本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，包括干燥筒和支架，所述干燥筒两端呈圆锥形，干燥筒内壁喷涂搪玻璃层，干燥筒外侧包裹夹套，所述夹套侧面连通水管，水管一端设有出水口，干燥筒两端设有出料口和进料口，所述干燥筒两侧通过密封旋转装置连接进气口和排气口，所述排气口一端连接真空泵，另一端连接至少一个过滤袋，所述过滤袋外围包有隔离过滤网，所述支架包括底座、左右支撑座，干燥筒设置在左右支撑座之间，右支撑座上设有电机，所述电机通过链轮、皮带与密封旋转装置连接，本实用新型专利技术所述的搪玻璃双锥回转真空干燥机，内壁防腐蚀，传热系数高，干燥速度快，使用寿命长，而且物料干燥均匀充分，质量好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料干燥设备
，具体涉及一种搪玻璃双锥回转真空干燥机。
技术介绍
目前，在石油化工、纺织印染、人工合成、制药发酵、食品酿造等行业，需要大量使用干燥机，而对于不能接受高温的热敏性物料、腐蚀性强，有危险的物料、需回收溶剂和有毒气体的物料、要求残留挥发物含量极低的物料、对结晶形状有要求的物料，一般使用双锥回转真空干燥机来干燥物料，双锥回转真空干燥机是集混合和干燥于一体的新型干燥机，干燥速度快，但是由于这些行业的特殊性，经常要干燥一些腐蚀性强的物料，现有的干燥机内壁多半都是用金属制成，经过一段时间的使用后便发生锈蚀，造成物料的漏失损失，更换干燥机又造成很大的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，内壁防腐蚀，传热系数高，干燥速度快，使用寿命长，而且物料干燥均匀充分，质量好。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，其特征在于:包括干燥筒和支架，所述干燥筒两端呈圆锥形，干燥筒内壁喷涂搪玻璃层，干燥筒外侧包裹夹套，所述夹套与干燥筒之间形成加热层，所述夹套侧面连通水管，水管一端设有出水口，干燥筒两端设有出料口和进料口，所述干燥筒两侧通过密封旋转装置连接进气口和排气口，所述排气口一端连接真空泵，另一端连接至少一个过滤袋，所述过滤袋外围包有隔离过滤网，所述支架包括底座、左右支撑座，干燥筒设置在左右支撑座之间，右支撑座上设有电机，所述电机通过链轮、皮带与密封旋转装置连接。作为本技术的一种改进，所述排气口另一端连接三个过滤袋，对称排列。作为本技术的一种改进，所述进料口的尺寸大于出料口尺寸。作为本技术的一种改进，所述搪玻璃层的厚度为2-4_。本技术的有益效果是:本技术所述的一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，内壁喷涂搪玻璃层，防腐蚀性强，内部光滑，清扫容易，物料能轻松排出，设计合理，操作简便，能降低个人劳动强度，改善工作环境，同时增加过滤袋，传热系数高，干燥速度快，能耗低，使用寿命长，而且物料干燥均匀充分，其终成水分可灵活调控，产品质量好，效率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图标记列表:1、干燥筒，2、搪玻璃层，3、夹套，4、加热层，5、水管，6、出水口，7、进料口，8、出料口，9、密封旋转装置，10、进气口，11、排气口，12、真空泵，13、过滤袋，14、隔离过滤网，15、底座、16、左支撑座，17、右支撑座，18、电机，19、链轮，20、皮带。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，本技术所述的一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，包括干燥筒I和支架，所述干燥筒I两端呈圆锥形，干燥筒I内壁喷涂搪玻璃层2，干燥筒I外侧包裹夹套3，所述夹套3与干燥筒I之间形成加热层4，所述夹套3侧面连通水管5，水管5 —端设有出水口 6，干燥筒I两端设有出料口 8和进料口 7，所述干燥筒I两侧通过密封旋转装置9连接进气口 10和排气口 11，所述排气口 11 一端连接真空泵12，另一端连接至少一个过滤袋13，所述过滤袋13外围包有隔离过滤网14，所述支架包括底座15、左右支撑座16、17，干燥筒I设置在左右支撑座16、17之间，右支撑座17上设有电机18，所述电机18通过链轮19、皮带20与密封旋转装置9连接。本技术所述的一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，干燥筒I内壁喷涂搪玻璃层2，搪玻璃层2的厚度为2-4mm，防腐蚀性强，内部光滑，清扫容易，物料能轻松排出，工作时将需干物料加入干燥筒I内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料)，然后关闭进料孔盖，开真空泵，使干燥筒I内呈负压(500-650 mmHg)启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作，开启载热体阀门，让蒸汽进入干燥筒I与夹套3之间的加热层4内，热量通过干燥筒I内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵12经排气管被抽走，由于干燥筒I内处于真空状态，且干燥筒I的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。本技术同时增加过滤袋13，干燥筒I在旋转过程中，物料可更充分的与过滤袋13接触，设备的干燥去水效果更佳，可以同时连接三个过滤袋13，呈120°对称排列，传热系数更高，干燥速度更快，本技术设计合理，操作简便，能降低个人劳动强度，改善工作环境，能耗低，使用寿命长，而且物料干燥均匀充分，其终成水分可灵活调控，产品质量好，效率高。本技术所述进料口 7的尺寸大于出料口 8尺寸，进料口 7既可以作为进料的窗口，也可以作为人孔，便于检修。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。【主权项】1.一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，其特征在于:包括干燥筒和支架，所述干燥筒两端呈圆锥形，干燥筒内壁喷涂搪玻璃层，干燥筒外侧包裹夹套，所述夹套与干燥筒之间形成加热层，所述夹套侧面连通水管，水管一端设有出水口，干燥筒两端设有出料口和进料口，所述干燥筒两侧通过密封旋转装置连接进气口和排气口，所述排气口 一端连接真空泵，另一端连接至少一个过滤袋，所述过滤袋外围包有隔离过滤网，所述支架包括底座、左右支撑座，干燥筒设置在左右支撑座之间，右支撑座上设有电机，所述电机通过链轮、皮带与密封旋转装置连接。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，其特征在于:所述排气口另一端连接三个过滤袋，对称排列。3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，其特征在于:所述进料口的尺寸大于出料口尺寸。4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，其特征在于:所述搪玻璃层的厚度为2-4mm。【专利摘要】本技术公开了一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，包括干燥筒和支架，所述干燥筒两端呈圆锥形，干燥筒内壁喷涂搪玻璃层，干燥筒外侧包裹夹套，所述夹套侧面连通水管，水管一端设有出水口，干燥筒两端设有出料口和进料口，所述干燥筒两侧通过密封旋转装置连接进气口和排气口，所述排气口一端连接真空泵，另一端连接至少一个过滤袋，所述过滤袋外围包有隔离过滤网，所述支架包括底座、左右支撑座，干燥筒设置在左右支撑座之间，右支撑座上设有电机，所述电机通过链轮、皮带与密封旋转装置连接，本技术所述的搪玻璃双锥回转真空干燥机，内壁防腐蚀，传热系数高，干燥速度快，使用寿命长，而且物料干燥均匀充分，质量好。【IPC分类】F26B7-00, F26B25-00, F26B23-10, F26B5-16, F26B11-04【公开号】CN204612395【申请号】CN201520136071【专利技术人】陈林付 【申请人】江苏扬阳化工设备制造有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年3月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，其特征在于：包括干燥筒和支架，所述干燥筒两端呈圆锥形，干燥筒内壁喷涂搪玻璃层，干燥筒外侧包裹夹套，所述夹套与干燥筒之间形成加热层，所述夹套侧面连通水管，水管一端设有出水口，干燥筒两端设有出料口和进料口，所述干燥筒两侧通过密封旋转装置连接进气口和排气口，所述排气口一端连接真空泵，另一端连接至少一个过滤袋，所述过滤袋外围包有隔离过滤网，所述支架包括底座、左右支撑座，干燥筒设置在左右支撑座之间，右支撑座上设有电机，所述电机通过链轮、皮带与密封旋转装置连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林付，
申请(专利权)人：江苏扬阳化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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