旋风式脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及旋风式脉冲除尘器，其结构特征在于：这种旋风式脉冲除尘器的布袋箱是一圆筒，置与旋风式脉冲除尘器中心位置，布袋安装在布袋箱内，由布袋箱、布袋、布袋支撑架、布袋上出风口、尘气室和顶净化气室隔板共同构成脉冲除尘的主体，在布袋箱的外侧由布袋箱和外箱体及气流下旋导风板共同围成的圆环筒体空间即是旋风除尘的旋风室，也是旋风除尘的主体，这种旋风式脉冲除尘器兼具有旋风除尘和脉冲布袋除尘两种功能，即是待处理的空气先进行旋风除尘，之后再经脉冲布袋除尘，这种除尘器适用于尘气粉尘含量高的气体净化，提高了旋风式脉冲除尘器除尘效率和使用可靠性，结构简单，构思巧妙新颖，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋风式脉冲除尘器，属于环保设备

技术介绍
现在常使用的除尘器有两大种，旋风式除尘器(俗称:刹克龙)和脉冲除尘器，其中旋风式除尘器的特点是，使用可靠性高，对所要处理的空气粉尘浓度适应范围较宽，结构简单，但这种除尘器的除尘率低，经它处理后所排出的空气含尘量高，很难达到安全排放空气标准要求，而脉冲除尘器的特点则是，除尘率高，经它处理后所排出的空气能达到安全排放空气标准要求，但这种脉冲除尘器使用可靠性低，对所要处理的空气粉尘浓度有很大限制，实际使用中，常常因为需要处理的空气中粉尘浓度大，除尘布袋很快被堵死而脉冲除尘器无法正常工作，为了解决这些技术问题，2013年11月4日由江苏省旭日冶金环保设备有限公司专利技术一种高浓度粉尘分离脉冲除尘器，申请号:cn201320694614，公开号:cn203540242u，它的工作特点就是，含高浓度粉尘的气流在经过脉冲布袋除尘前先经过旋风分离过程除去气流中绝大部分粉尘，这种除尘器的使用可靠性高，除尘效果好，但结构复杂O
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术提出一种结构简单的旋风式脉冲除尘器。本技术是通过以下技术方案实现的:旋风式脉冲除尘器，包括风机、高压气体储气筒、电磁阀、高压气管、喷嘴、顶净化气箱、尘气室和顶净化气室隔板(注:净化气室是指由顶净化气箱和尘气室和顶净化气室隔板所围的空间、尘气室是指由外箱体和尘气室和顶净化气室隔板所围的空间)、外箱体、布袋箱、气流下旋导风板、布袋、布袋支撑架、布袋上出风口、闭风器、粉尘排出口、旋风式脉冲除尘器进气口、旋风式脉冲除尘器出气口构成，所述风机设置在旋风式脉冲除尘器的顶部，所述风机的进气口与开在所述顶净化气箱正顶部的所述旋风式脉冲除尘器出气口直联，所述高压气体储气筒安装在所述旋风式脉冲除尘器体外一侧，所述高压气体储气筒上焊连若干条所述高压气管，具体数量视所述旋风式脉冲除尘器的设计构造而定，本例取3条，所述高压气管每条上安装若干个所述喷嘴，所述喷嘴数量视所述旋风式脉冲除尘器的设计构造而定，本例取4，所述尘气室和顶净化气室隔离板是一开有若干个圆孔的圆形平板，开孔数量和开孔位置视所述旋风式脉冲除尘器的设计构造而定，本例取12，所述尘气室和顶净化气室隔离板下面焊接所述外箱体和所述布袋箱，所述外箱体是一上为圆筒下为锥形桶体，锥形桶的功能是积尘，而所述布袋箱也是一圆筒，所述布袋上出风口是一喇叭形锥形筒，大口朝上正对所述喷嘴，其下面直焊连所述布袋支撑架，所述布袋支撑架的外面套着所述布袋，这种旋风式脉冲除尘器的布袋箱是一圆筒，置于旋风式脉冲除尘器中心位置，布袋安装在布袋箱内，由布袋箱、布袋、布袋支撑架、布袋上出风口、尘气室和顶净化气室隔板共同构成脉冲除尘的主体，所述外箱体的正下方连接一所述闭风器，所述闭风器的下面接所述粉尘排出口，所述旋风式脉冲除尘器进气口按旋风室(注:旋风室是指由尘气室和顶净化气室隔板、外箱体和布袋箱所围的环形空间)的切向方向设置在所述旋风室的顶部，所述气流下旋导风板由所述旋风式脉冲除尘器进气口上檐按下螺旋方向延伸至所述旋风式脉冲除尘器进气口的下檐，在布袋箱的外侧由布袋箱和外箱体及气流下旋导风板共同围成的圆环筒体空间即是旋风除尘的旋风室，也是旋风除尘的主体。本技术旋风式脉冲除尘器的工作原理是:含粉尘的气体由所述旋风式脉冲除尘器进气口按所述旋风室的切向方向进入所述旋风室，在所述气流下旋导风板的作用下，含粉尘的气体在所述旋风室内绕所述尘气室的中轴按下螺旋方向高速流动，由离心力的作用，粉尘被甩至气流外层，当粉尘遇到所述外箱体的桶壁，在摩擦力和重力的共同作用下，使粉尘移动速度降低并顺所述外箱体的桶壁下落至所述外箱体锥形桶内，这部分粉尘经过所述闭风器由所述粉尘排出口排出，这就是本技术旋风式脉冲除尘器的旋风除尘过程，经过旋风除尘后的气流还达不到气体安全排放标准，这种经过旋风除尘过程后的气流再由所述布袋箱的下筒口进入所述布袋箱，气流再经过布袋的过滤，粉尘被布袋阻隔在布袋外表面，干净空气穿过布袋进入布袋内由所述布袋上出风口进入所述顶净化气室，最后经所述旋风式脉冲除尘器出气口经风机排入大气中，而吸附在布袋外表面的粉尘会堵塞布袋，为恢复布袋的透气性，本技术旋风式脉冲除尘器上设置了所述脉冲高压气体反吹系统(注:高压反吹系统是由喷嘴、高压气管、高压气体储气筒、电磁阀构成)以清理吸附在布袋外表面的粉尘，在重力作用下使其下落至所述外箱体锥形桶内，最后经过所述闭风器由所述粉尘排出口排出。【附图说明】图-1所示是本技术旋风式脉冲除尘器的剖视图；图-2所示是本技术旋风式脉冲除尘器的A-A剖面图；附图-1、图-2标记说明如下:1-风机、2-顶净化气箱、31-喷嘴、32-高压气管、33-高压气体储气筒、34-电磁阀、41-尘气室和顶净化气室隔离板、42-布袋箱、43-外箱体、44-气流下旋导风板、51-布袋上出风口、52-布袋支撑架、53-布袋、6-闭风器、7-粉尘排出口、8_旋风式脉冲除尘器出气口、9_旋风式脉冲除尘器进气口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术【具体实施方式】作进一步详细说明。如图1、图2所示，本技术所述的旋风式脉冲除尘器包括1-风机、2-顶净化气箱、31-喷嘴、32-高压气管、33-高压气体储气筒、34-电磁阀、41-尘气室和顶净化气室隔尚板、42-布袋箱、43-外箱体、44-气流下旋导风板、51-布袋上出风口、52-布袋支撑架、53-布袋、6-闭风器、7-粉尘排出口、8_旋风式脉冲除尘器出气口、9_旋风式脉冲除尘器进气口。所述旋风式脉冲除尘器风机I设置在旋风式脉冲除尘器的顶部，所述风机I的进气口与开在所述顶净化气箱2正顶部的所述旋风式脉冲除尘器出气口 8直联，所述顶净化气箱2设置在所述尘气室和顶净化气室隔离板41上并与其用螺栓固定，所述高压气体储气筒33设置在所述顶净化气箱2 —侧，所述高压气体储气筒33上焊出若干条所述高压气管32，具体数量视所述旋风式脉冲除尘器的设计构造而定，本例取3条，所述高压气管32的大多部分伸置于所述顶净化气箱2内，每条所述高压气管32上安装若干个所述喷嘴31，所述喷嘴数量视所述旋风式脉冲除尘器的设计构造而定，本例取4，每条所述高压气管32上安装一个电磁阀，以控制各条所述高压气管32的通气或关闭，所述喷嘴31的位置与所述布袋上出风口 51 —一相对正，所述尘气室和顶净化气室隔离板41是一开有如若干个圆孔的圆形平板，开孔数量和开孔位置视所述旋风式脉冲除尘器的设计构造而定，本例取12，所述尘气室和顶净化气室隔离板41下面焊接所述外箱体43和所述布袋箱42，所述外箱体41是一上为圆筒下为锥形桶体，锥形桶的功能是积尘，而所述布袋箱42也是一圆筒，所述外箱体43和所述布袋箱42所围成的环状空间这里称为旋风室，所述布袋上出风口 51是一喇叭形锥形筒，大口朝上正对所述喷嘴31，其下面直焊连所述布袋支撑架52，所述布袋支撑架52的外面套着所述布袋53，这种旋风式脉冲除尘器的布袋箱42是一圆筒，置于旋风式脉冲除尘器中心位置，布袋53安装在布袋箱42内，由布袋箱42、布袋53、布袋支撑架52、布袋上出风口 51、尘气室和顶净化气室隔板41共同构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋风式脉冲除尘器，它由风机、高压储气筒、电磁阀、高压气管、喷嘴、顶净化气箱、尘气室和顶净化气室隔板、外箱体、布袋箱、气流下旋导风板、布袋、布袋支撑架、布袋上出风口、闭风器、粉尘排出口、旋风式脉冲除尘器进气口、旋风式脉冲除尘器出气口构成，其结构特征在于：这种旋风式脉冲除尘器的布袋箱是一圆筒，置于旋风式脉冲除尘器中心位置，布袋安装在布袋箱内，由布袋箱、布袋、布袋支撑架、布袋上出风口、尘气室和顶净化气室隔板共同构成脉冲除尘的主体，在布袋箱的外侧由布袋箱和外箱体及气流下旋导风板共同围成的圆环筒体空间即是旋风除尘的旋风室，也是旋风除尘的主体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李矛，
申请(专利权)人：李矛，
类型：新型
国别省市：北京;11