本实用新型专利技术公开了一种以燃烧生物质压块为燃料的生物质锅炉，包括锅炉本体、炉膛、鼓风机、引风机、换热系统和链式炉排，所述炉膛从进料端至出料端分为进料区、预燃区、主燃区和副燃区，所述进料区的炉拱高度为150mm，进料区长度为500mm，所述预燃区对应的炉拱从进料端开始呈逐步升高的趋势，所述进料区前端安装进料斗，进料斗下端与进料区之间安装闸门；通过在预燃区增设进料区，并将进料区的炉拱设为150mm，生物质燃料经过进料区后进入预燃区，将预燃区的炉拱设为前低后高的结构，在预燃区只对燃料起到预燃加热的作用，不会起明火，进料区将预燃区与进料斗隔开，即使在预燃区有明火，也不会引燃进料斗，防止火灾事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种热效率更高的生物质锅炉。
技术介绍
生物质能颗粒燃料和压块燃料是在燃烧应用上的一项重大科研成果。它是利用秸杆、水稻杆、薪材、木肩、花生壳、瓜子壳、甜菜柏以及树皮等废弃的农作物，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，制成颗粒状燃料，由其原材料分布广泛，加工工艺先进的优点，所述生物质能颗粒料以绿色煤炭著称。传统的生物质锅炉大多采用燃煤锅炉，或者对其外部结构稍加改动，专利技术人在实施本专利技术创造的研宄过程中发现，生物质能颗粒燃料的燃烧火焰和煤粉的燃烧火焰不同，生物质能颗粒和压块燃料具有燃烧挥发性大、气化快且燃烧火焰长等特性，现有的燃煤锅炉炉膛结构并不能完全适应生物质能颗粒燃料的燃烧形式，支持其充分燃烧，致使会出现燃烧不充分、燃尽率不理想、浪费能源的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生物质锅炉，通过在预燃区增设进料区，并将进料区的炉拱设为150_，生物质燃料经过进料区后进入预燃区，将预燃区的炉拱设为前低后高的结构，在预燃区只对燃料起到预燃加热的作用，不会起明火，进料区将预燃区与进料斗隔开，即使在预燃区有明火，也不会引燃进料斗，防止火灾事故的发生；将主燃区对应的炉拱抬高150mm，增大主燃区的燃烧空间，充分利用生物质燃料燃烧所产生的热量，提高热效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种生物质锅炉，包括锅炉本体、炉膛、鼓风机、引风机、换热系统和链式炉排，所述炉膛从进料端至出料端分为进料区、预燃区、主燃区和副燃区，所述进料区的炉拱高度为150mm，进料区长度为500mm，所述预燃区对应的炉拱从进料端开始呈逐步升高的趋势，所述进料区前端安装进料斗，进料斗下端与进料区之间安装闸门。所述副燃区末端设有出料口，并与出料口配套安装板式除渣装置。所述主燃区对应的炉拱抬高150mm。所述锅炉本体的两翼烟道和侧墙采用烧结砖砌筑，锅炉本体的前墙和后墙采用耐火砖砌筑。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在预燃区增设进料区，并将进料区的炉拱设为150_，生物质燃料经过进料区后进入预燃区，将预燃区的炉拱设为前低后高的结构，在预燃区只对燃料起到预燃加热的作用，不会起明火，进料区将预燃区与进料斗隔开，即使在预燃区有明火，也不会引燃进料斗，防止火灾事故的发生；将主燃区对应的炉拱抬高150_，增大主燃区的燃烧空间，充分利用生物质燃料燃烧所产生的热量，提高热效率。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；在附图中:1、锅炉本体；2、链条炉排；3、前烟箱；4、后烟箱；5、管道仪表阀门；6、平台扶梯；7、钢架及外包；8、炉槽；9、锅炉基础；10、底梁；11、进料斗；12、闸板。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。为了解决现有的生物质锅炉热效率低，进料斗直接与预燃区对接容易引起火灾的问题，本技术提供一种如图1-3所示的生物质锅炉，其是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管，炉膛左右二侧装有光管水冷墙，采用轻型链条炉排2实现机械加生物质压块燃料的送入，配套安装有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣，生物质燃料自进料斗通过闸门落到链条炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱3，再由前烟箱3折回锅内管束，通过后烟箱4进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气，本技术主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成，锅筒采用锅炉专用钢板制成，左右集箱采用无缝钢管制成，炉拱都是用混凝土高温材料制成；其具体包括锅炉本体1、炉膛、鼓风机、引风机、换热系统和链式炉排，所述炉膛从进料端至出料端分为进料区、预燃区、主燃区和副燃区，所述进料区的炉拱高度为150mm，进料区长度为500mm，所述预燃区对应的炉拱从进料端开始呈逐步升高的趋势，所述进料区前端安装进料斗11，进料斗11下端与进料区之间安装闸板12 ;所述副燃区末端设有出料口，并与出料口配套安装板式除渣装置；所述主燃区对应的炉拱抬高150_ ;所述锅炉本体I的两翼烟道和侧墙采用烧结砖砌筑，锅炉本体I的前墙和后墙采用耐火砖砌筑。传统的锅炉在从前面进料箱进料时，在预燃区就很容易就把生物质燃料引燃，并且在预燃区就能达到主燃区的火势，这样很容易使前面的进料斗着火，造成火灾的发生，为此，本技术通过在预燃区增设进料区，并将进料区的炉拱设为150_，生物质燃料经过进料区后进入预燃区，将预燃区的炉拱设为前低后高的结构，在预燃区只对燃料起到预燃加热的作用，不会起明火，进料区将预燃区与进料斗隔开，即使在预燃区有明火，也不会引燃进料斗，防止火灾事故的发生；将主燃区对应的炉拱抬高150_，增大主燃区的燃烧空间，充分利用生物质燃料燃烧所产生的热量，热效率可达到80.5%。【主权项】1.一种生物质锅炉，包括锅炉本体(I)、炉膛、鼓风机、引风机、换热系统和链式炉排，其特征在于:所述炉膛从进料端至出料端分为进料区、预燃区、主燃区和副燃区，所述进料区的炉拱高度为150mm，进料区长度为500mm，所述预燃区对应的炉拱从进料端开始呈逐步升高的趋势，所述进料区前端安装进料斗(11)，进料斗(11)下端与进料区之间安装闸板(12)。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于:所述副燃区末端设有出料口，并与出料口配套安装板式除渣装置。3.根据权利要求2所述的生物质锅炉，其特征在于:所述主燃区对应的炉拱抬高150mmo4.根据权利要求3所述的生物质锅炉，其特征在于:所述锅炉本体(I)的两翼烟道和侧墙采用烧结砖砌筑，锅炉本体(I)的前墙和后墙采用耐火砖砌筑。【专利摘要】本技术公开了一种以燃烧生物质压块为燃料的生物质锅炉，包括锅炉本体、炉膛、鼓风机、引风机、换热系统和链式炉排，所述炉膛从进料端至出料端分为进料区、预燃区、主燃区和副燃区，所述进料区的炉拱高度为150mm，进料区长度为500mm，所述预燃区对应的炉拱从进料端开始呈逐步升高的趋势，所述进料区前端安装进料斗，进料斗下端与进料区之间安装闸门；通过在预燃区增设进料区，并将进料区的炉拱设为150mm，生物质燃料经过进料区后进入预燃区，将预燃区的炉拱设为前低后高的结构，在预燃区只对燃料起到预燃加热的作用，不会起明火，进料区将预燃区与进料斗隔开，即使在预燃区有明火，也不会引燃进料斗，防止火灾事故的发生。【IPC分类】F23B30-08, F23M5-06【公开号】CN204611739【申请号】CN201520135960【专利技术人】成文军 【申请人】大名县荣凯生物质能壁炉有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年3月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质锅炉，包括锅炉本体（1）、炉膛、鼓风机、引风机、换热系统和链式炉排，其特征在于：所述炉膛从进料端至出料端分为进料区、预燃区、主燃区和副燃区，所述进料区的炉拱高度为150mm，进料区长度为500mm，所述预燃区对应的炉拱从进料端开始呈逐步升高的趋势，所述进料区前端安装进料斗（11），进料斗（11）下端与进料区之间安装闸板（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：成文军，
申请(专利权)人：大名县荣凯生物质能壁炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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