一种注塑产品分选设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑产品分选设备。它解决了现有的注塑设备难将产品的合格品和废品区分并分别放置的问题。本注塑产品分选设备，包括机体和安装在机体上的质量分选装置，质量分选装置包括箱体和气缸组件，箱体包括上开口和下开口，箱体上安装有转动杆，转动杆垂直穿过箱体上两个相对的侧面并凸出箱体侧面，转动杆上套设有翻板，翻板能绕转动杆转动并将下开口分为合格口和废品口且翻板能封闭合格口或废品口，箱体下端安装有通道，通道与合格口连通，机体上设有出料口，出料口与废品口连通，箱体的侧面垂直向外延伸形成安装部，气缸组件安装在安装部上，气缸组件能推动转动杆转动。本实用新型专利技术具有工作效率高、操作简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑产品，特别是一种注塑产品分选设备。
技术介绍
在生产一个塑料制品之前，工艺员首先会调试好注塑参数直至得到稳定的合格的产品，然后再进行全自动持续不断地生产该产品，在生产过程中由于模温变化，螺杆止逆环磨损等各种因素会导致注塑制品的尺寸和重量发生变化，从而产生不合格品。注塑机控制器通过检测注射保压时间、储料时间、注射最前位置等参数来确定当前生产的产品的质量好坏。注塑制品一般都可分为料柄和产品，在许多模具设计中可以将制品料柄和产品分离，不同的托模行程可以分别将料柄和产品脱落。却很难将产品的合格品和废品区分并分别放置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高、操作简单的注塑产品分选设备。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种注塑产品分选设备，包括安装有气阀的机体和安装在机体上的质量分选装置，其特征在于，所述质量分选装置包括箱体和安装在箱体上的气缸组件，箱体包括上开口和下开口，箱体上安装有转动杆，转动杆垂直穿过箱体上两个相对的侧面并凸出箱体侧面，转动杆上套设有翻板，翻板能绕转动杆转动并将下开口分为合格口和废品口且翻板能封闭合格口或废品口，箱体下端安装有通道，通道与合格口连通，机体上设有出料口，出料口与废品口连通，箱体的侧面垂直向外延伸形成安装部，气缸组件安装在安装部上，气缸组件能推动转动杆转动。在上述的一种注塑产品分选设备中，所述气缸组件包括气缸和转轴，转轴一端安装在转动杆凸出侧面的部分上，另一端与气缸的输出端连接，气缸的输入端通过进出气管与气阀连接。在上述的一种注塑产品分选设备中，所述上开口的外沿向外延伸形成料斗，料斗的外沿垂直向上折弯形成固定部，固定部与机体连接。在上述的一种注塑产品分选设备中，所述安装部呈长条状且安装部的纵截面呈“L”形，安装部与气缸轴线相互平行，气缸安装在安装部上。在上述的一种注塑产品分选设备中，所述通道的轴线与转动杆的轴线相互垂直，通道连接至合格口且延伸至转动杆下方。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、本技术中，机体能对注射保压时间、储料时间、峰值压力、注射最前位置等几项关键参数进行监控，当检测到产品质量不合格时，机体向质量分选装置发出数字量信号，气阀打开，气缸得到气源推动转轴转动，转轴转动带动转动杆转动，转动杆带动翻板转动，翻板密封合格口，产品从废品口掉落；当检测到产品质量合格时，翻板密封废品口，产品从合格口掉落。此方法，操作方便，减少了劳动强度，而且检测系统可靠，提高了工作效率。2、本技术中，安装部呈长条状且安装部的纵截面呈“L”形，气缸固定在安装部上且气缸上表面低于安装部的顶面，此结构中，安装部将气缸半包围式的保护起来，能有效的防止因为气缸受到损伤导致整个工作过程的终止，提高了整体的稳定性和工作效率。【附图说明】图1是注塑产品分选设备的结构示意图。图2是注塑产品分选设备的局部放大图。图3是箱体和转动杆的俯视图。图4是机体的结构示意图。图中，1、机体；11、气阀；12、进出气管；2、质量分选装置；21、箱体；211、上开口 ；211a、料斗;211b、固定部;212、下开口 ;212a、合格口 ；212b、废品口 ；213、转动杆；214、翻板；215、安装部；22、气缸组件；221、气缸；222、转轴；3、通道。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本注塑产品分选设备包括安装有气阀11的机体I和安装在机体I上的质量分选装置2，质量分选装置2包括无底无盖的箱体21和安装在箱体21上的气缸组件22，箱体21包括上开口 211和下开口 212，箱体21上安装有转动杆213，转动杆213垂直穿过箱体21上两个相对的侧面并凸出箱体21侧面，转动杆213将下开口 212分为合格口 212a和废品口 212b，转动杆213上套设有翻板214，翻板214能密封合格口 212a或者废品口 212b，上开口 211的外沿向外延伸形成料斗211a，料斗211a的外沿垂直向上折弯形成固定部211b，固定部211b与机体I连接，箱体21下端安装有连通合格口 212a的通道3，通道3的轴线与转动杆213的轴线相互垂直，通道3连接合格口 212a的外沿且通道3的下表面向上折弯并抵靠在转动杆213上；箱体21的侧面垂直向外延伸形成安装部215，气缸组件22安装在安装部215上，气缸组件22包括气缸221和转轴222，转轴222 —端安装在转动杆213凸出侧面的部分上，另一端与气缸221的输出端连接，气缸221的轴线与安装部215的轴线相互平行，气缸221的输入端通过进出气管12与气阀11连接。如图1和图2所示，机体I在运输产品的过程中，能通过注塑机顶出行程的变化将产品的料柄和产品本身分别脱落，而在运输过程中，机体I具有检测注塑过程中的位置合时间等重要参数的功能，通过以上数据来确定定产品质量好坏，机体I的检测系统在确定产品质量好坏后，将通过控制器输出信号的变化控制质量分选设备的气阀11通断，驱动翻板214转动方向，控制翻板214密封合格口 212a或者废品口 212b，将合格和不合格的产品分隔放置。更具体地，机体I确定定产品质量好坏后，质量分选装置2得到控制器输出数字量信号，气阀11打开，气缸221得到气源推动，转轴222转动带动转动杆213转动，转动杆213转动带动翻板214转动，如果产品是不合格的，则翻板214密封合格口 212a，这时不管产品或料柄都掉落进废品口 212b，如果产品合格，则翻板214密封废品口 212b，产品掉落进合格口 212a，同时取消机体I的输出信号，质量分选装置2复位至密封废品口 212b的位置。进一步优选地，气缸221安装在安装部215上且气缸221上表面低于安装部215的顶面，安装部215呈长条状且安装部215的纵截面呈“L”形，安装部215将气缸221半包围式的保护起来，能有效的防止因为气缸221受到损伤导致整个工作过程的终止，提高了整体的稳定性和工作效率。本注塑产品分选设备在初始状态下，包括机体1，机体I能对注射保压时间、储料时间、峰值压力、注射最前位置等几项关键参数进行监控，还包括质量分选装置2，质量分选装置2包括箱体21和安装在箱体21上的气缸组件22，箱体21上穿设有转动杆213，转动杆213凸出箱体21表面并于气缸组件22连接，转动杆213上套设有翻板214，气缸组件22包括转轴222和气缸221，转轴222 —端安装在转动杆213上，另一端与气缸221的输出端连接，气缸221的输入端与安装在机体I上的气阀11连接；当检测到产品质量不合格时，机体I向质量分选装置2发出数字量信号，气阀11打开，气缸221得到气源推动转轴222转动，转轴222转动带动转动杆213转动，转动杆213带动翻板214转动，翻板214密封合格口 212a，产品从废品口 212b掉落；当检测到产品质量合格时，翻板214密封废品口 212b，产品从合格口 212a掉落。此方法，操作方便，减少了劳动强度，而且检测系统可靠，提高了工作效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑产品分选设备，包括安装有气阀的机体和安装在机体上的质量分选装置，其特征在于，所述质量分选装置包括箱体和安装在箱体上的气缸组件，箱体包括上开口和下开口，箱体上安装有转动杆，转动杆垂直穿过箱体上两个相对的侧面并凸出，转动杆上套设有翻板，翻板能绕转动杆转动并将下开口分为合格口和废品口且翻板能封闭合格口或废品口，箱体下端安装有通道，通道与合格口连通，机体上设有出料口，出料口与废品口连通，箱体的侧面垂直向外延伸形成安装部，气缸组件安装在安装部上，气缸组件能推动转动杆转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴贤彬，叶立永，赵龙，
申请(专利权)人：宁波长飞亚塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33