本实用新型专利技术公开了一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其包括：上模、下模、设置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模入料面设有高低平面、平面圆周均匀分布有8个对称导流孔加中间1个圆状导流孔、以及位于导流孔之间的8个分流桥，桥位下面设有储料区，所述下模设成平面、与导流孔和出料口相连通的模孔型腔，所述模孔型腔上设有不等长成型工作带。本实用新型专利技术应用于叶片细、间距小类别圆形太阳花，提高产品良品率，降低报废率，且散热均匀，可提高加工精度和效率，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具。
技术介绍
铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏。实际生产中，挤压模具直接完成金属塑性变形，对于生产齿高过长或形状复杂的散热器铝型材挤压模具，由于模具所生产的散热器的齿高过长，模具工作带齿形模孔外侧的温度散发的速度较快，其内侧的温度散发的速度较慢，使模具工作带齿形模孔的各工作区域散热不均匀，而导致产品出现摆齿、变形或断裂，严重影响产品质量，致使产品良品率偏低，并且挤压模具的报废率也远远高于其他类型的普通模具。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，以提高产品良品率，降低报废率，且散热均匀。本技术的技术方案是:一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其包括:上模、下模、设置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模入料面设有高低平面、平面圆周均匀分布有8个对称导流孔和位于中间且呈圆状的I个中心导流孔、以及位于导流孔之间的8个分流桥，桥位下面设有储料区，所述下模设成平面、与导流孔和出料口相连通的模孔型腔，所述模孔型腔上设有不等长成型工作带。在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:所述上模8个分流桥设计成椎体形状，8个对称导流孔截面积由小变大、中心导流孔截面积由大变小，均称保证型腔齿根部直接受压。所述下模上设有放射状的多个齿位模孔、配有与齿位模孔均相连通的出料口，模孔型腔上出料端则设置有与空刀相连通的出料口。所述齿位模孔的宽度为0.5mm，相邻两齿顶位模孔的间距为2.0mm,齿根间距为0.8mm。成型模孔厚薄比例为60倍。其材料为Hl3模具钢，且挤出产品为散热片。本技术优点是:本技术提尚广品良品率，降低报废率，且散热均勾，可提尚加工精度和效率，降低成本。【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的剖视图；图2为本技术中导流孔和工作带的示意图。【具体实施方式】实施例:如图1-2所示，本技术提供了一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具的具体实施例，其包括:上模10、下模20、设置在上、下模10、20之间的导柱30、和固定上、下模10、20的固定件32，其中所述上模10的入料面上圆周方向分布有八个对称导流孔12和位于中间且呈圆状的中心导流孔12、间隔导流孔12的八个分流桥14、以及设置在分流桥14中心的假分流16，下模20的进料端设计成平面，所述下模20设有与导流孔12相连通的工作带22，所述工作带22上设有放射状的多个齿位模孔、与齿位模孔均相连通的一个装配位模孔。齿位模孔的宽度0.5mm，相邻两齿位模孔的间距2mm。模具材料选用H13模具钢，由此通过该模具挤出的产品，应用于电脑CPU、显卡散热片、电源散热片、通信行业散热片、LED灯具等，其出材叶片厚度0.5mm，叶片间距为2mm，每片均称差距小于0.02mm，挤出型材叶片个数多，薄，均称度差距小，挤出型材空芯部分均称差距小于0.02mm，挤出密齿带多个空芯型材精度高，可大量生产，本技术结合上模导流孔合理设计及模面工作带取长分配，以壁厚较厚部分带动齿片及空芯部分使整体出料快慢均匀，缩小前后挤压压力差距，有效控制了生产过程中容易断齿、摆齿等现象，达到均衡铝进料，有效地保护了较小齿位，大大地提高了模具的使用寿命。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其特征在于其包括:上模、下模、设置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模入料面设有高低平面且平面圆周均匀分布有8个对称导流孔和位于中间的I个中心导流孔、以及位于导流孔之间的8个分流桥，分流桥桥位下面设有储料区，所述下模设成平面并具有与导流孔和出料口相连通的模孔型腔，所述模孔型腔上设有不等长成型工作带及空刀。2.如权利要求1所述的一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其特征在于:所述上模的8个分流桥设计成椎体形状，而8个对称导流孔截面积由小变大、而中心导流孔截面积由大变小。3.如权利要求1或2所述的一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其特征在于:所述下模上设有放射状的多个齿位模孔、配有与齿位模孔均相连通的出料口，模孔型腔上出料端则设置有与空刀相连通的出料口。4.如权利要求3所述的一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其特征在于:所述齿位模孔的宽度为0.5mm，相邻两齿顶位模孔的间距为2.0mm,齿根间距为0.8mm，成型模孔厚薄比例为60倍。5.如权利要求4所述的一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其特征在于:其材料为H13模具钢，且挤出产品为散热片。【专利摘要】本技术公开了一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其包括：上模、下模、设置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模入料面设有高低平面、平面圆周均匀分布有8个对称导流孔加中间1个圆状导流孔、以及位于导流孔之间的8个分流桥，桥位下面设有储料区，所述下模设成平面、与导流孔和出料口相连通的模孔型腔，所述模孔型腔上设有不等长成型工作带。本技术应用于叶片细、间距小类别圆形太阳花，提高产品良品率，降低报废率，且散热均匀，可提高加工精度和效率，降低成本。【IPC分类】B21C25-02【公开号】CN204602854【申请号】CN201420719484【专利技术人】王万仲 【申请人】昆山国展金属工业有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2014年11月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其特征在于其包括：上模、下模、设置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模入料面设有高低平面且平面圆周均匀分布有8个对称导流孔和位于中间的1个中心导流孔、以及位于导流孔之间的8个分流桥，分流桥桥位下面设有储料区，所述下模设成平面并具有与导流孔和出料口相连通的模孔型腔，所述模孔型腔上设有不等长成型工作带及空刀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王万仲，
申请(专利权)人：昆山国展金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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