本实用新型专利技术公开了一种带有洗饼设备的离心机转鼓和包括该转鼓的离心机，在离心机转鼓的侧壁处设置有多个侧壁开孔，在离心机转鼓内部的侧壁与滤布之间在距侧壁1-4cm处设置衬网，在离心机转鼓内设置与侧壁对置的喷头和与喷头连接的喷淋管，其中，衬网边缘为硬质材料框架用于将衬网固定于离心机转鼓的侧壁，衬网主体为筛网。所述旋转喷头中喷出的水可对转鼓内的滤饼进行漂洗。本实用新型专利技术的有益之处在于：球形的旋转喷头可以使喷淋溶剂均匀地喷洒在滤饼上，从而洗饼更充分，有效降低洗饼溶剂用量并适当提高产品收率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业生产领域，具体涉及一种带有洗饼设备的离心机转鼓和包括该转鼓的离心机。
技术介绍
工业生产中，很多工艺流程会涉及到固液离心分离的操作步骤。离心后产生的固体物料，即滤饼中会残留一部分母液。基于这个原因，把用第二种液体(洗涤液)从滤饼中置换出母液的操作成为滤饼洗涤。洗涤的目的是从滤饼中回收有价值的滤液，提高滤液回收率，或是洗掉滤饼中的液体杂质，提高滤饼中固体组分的纯净度。洗饼是固液分离过程中的一个重要步骤，在某些工业领域中洗饼的工作量有时可占到分离总过程的80%以上，因此对洗涤方法和洗涤效率的研宄十分重要。现有技术中，洗饼通常手动用瓢或固定管道洗饼，这样会造成洗饼不均匀，增加洗涤液的消耗。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术提供一种带有洗饼设备的离心机转鼓和包括该转鼓的离心机，能够降低洗涤液的消耗，并适当提高产品收率。本技术的技术改良方案如下:一种带有洗饼设备的离心机转鼓，其特征在于，在离心机转鼓的侧壁处设置有多个侧壁开孔(优选在侧壁处均匀分布有多个开孔，开孔直径例如为10-15mm)，在离心机转鼓内部的侧壁与滤布之间在距侧壁l-4cm，优选2-3cm处设置衬网(即，离心机内部侧壁与衬网之间的间隙为l-4cm，优选2-3cm)，在离心机转鼓内设置与侧壁对置的喷头和与喷头连接的喷淋管，其中，衬网边缘为硬质材料框架用于将衬网固定于离心机转鼓的侧壁，衬网主体为筛网。优选地，所述喷头为旋转喷头，更优选为球形旋转喷头，其上均匀分布有多个喷孔，喷孔孔径为0.1-0.8mm，优选为0.2-0.5mm。旋转角度可为360度。优选地，衬网的尺寸与离心机转鼓侧壁的尺寸相同或大致相同。优选地，衬网边缘的硬质材料为金属材料，衬网的筛网是由尼龙丝(高强度尼龙丝)或金属丝例如不锈钢丝或镍丝或黄铜丝制成。优选地，衬网的经丝(上下方向)直径1.5-3臟，优选约2mm，其间距为8_12mm ;玮丝(横向)直径3_5mm，优选约4cm，其间距为4_8mm0优选地，衬网与滤布相接触，即二者之间没有间隙，所述衬网材料为不锈钢丝，经丝直径为2mm，其间距为10臟，玮丝直径为4臟，间距为6mm。离心机转鼓工作过程中，所受到的横向的作用力较大，所以玮丝直径大于经丝直径，玮丝间距小于经丝间距。如此设计既能保证强度，又能节省材料。本技术另外提供了包括上述离心机转鼓的离心机。本技术的有益之处在于:球形的旋转喷头可以使喷淋溶剂均匀地喷洒在滤饼上，从而洗饼更充分，有效降低洗饼溶剂量并适当提高产品收率。【附图说明】图1为包括带有洗饼设备的离心机转鼓的离心机的示意图。图2为带有洗饼设备的离心机转鼓的示意图。图3为衬网示意图。附图标记:I为离心机，2为旋转喷头，3为喷淋管，4为固定抱箍，5为排液口，10为离心机转鼓；11为侧壁开孔，12为衬网；13为滤布，14为滤饼。【具体实施方式】现结合附图对本技术做出具体说明，然而，下述说明仅为例示性的，不构成对本技术的任何限制。图1所示本技术的离心机1，包括离心机转鼓10，在离心机转鼓10内设置与离心机转鼓10的侧壁相对的旋转喷头(球形喷头)2和与旋转喷头连接的喷淋管3，喷淋管3通过固定抱箍4固定在离心机的上缘，另一端与进水管(图中未示出)连接。离心后分离出的液体通过排液口 5排出。图2所示为带有洗饼设备的离心机转鼓10，其中，在离心机转鼓10的侧壁处设置有多个侧壁开孔11 (优选在侧壁处均匀分布有多个开孔，开孔直径例如为10-15mm)，在离心机转鼓内部的侧壁与滤布13之间在距侧壁2-3cm处设置衬网12 (S卩，离心机内部侧壁与衬网之间的间隙为2-3cm)，在离心机转鼓内设置与侧壁对置的旋转喷头2和与喷头连接的喷淋管3，其中，衬网12边缘为硬质材料框架用于将衬网固定于离心机转鼓的侧壁，衬网主体为筛网。所述旋转喷头2的喷孔孔径为0.1-0.8_，优选为0.2-0.5_，旋转角度为360度。衬网的材料为尼龙或不锈钢丝或镍丝或黄铜丝。衬网12优选与滤布13相接触，即二者没有间隙，参照附图3，衬网12的经丝(A向)直径为2mm，其间距(L)为1mm ;玮丝(B向)直径为4mm，间距(w)为6mm。离心机转鼓工作过程中，所受到的横向的作用力较大，所以玮丝直径大于经丝直径，玮丝间距小于经丝间距。既能保证强度，又能节省材料。离心机工作时，所要固液分离的物料经过进料口进入离心机转鼓10，在离心力的作用下母液通过过滤布13和侧壁开孔11被排出离心机转鼓，固相颗粒被截留在滤布13上，形成滤饼14。衬网12与离心机转鼓侧壁间存在2-3cm的间隙，防止滤布13在离心分离过程中贴在转鼓侧壁上，堵塞离心机转鼓侧壁上的侧壁开孔11，所形成的滤饼14通过与转鼓侧壁对置设置的旋转喷头2进行漂洗。以双烯生产离心为例。以离心100KG产品时间进行对比，使用本洗饼设备进行漂洗，漂洗溶剂为40KG酒精，产品含量为99.6% ;使用手动漂洗或喷淋管漂洗，漂洗溶剂为60KG酒精，产品含量为98.7%。【主权项】1.一种带有洗饼设备的离心机转鼓，其特征在于，在离心机转鼓的侧壁处设置有多个侧壁开孔，在离心机转鼓内部的侧壁与滤布之间在距侧壁l-4cm处设置衬网，在离心机转鼓内设置与侧壁对置的喷头和与喷头连接的喷淋管，其中，衬网边缘为硬质材料框架用于将衬网固定于离心机转鼓的侧壁，衬网主体为筛网。2.根据权利要求1所述的离心机转鼓，其特征在于，在离心机转鼓内部的侧壁与滤布之间在距侧壁2-3cm处设置衬网。3.根据权利要求1或2所述的离心机转鼓，其特征在于，所述喷头为旋转喷头，其上均匀分布有多个喷孔，喷孔孔径为0.1-0.8mm。4.根据权利要求3所述的离心机转鼓，其特征在于，喷孔孔径为0.2-0.5mm。5.根据权利要求3所述的离心机转鼓，其特征在于，所述喷头的旋转角度为360度。6.根据权利要求4所述的离心机转鼓，其特征在于，衬网边缘的硬质材料为金属材料，衬网的筛网是由尼龙丝或金属丝制成。7.根据权利要求6所述的离心机转鼓，其特征在于，衬网的经丝直径1.5-3mm，经丝之间的间距为8_12_ ;玮丝直径3_5mm，玮丝之间的间距为4_8mm。8.根据权利要求7所述的离心机转鼓，其特征在于，衬网与滤布之间没有间隙，所述衬网材料为不锈钢丝，经丝直径为2mm，经丝间距为10mm，玮丝直径为4mm，玮丝间距为6mm。9.一种离心机，其特征在于，其包括如权利要求1-8中任一项所述的离心机转鼓。【专利摘要】本技术公开了一种带有洗饼设备的离心机转鼓和包括该转鼓的离心机，在离心机转鼓的侧壁处设置有多个侧壁开孔，在离心机转鼓内部的侧壁与滤布之间在距侧壁1-4cm处设置衬网，在离心机转鼓内设置与侧壁对置的喷头和与喷头连接的喷淋管，其中，衬网边缘为硬质材料框架用于将衬网固定于离心机转鼓的侧壁，衬网主体为筛网。所述旋转喷头中喷出的水可对转鼓内的滤饼进行漂洗。本技术的有益之处在于：球形的旋转喷头可以使喷淋溶剂均匀地喷洒在滤饼上，从而洗饼更充分，有效降低洗饼溶剂用量并适当提高产品收率。【IPC分类】B04B15-12, B04B7-08【公开号】CN204602432【申请号】CN201520184376【专利技术人】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有洗饼设备的离心机转鼓，其特征在于，在离心机转鼓的侧壁处设置有多个侧壁开孔，在离心机转鼓内部的侧壁与滤布之间在距侧壁1‑4cm处设置衬网，在离心机转鼓内设置与侧壁对置的喷头和与喷头连接的喷淋管，其中，衬网边缘为硬质材料框架用于将衬网固定于离心机转鼓的侧壁，衬网主体为筛网。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，饶洁，樊学明，王余兵，全铁转，
申请(专利权)人：湘西华方制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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