本实用新型专利技术为一带有防锁紧过载示警装置的发泡门芯板生产装置，龙门支架两侧的上横梁内侧安装有滑轨，间模通过两顶角处的滚动轴承吊装在滑轨上。在龙门支架的一侧纵梁上，靠近顶框安装一带滑槽的底座，接触式压力传感器通过固定支架安装在带滑槽的底座上，并能在带滑槽的底座上实现微调移动；接触式压力传感器的敏感元件端朝向顶框，另一端通过电缆与压力变送器相连；压力变送器信号输出端连接信号处理器。本实用新型专利技术安装方便，示警效果显著，可自动监测锁模到位情况，防止锁紧过载情况下发泡门芯板生产模板的挤压变形。本实用新型专利技术进一步提高了发泡门芯板生产用模板的耐用性和合模空腔的密封性，降低了产品的不合格率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种发泡门芯板生产装置，特别是一种带有防锁紧过载示警装置的发泡门芯板生产装置。
技术介绍
发泡门芯板作为一种装饰性极强的防火阻隔材料，在当前的建筑施工中得到了大量的应用。然而现有的发泡门芯板生产工艺和设备普遍落后，基本还处在单模人工或单模半自动化生产，加上成型晾干时间长，导致了产品生产效率低下，并需要大笔模具制作费用。为实现生产效率高、模具成本低而专利技术的新型龙门框架式防火发泡门芯板生产装置，采用同一大平面底模与多付侧模、间模共同形成多个浇注空腔而成，可一次成型30到60扇数量不等的成品发泡门芯板。在多付模板排列组合形成空腔的过程中，由于各个模板组件都是活动件，在排列浇注前需在外部施加压力作用于最外层间模上，依次传递压力逐个锁紧。其锁紧方式可采用液压、气压以及螺杆顶压方式，然而液压、气压锁紧方式都需要应用到相应的元器件及电能，在实际应用中会出现断电、损坏元器件等不可控因素而造成锁紧力撤销，导致型腔塌陷后产品的报废。相比之下，目前采用手动螺杆顶压锁紧最为可靠，但锁紧力不易把握，压得过紧会导致模板的变形以及不耐用，过松则会漏料、渗料。必须专利技术一种发泡门芯板多模腔排列生产锁紧防过载示警装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有防锁紧过载示警装置的发泡门芯板多模腔排列生产装置，实现人工手动螺杆顶压锁紧力的可控。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:带有防锁紧过载示警装置的发泡门芯板生产装置，由龙门支架构成立体框形支架；龙门支架两侧的上横梁内侧安装有滑轨，平行排放的每一间模通过两顶角处的滚动轴承吊装在滑轨上。龙门支架四角处分别竖立有顶框，在龙门支架的一侧纵梁上，靠近顶框安装一带滑槽的底座，接触式压力传感器通过固定支架安装在带滑槽的底座上，并能在带滑槽的底座上实现微调移动；接触式压力传感器的敏感元件端朝向顶框，另一端通过电缆与压力变送器相连；压力变送器信号输出端通过电缆连接信号处理器。龙门支架的两纵向框架上各设有两个T型锁紧螺杆，T型锁紧螺杆顶紧在顶框上。顶框的上部高于间模在龙门支架上的悬挂位置。在龙门支架上还安装有压力传感器数显表，压力传感器数显表通过电缆与压力变送器连接。在龙门支架一侧的上横梁中部安装一指示灯，并与信号处理器相连。本技术的有益效果是:本技术安装方便，示警效果显著，可自动监测锁模到位情况，防止锁紧过载情况下发泡门芯板生产模板的挤压变形。本技术进一步提高了发泡门芯板生产用模板的耐用性和合模空腔的密封性，降低了产品的不合格率。【附图说明】图1、龙门框架式多模合腔锁紧装置示意图。图2、加装多模腔排列锁紧防过载示警装置的本技术示意图。图3、压力传感器装置安装示意图。图中:1-T型锁紧螺杆2-滑轨3-间模4-滚动轴承5-龙门支架6_侧模7-发泡门芯板8-顶框9-压力传感器数显表10-接触式压力传感器11-固定支架12-带滑槽的底座13-压力变送器14-信号处理器15-电缆16-指示灯【具体实施方式】以下对照附图对本技术实施例做进一步的说明:参见图1和图2，本技术带有防锁紧过载示警装置的发泡门芯板生产装置，由龙门支架5构成立体框形支架，龙门支架5两侧的上横梁内侧安装有滑轨2，平行排放的每一间模3通过两顶角处的滚动轴承4吊装在滑轨2上。龙门支架5的两纵向框架上各设有两个T型锁紧螺杆I。龙门支架5四角处分别竖立有顶框8，顶框8的上部高于间模3在龙门支架5上的悬挂位置，T型锁紧螺杆I顶紧在顶框8上。参见图2和图3，在龙门支架5的一侧纵梁上，靠近顶框8安装一带滑槽的底座12，接触式压力传感器10通过固定支架11安装在带滑槽的底座12上，并可在带滑槽的底座12上实现微调移动。接触式压力传感器10的敏感元件端朝向顶框8，另一端通过电缆15与压力变送器13相连。在龙门支架5上还安装有压力传感器数显表9，压力传感器数显表9通过电缆15与压力变送器13连接。压力变送器13信号输出端通过电缆15连接信号处理器14，指示灯16安装在龙门支架5 —侧的上横梁中部，并与信号处理器14相连。本技术整个过载示警过程如下:操作者操作T型锁紧螺杆I，进而推动顶框8顶住间模3在滚动轴承4的作用下，沿滑轨2往龙门支架5中间靠拢，并与侧模6紧挨着形成发泡门芯板7的空腔，此时T型锁紧螺杆I推动顶框8移动，顶框8顶住接触式压力传感器10的敏感元件上，通过压力变送器13的信号分解转化，在压力传感器数显表9上显示实时压力值，整个装置在锁紧力没达到预设值时，其指示灯是不亮的。在锁紧力达到预定值的同时，刚好使各模板不发生挤压变形而又处于压紧密封状态，信号处理器14发出信号给指示灯，使指示灯16亮起，示警操作者停止继续操作锁紧螺杆。【主权项】1.带有防锁紧过载示警装置的发泡门芯板生产装置，由龙门支架(5)构成立体框形支架；龙门支架(5)两侧的上横梁内侧安装有滑轨(2)，平行排放的每一间模(3)通过两顶角处的滚动轴承(4)吊装在滑轨(2)上；其特征在于: 龙门支架(5)四角处分别竖立有顶框(8)，在龙门支架(5)的一侧纵梁上，靠近顶框(8)安装一带滑槽的底座(12)，接触式压力传感器(10)通过固定支架(11)安装在带滑槽的底座(12)上，并能在带滑槽的底座(12)上实现微调移动；接触式压力传感器(10)的敏感元件端朝向顶框(8)，另一端通过电缆(15)与压力变送器(13)相连；压力变送器(13)信号输出端通过电缆(15)连接信号处理器(14)。2.根据权利要求1所述的发泡门芯板生产装置，其特征在于:龙门支架(5)的两纵向框架上各设有两个T型锁紧螺杆(I)，T型锁紧螺杆(I)顶紧在顶框(8)上。3.根据权利要求1或2所述的发泡门芯板生产装置，其特征在于:顶框(8)的上部高于间模⑶在龙门支架(5)上的悬挂位置。4.根据权利要求1所述的发泡门芯板生产装置，其特征在于:在龙门支架(5)上还安装有压力传感器数显表(9)，压力传感器数显表(9)通过电缆(15)与压力变送器(13)连接。5.根据权利要求1或4所述的发泡门芯板生产装置，其特征在于:在龙门支架(5)—侧的上横梁中部安装一指示灯(16)，并与信号处理器(14)相连。【专利摘要】本技术为一带有防锁紧过载示警装置的发泡门芯板生产装置，龙门支架两侧的上横梁内侧安装有滑轨，间模通过两顶角处的滚动轴承吊装在滑轨上。在龙门支架的一侧纵梁上，靠近顶框安装一带滑槽的底座，接触式压力传感器通过固定支架安装在带滑槽的底座上，并能在带滑槽的底座上实现微调移动；接触式压力传感器的敏感元件端朝向顶框，另一端通过电缆与压力变送器相连；压力变送器信号输出端连接信号处理器。本技术安装方便，示警效果显著，可自动监测锁模到位情况，防止锁紧过载情况下发泡门芯板生产模板的挤压变形。本技术进一步提高了发泡门芯板生产用模板的耐用性和合模空腔的密封性，降低了产品的不合格率。【IPC分类】B29C44-60【公开号】CN204604721【申请号】CN201520279743【专利技术人】汤易杨 【申请人】汤易杨【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年5月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
带有防锁紧过载示警装置的发泡门芯板生产装置，由龙门支架(5)构成立体框形支架；龙门支架(5)两侧的上横梁内侧安装有滑轨(2)，平行排放的每一间模(3)通过两顶角处的滚动轴承(4)吊装在滑轨(2)上；其特征在于：龙门支架(5)四角处分别竖立有顶框(8)，在龙门支架(5)的一侧纵梁上，靠近顶框(8)安装一带滑槽的底座(12)，接触式压力传感器(10)通过固定支架(11)安装在带滑槽的底座(12)上，并能在带滑槽的底座(12)上实现微调移动；接触式压力传感器(10)的敏感元件端朝向顶框(8)，另一端通过电缆(15)与压力变送器(13)相连；压力变送器(13)信号输出端通过电缆(15)连接信号处理器(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤易杨，
申请(专利权)人：汤易杨，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。