起重滑轮制造技术

本实用新型专利技术是关于一种起重滑轮,包括：受力滑轮、腹板、加强筋、中心插管,其中腹板的外周缘固接于受力滑轮的内部，中心插管贯穿并固接于腹板的中心，加强筋分别均匀地固接于腹板的正反面，并且加强筋的一端与中心插管的外周固接、另一端与受力滑轮固接。所述的起重滑轮由Q235-A钢板制作。所述的受力滑轮用中频切割一次成型，其开口角度为40°～45°。本实用新型专利技术的起重滑轮强度高、安全、可靠、经济。

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于起重设备，尤其是关于一种起重设备用的起重滑轮。
技术介绍
起重滑轮传统用材料是HT150-200或QT420铸造而成，铸造过程中砂眼孔洞铸造缺陷较多，严重影响滑轮的受力性能。当碰撞、挤压、斜拉等都容易造成边缘碎裂。而且，现有的起重滑轮在工作中常有破碎事故发生，特别是高空作业，容易给下面的工人造成人身事故，而且现有的起重滑轮结构为铸造成型，不但有沙眼气孔，还有夹渣、裂纹及费用高的缺陷。由此可见，上述现有的起重滑轮在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可靠、安全、经济的起重滑轮。本技术的目的是采用以下技术方案来实现的。本技术提出一种起重滑轮，其包括:受力滑轮、腹板、加强筋、中心插管，其中腹板的外周缘固接于受力滑轮的内部，中心插管贯穿并固接于腹板的中心，加强筋分别均匀地固接于腹板的正反面，并且加强筋的一端与中心插管的外周固接、另一端与受力滑轮固接。本技术的目的还可采用以下技术措施进一步实现。较佳的，前述的起重滑轮，其中所述的起重滑轮由Q235-A钢板制作。较佳的，前述的起重滑轮，其中所述的受力滑轮用中频切割一次成型，其开口角度为 40° ?45°。借由上述技术方案，本技术起重滑轮至少具有下列优点及有益效果:本技术的起重滑轮在材料上，采用Q235-A钢板焊接成型，强度高，韧性好，使用中取得了安全、可靠的效果，避免了人身事故的发生，并且比铸件更经济；采用加强筋的结构，可以增加起重滑轮的受力强度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】图1是本技术的起重滑轮的立体图。图2是本技术的起重滑轮的主视图。图3是本技术的起重滑轮的左视图。图4是本技术的起重滑轮的俯视图。图5是本技术的起重滑轮的剖视图。【主要元件符号说明】1:钢丝2:受力滑轮3:腹板31:圆孔4:加强筋 5:中心插管【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种起重滑轮的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1至图5，本技术的起重滑轮包括:受力滑轮2、腹板3、加强筋4、中心插管5。其中，腹板3的外周缘固接于受力滑轮2的内部，中心插管5贯穿并固接于腹板3的中心，加强筋4分别均匀地焊接于腹板3的正反面，并且加强筋4的一端与中心插管5的外周焊接、另一端与受力滑轮2焊接，加强筋4如图2所示360°设置于腹板3的正反面，且每两个相邻的加强筋4之间的夹角弧度相等，每两个相邻的加强筋4之间的腹板3上还可以设有圆孔31。本技术的起重滑轮是采用Q235-A钢板焊接的结构件，经下料、焊接去应力退火(400°C，时间由大小而定4-12h)精加工而成，避免了用脆弱性材料制造的缺点，强度高，使用中取得了安全、可靠的效果，并且比铸件更经济，受力滑轮2用中频切割一次成型，其开口角度a为40°?45°。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种起重滑轮，其特征在于包括:受力滑轮、腹板、加强筋、中心插管，其中腹板的外周缘固接于受力滑轮的内部，中心插管贯穿并固接于腹板的中心，加强筋分别均匀地固接于腹板的正反面，并且加强筋的一端与中心插管的外周固接、另一端与受力滑轮固接。2.根据权利要求1所述的起重滑轮，其特征在于，所述的起重滑轮由Q235-A钢板制作。3.根据权利要求1所述的起重滑轮，其特征在于，所述的受力滑轮用中频切割一次成型，其开口角度为40°?45°。【专利摘要】本技术是关于一种起重滑轮,包括：受力滑轮、腹板、加强筋、中心插管,其中腹板的外周缘固接于受力滑轮的内部，中心插管贯穿并固接于腹板的中心，加强筋分别均匀地固接于腹板的正反面，并且加强筋的一端与中心插管的外周固接、另一端与受力滑轮固接。所述的起重滑轮由Q235-A钢板制作。所述的受力滑轮用中频切割一次成型，其开口角度为40°～45°。本技术的起重滑轮强度高、安全、可靠、经济。【IPC分类】B66D3-04【公开号】CN204607480【申请号】CN201520315472【专利技术人】王保菊, 刘明伦 【申请人】洛阳沐阳矿山机械有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年5月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重滑轮，其特征在于包括：受力滑轮、腹板、加强筋、中心插管,其中腹板的外周缘固接于受力滑轮的内部，中心插管贯穿并固接于腹板的中心，加强筋分别均匀地固接于腹板的正反面，并且加强筋的一端与中心插管的外周固接、另一端与受力滑轮固接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王保菊，刘明伦，
申请(专利权)人：洛阳沐阳矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41