其特征在于，所述第一模具安装基板中心位置设置有形腔模板，所述形腔模板内设置有内凹的弧形槽，所述第二模具安装基板上设置有与形腔模板相对应的弧形冲头，所述第一模具安装基板上设置有与形腔模板外形结构相对应的两个移动模块，所述移动模块分别位于形腔模板的两侧，所述移动模块上分别设置有与弧形槽开口边缘相对应的灯罩凸边凹槽，所述第一模具安装基板上分别设置有两个伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置包含有控制器、行程开关和伸缩杆，所述伸缩杆的末端分别与移动模块相连接，所述控制器分别与行程开关之间采用线性连接，所述第二模具安装基板上分别设置有导向柱，所述行程开关的触控端设置在导向柱的前端延伸处。2.根据权利要求1所述的灯罩自动生产模具，其特征在于，所述行程开关与控制器之间分别串联有延时调节开关。3.根据权利要求1所述的灯罩自动生产模具，其特征在于，所述弧形冲头上设置有塑胶注塑孔。4.根据权利要求1所述的灯罩自动生产模具，其特征在于，所述伸缩杆为气动或者电动伸缩杆。5.根据权利要求1所述的灯罩自动生产模具，其特征在于，所述移动模块在伸缩杆的延伸驱动下包裹在形腔模板外侧。6.根据权利要求1所述的灯罩自动生产模具，其特征在于，所述第一模具安装基板上设置有与导向柱相对应的导向滑套。【专利摘要】本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯罩自动生产模具，包括：第一模具安装基板和第二模具安装基板，所述第一模具安装基板对应设置在第二模具安装基板的一侧，其特征在于，所述第一模具安装基板中心位置设置有形腔模板，所述形腔模板内设置有内凹的弧形槽，所述第二模具安装基板上设置有与形腔模板相对应的弧形冲头，所述第一模具安装基板上设置有与形腔模板外形结构相对应的两个移动模块，所述移动模块分别位于形腔模板的两侧，所述移动模块上分别设置有与弧形槽开口边缘相对应的灯罩凸边凹槽，所述第一模具安装基板上分别设置有两个伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置包含有控制器、行程开关和伸缩杆，所述伸缩杆的末端分别与移动模块相连接，所述控制器分别与行程开关之间采用线性连接，所述第二模具安装基板上分别设置有导向柱，所述行程开关的触控端设置在导向柱的前端延伸处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙从贵，刘军，李亮，陆继忠，夏建生，周海，王维国，
申请(专利权)人：江苏雨燕模业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32