一种连接烟道管用的法兰组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接烟道管用的法兰组件，包括成对连接在烟道管上的法兰盘，设置在成对法兰盘之间的非金属膨胀节本体，以及分别将非金属膨胀节本体的翻边与法兰盘进行压紧的压块；法兰盘的圆周上形成有凸起的边缘，凸起的高度等于非金属膨胀节本体翻边的厚度；法兰盘的侧面设有成对并均匀分布的第一螺孔；压块为L型、开设有与第一螺孔对应的第二螺孔；压块通过螺杆一穿过第一螺孔和第二螺孔后用螺母一锁紧、与法兰盘连接。结构简单、拆装方便、寿命较长、实用性强，可消除翻边的局部安装时变形和使用后扩大变形面，不影响非金属膨胀节本体的密封性；可省略对非金属膨胀节本体翻边的开孔操作，降低生产成本、大幅提升装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道连接装置，特别是涉及一种连接烟道管用的法兰组件。
技术介绍
法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，因此连接的密封性是检验法兰盘好坏的重要参数特性，密封性不好，易出现渗水漏气等现象。在锅炉及其烟道系统中，由于热设备的热胀冷缩，其各部件间有着长短不一的热位移，对锅炉及其烟道的定位和支撑造成了不少麻烦。为了解决这种问题，生产厂家或设计单位通常考虑采用膨胀节结构。现有技术中，通常采用的是金属膨胀节结构，其确实能解决热膨胀问题，但其有着很大的局限性，因为模具的原因，尤其在非标及大尺寸的场合，存在成本较高、通用性较差等不足。所以改进技术方案中，采用的是非金属膨胀节，其通过翻边处开孔，实现与管道连接法兰盘的可拆卸连接，一般使用螺栓贯穿翻边的开孔，但是此类结构会造成开孔附近的翻边部位受压变形、且在不断的热胀冷缩变化后变形增大，直接影响非金属膨胀节的密封性，导致漏烟等不良现象发生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的连接烟道管用的法兰组件，特别适用于锅炉及其烟道系统。本技术所要解决的技术问题是提供结构简单、拆装方便、更换容易、成本较低、实用性强的一种连接烟道管用的法兰组件，不仅可消除翻边的局部安装时变形和使用后扩大变形面，从而不影响非金属膨胀节本体的密封性；而且可省略对非金属膨胀节本体翻边的开孔操作，从而降低生产成本，大幅提升装配效率，以及可延长整体的使用寿命，极具有产业上的利用价值。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种连接烟道管用的法兰组件，包括成对连接在烟道管上的法兰盘，设置在成对法兰盘之间的非金属膨胀节本体，以及分别将非金属膨胀节本体的翻边与法兰盘进行压紧的压块。其中，所述法兰盘的圆周上形成有凸起的边缘，所述凸起的高度等于非金属膨胀节本体翻边的厚度；所述法兰盘的侧面设有成对并均匀分布的第一螺孔；所述压块为L型、开设有与第一螺孔对应的第二螺孔；所述压块通过螺杆一穿过第一螺孔和第二螺孔后用螺母一锁紧、与法兰盘连接。本技术进一步设置为:所述与压块相接触的凸起端面设有成对并均匀分布的第三螺孔；所述压块开设有与第三螺孔对应的第四螺孔；所述压块通过螺杆二穿过第三螺孔和第四螺孔后用螺母二锁紧、与法兰盘连接。本技术进一步设置为:所述非金属膨胀节本体的内腔中设置有导流板；所述导流板一端与法兰盘连接，另一端为自由端、沿烟道管轴向延伸。本技术更进一步设置为:所述导流板和非金属膨胀节本体之间的空腔填充有耐温材料。本技术更进一步设置为:所述导流板通过螺栓与法兰盘连接。本技术更进一步设置为:所述导流板为钢板。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是:1、通过法兰盘圆周上凸起边缘的设置，将非金属膨胀节本体的翻边进行准确定位，以及通过压块将非金属膨胀节本体的翻边与法兰盘进行压紧，省略了对非金属膨胀节本体翻边的开孔操作，避免螺栓与非金属膨胀节本体的翻边接触，从而消除翻边的局部安装时变形和使用后变形面的可能扩大，不仅降低了生产成本、大幅提升装配效率，而且可实现不影响非金属膨胀节本体密封性的功能。2、独立的L型压块可将非金属膨胀节本体的翻边与法兰盘进行稳定压接，需要进行局部更换压块或是紧固用螺栓等时，可进行在使用状态下的局部直接拆装，不影响整体连接的密封性。3、通过在非金属膨胀节本体的内腔中采用导流板来引导烟气的走向，以及隔离烟气与非金属膨胀节本体的直接接触，使得非金属膨胀节本体基本不受热，从而可降低对非金属膨胀节本体的材料要求，进一步降低生产成本、延长非金属膨胀节本体的使用寿命。4、在导流板和非金属膨胀节本体之间的空腔填充有耐温材料，更好的确保非金属膨胀节本体不受热，延长其使用寿命；而且导流板通过螺栓与法兰盘连接，便于更换维修。上述内容仅是本技术技术方案的概述，为了更清楚的了解本技术的技术手段，下面结合附图对本技术作进一步的描述。【附图说明】图1为本技术一种连接烟道管用的法兰组件的结构剖示图。【具体实施方式】下面结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种连接烟道管用的法兰组件，包括成对连接在烟道管上的法兰盘I，设置在成对法兰盘I之间的非金属膨胀节本体2，以及分别将非金属膨胀节本体2的翻边20与法兰盘I进行压紧的压块3。所述法兰盘I的圆周上形成有凸起10的边缘，所述凸起10的高度等于非金属膨胀节本体翻边20的厚度；所述法兰盘I的侧面设有成对并均匀分布的第一螺孔11 ;所述压块3为L型、开设有与第一螺孔11对应的第二螺孔31 ;所述压块3通过螺杆一 4穿过第一螺孔11和第二螺孔31后用螺母一 5锁紧、与法兰盘I连接。所述与压块3相接触的凸起10端面设有成对并均匀分布的第三螺孔12 ;所述压块3开设有与第三螺孔12对应的第四螺孔32 ;所述压块3通过螺杆二 6穿过第三螺孔12和第四螺孔32后用螺母二 7锁紧、与法兰盘I连接。为了快速而顺畅的导烟导热，所述非金属膨胀节本体2的内腔中设置有导流板8，可直接选用钢板作为导流板8 ;所述导流板8 一端通过螺栓80与法兰盘I连接，另一端为自由端、沿烟道管轴向延伸。为了进一步的隔热，所述导流板8和非金属膨胀节本体2之间的空腔填充有耐温材料9。本技术的创新点在于，通过法兰盘圆周上凸起边缘的设置，将非金属膨胀节本体的翻边进行准确定位，以及通过压块将非金属膨胀节本体的翻边与法兰盘进行压紧，省略了对非金属膨胀节本体翻边的开孔操作，避免螺栓与非金属膨胀节本体的翻边接触，从而消除翻边的局部安装时变形和使用后变形面的可能扩大，不仅降低了生产成本、大幅提升装配效率，而且可实现不影响非金属膨胀节本体密封性的功能；同时非金属膨胀节本体的翻边与法兰盘可实现稳定压接。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种连接烟道管用的法兰组件，其特征在于:包括成对连接在烟道管上的法兰盘，设置在成对法兰盘之间的非金属膨胀节本体，以及分别将非金属膨胀节本体的翻边与法兰盘进行压紧的压块； 所述法兰盘的圆周上形成有凸起的边缘，所述凸起的高度等于非金属膨胀节本体翻边的厚度；所述法兰盘的侧面设有成对并均匀分布的第一螺孔；所述压块为L型、开设有与第一螺孔对应的第二螺孔；所述压块通过螺杆一穿过第一螺孔和第二螺孔后用螺母一锁紧、与法兰盘连接。2.根据权利要求1所述的一种连接烟道管用的法兰组件，其特征在于:所述与压块相接触的凸起端面设有成对并均匀分布的第三螺孔；所述压块开设有与第三螺孔对应的第四螺孔；所述压块通过螺杆二穿过第三螺孔和第四螺孔后用螺母二锁紧、与法兰盘连接。3.根据权利要求1所述的一种连接烟道管用的法兰组件，其特征在于:所述非金属膨胀节本体的内腔中设置有导流板；所述导流板一端与法兰盘连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接烟道管用的法兰组件，其特征在于：包括成对连接在烟道管上的法兰盘，设置在成对法兰盘之间的非金属膨胀节本体，以及分别将非金属膨胀节本体的翻边与法兰盘进行压紧的压块；所述法兰盘的圆周上形成有凸起的边缘，所述凸起的高度等于非金属膨胀节本体翻边的厚度；所述法兰盘的侧面设有成对并均匀分布的第一螺孔；所述压块为L型、开设有与第一螺孔对应的第二螺孔；所述压块通过螺杆一穿过第一螺孔和第二螺孔后用螺母一锁紧、与法兰盘连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆刚强，
申请(专利权)人：张家港华日法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32