一种脱模剂喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱模剂喷涂装置，包括脱模剂箱、管道泵、过滤器、造雾主机、喷嘴、机架和废液收集槽，其中脱模剂箱、管道泵、过滤器、造雾主机和喷嘴依次通过管路连接，所述的造雾主机放置于脱模剂箱上面，所述的喷嘴固定安装在机架里，所述的废液收集槽置于喷嘴正下方的地面上，所述的造雾主机是高压微雾机。本实用新型专利技术的装置是一种结构简单、集成度高、自动化的混凝土预制板材生产线用脱模剂喷涂装置，脱模剂喷涂控制策略简单便捷，提高了脱模剂喷涂的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混凝土预制板材生产设备
，具体涉及一种脱模剂喷涂装置。
技术介绍
在混凝土预制板材生产中，由于混凝土存在某种程度的粘性，为了使混凝土预制板顺利脱离模台，从而保证混凝土预制板形状完整无损，需要在模台与混凝土接触的上表面涂刷一层起润滑和隔离作用的脱模剂。为了均匀地喷涂脱模剂，需将脱模剂雾化，而雾化的另一个效果是提高了脱模剂的使用效率。现有技术中混凝土预制板脱模剂喷涂有几种形式，有原始的人工使用拖把涂刷的方式。另有专利CN203357643U公开了自动喷剂机，由固定底座、行走系统和喷剂系统三大部分组成，喷剂系统的喷枪在行走系统上有运动，且没有废脱模剂收集装置，执行脱模剂喷涂的喷剂系统组成复杂，组件较多，集成度有所欠缺，控制繁琐，气体和液体两种介质都存在，无防脱模剂雾污染车间的装置。专利CN203527631U公开了混凝土构件生产系统中模台用的脱模剂喷涂装置，喷头固定不动，设置废液收集箱，执行脱模剂喷涂的结构部分较简单，还设置有气、水分离机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种结构简单、集成度高、自动化的混凝土预制板材生产线用脱模剂喷涂装置。为了实现上述目的，本技术提出如下技术方案:一种脱模剂喷涂装置，所述喷涂装置包括喷涂系统、机架和废液收集系统，所述喷涂系统包括:脱模剂箱、管道泵、过滤器、造雾主机、和若干个喷嘴，所述管道泵、过滤器、造雾主机设置于脱模剂箱上，所述脱模剂箱、管道泵、过滤器、造雾主机和喷嘴通过管路依次连接，所述喷嘴等间距排布于机架的上端，所述废液收集系统设置于喷嘴下方。进一步的，所述的脱模剂箱包括:箱体、搅拌器、清洗盖、排污螺塞、液压空气滤清器、液位控制继电器、液位计和球阀，所述箱体上表面一端设有清洗盖，所述清洗盖与箱体螺接，所述搅拌器、液压空气滤清器和液位控制继电器设置于箱体上表面未设有清洗盖的区域，所述液位计设于箱体侧面，球阀设于箱体侧面下端，所述排污螺塞设置于箱体底面。进一步的，所述清洗盖面积为箱体上表面面积的1/3~1/2。进一步的，所述废液收集系统包括:废液收集槽。进一步的，所述的造雾主机为高压微雾机。进一步的，所述的喷嘴方向竖直向下。进一步的，所述的喷嘴安装位置远高于机架侧面下沿。进一步的，所述的喷嘴为可开关的喷嘴。进一步的，所述的机架单侧设置有机架盖。本技术结构简单、集成度高，使用高压微雾机将脱模剂雾化，提高了脱模剂的使用效率，节省了成本，而且脱模剂喷涂的启和停简单对应于造雾主机的开和关，脱模剂喷涂控制策略简单便捷，方便操作，实用性强。【附图说明】图1是本技术一种脱模剂喷涂装置结构示意主视图；图2是本技术一种脱模剂喷涂装置结构示意右视图。附图标注说明:1-脱模剂箱，2-管道泵，3-过滤器，4-造雾主机，5-喷嘴，6_机架，7_废液收集槽，8-搅拌器，9-清洗盖，10-排污螺塞，11-液压空气滤清器，12-液位控制继电器，13-液位计，14-球阀，15-机架盖。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。下面结合附图与【具体实施方式】，对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术提供一种脱模剂喷涂装置，所述喷涂装置包括喷涂系统、机架6和废液收集系统，所述喷涂系统包括:脱模剂箱1、管道泵2、过滤器3、造雾主机4、和若干个可开关喷嘴5，所述造雾主机4是高压微雾机，所述脱模剂箱I容积可达400L，所述管道泵2、过滤器3、造雾主机4设置于脱模剂箱I上，所述脱模剂箱1、管道泵2、过滤器3、造雾主机4和喷嘴5通过管路依次连接，机架6的截面形状为“ Π ”形，所述喷嘴5等间距排布于机架6的上端，喷嘴5安装位置远高于机架6两侧面的下沿，当喷嘴5喷洒脱模剂雾时，机架6侧面可避免脱模剂雾四处飞溅污染车间，被挡的脱模剂雾能顺着机架6侧面流入废液收集槽7，喷嘴5方向竖直向下，所述造雾主机4是高压微雾机，所述脱模剂箱I容积可达400L，所述的废液收集系统设置于喷嘴5正下方的地面上，所述废液收集系统包括:废液收集槽7，所述机架6的主体框架由工业铝型材搭建，并且单侧设置有机架盖15。所述的脱模剂箱I包括:箱体、搅拌器8、清洗盖9、排污螺塞10、液压空气滤清器11、液位控制继电器12、液位计13和球阀14，所述箱体上表面一端设有清洗盖9，所述清洗盖9面积约为箱体上表面面积的1/3~1/2，所述清洗盖9与箱体螺接，所述搅拌器8、液压空气滤清器11和液位控制继电器12设置于箱体上表面未设有清洗盖9的区域，搅拌器8的的搅拌部件伸入箱体中用于搅拌脱模剂，所述液位计13设于箱体侧面，所述球阀14设于箱体侧面下端，所述排污螺塞10设置于箱体底面。本技术在具体实施时:系统上电后搅拌器8即开始工作，保证脱模剂的混合均匀，防止分层，在模台通过脱模剂喷涂工位时，首先启动管道泵2，将脱模剂抽出，经过过滤器3过滤后输送到造雾主机4，经一定延时后，启动造雾主机4，造雾主机4将脱模剂雾化后经喷嘴5匀速喷涂到行进中模台的上表面，当各个喷嘴5喷涂的面积有重叠时，可选择关闭其中部分喷嘴5，喷嘴5正下方放置的废液收集槽7，避免喷洒出的脱模剂雾污染车间，且废液收集槽7方便回收。需要清洗脱模剂箱I时，打开清洗盖9即可。如果需要排出脱模剂箱I中的沉淀物时，可打开排污螺塞10进行排污。液压空气滤清器11保证加注脱模剂时对脱模剂进行过滤，并可对进入脱模剂箱I的空气进行过滤。当脱模剂箱I中脱模剂不足时，液位控制继电器12动作，注入脱模剂，保证整套装置的安全。通过液位计13可观察脱模剂箱中液位的高低。喷嘴5安装位置远高于机架6两侧面下沿，可避免脱模剂雾四处飞溅污染车间，且被挡的脱模剂雾能顺着机架6两侧面回流入废液收集槽7。脱模剂箱I容积可达400L保证本技术装置免于频繁加注脱模剂。本技术结构简单、集成度高，使用高压微雾机将脱模剂雾化，提高了脱模剂的使用效率，节省了成本，而且脱模剂喷涂的启和停简单对应于造雾主机的开和关，脱模剂喷涂控制策略简单便捷，方便操作，实用性强。【主权项】1.一种脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括喷涂系统、机架(6)和废液收集系统，所述喷涂系统包括:脱模剂箱(I)、管道泵(2)、过滤器(3)、造雾主机(4)、和若干个喷嘴(5)，所述管道泵(2)、过滤器(3)、造雾主机(4)设置于脱模剂箱(I)上，所述脱模剂箱(I)、管道泵(2)、过滤器(3)、造雾主机(4)和喷嘴(5)通过管路依次连接，所述喷嘴(5)等间距排布于机架(6)的上端，所述废液收集系统设置于喷嘴(5)下方。2.根据权利要求1所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述的脱模剂箱(I)包括:箱体、搅拌器(8)、清洗盖(9)、排污螺塞(10)、液压空气滤清器(11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括喷涂系统、机架（6）和废液收集系统，所述喷涂系统包括：脱模剂箱（1）、管道泵（2）、过滤器（3）、造雾主机（4）、和若干个喷嘴（5），所述管道泵（2）、过滤器（3）、造雾主机（4）设置于脱模剂箱（1）上，所述脱模剂箱（1）、管道泵（2）、过滤器（3）、造雾主机（4）和喷嘴（5）通过管路依次连接，所述喷嘴（5）等间距排布于机架（6）的上端，所述废液收集系统设置于喷嘴（5）下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白军军，甄红卫，冯昆，赵彬，宋国忠，张强，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11