一种锥形瓶分道传送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形瓶分道传送设备，包括直线输送装置、分道输送机构、分道装置；直线输送装置包括一对直线输送单元、水平输送底板；分道输送机构包括两个分道输送装置，每个分道输送装置均与直线输送装置衔接；分道装置位于分道输送机构与直线输送装置的衔接处，分道装置包括摆动块。锥形瓶首先被直线输送装置的一对直线输送单元夹持着前行，如此，可避免锥形瓶在运行过程中倾倒；之后，分道装置通过摆动块的摆动来控制运行至每个分道输送装置中的锥形瓶数量；每个分道输送装置将锥形瓶定量地输送至装箱机处，由装箱机将锥形瓶批量装箱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饮料瓶输送
，具体而言，涉及一种锥形瓶分道传送设备。
技术介绍
如图1所示，一种锥形瓶90，按现有技术，在生产过程中传输所述锥形瓶90的传输带80 —般水平设置，即，传输带80通过其与锥形瓶90底面的接触摩擦力带动锥形瓶90位移。但是，此种输送方式存在如下弊端:如图1所示，当位于前方的锥形瓶90-a遇到障碍，或与传输带80打滑，或位于其后方的锥形瓶90-b运行速度大于其前方的锥形瓶90-a，位于后方的锥形瓶90-b容易倾倒。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题:现有技术中，用于锥形瓶的水平传输带，在其上运行的前方锥形瓶遇到障碍，或与传输带打滑，或位于后方的锥形瓶运行速度大于其前方的锥形瓶时，位于后方的锥形瓶容易倾倒。本技术提供如下技术方案:一种锥形瓶分道传送设备，包括直线输送装置、分道输送机构、分道装置；所述直线输送装置包括直线输送单元、水平输送底板，所述直线输送单元包括传输带、用于驱动传输带的一对辊、用于驱动辊旋转的电机，所述一对辊竖直枢接在水平输送底板上，所述直线输送单元的数量为两个，所述两个直线输送单元并列设置在水平输送底板上，所述两个直线输送单元之间的间隙值等于锥形瓶的最大外径值；所述分道输送机构包括两个分道输送装置，所述两个分道输送装置水平设置，俯视分道输送机构，所述分道输送机构成一 V形，所述V形分道输送机构的窄端与直线输送装置衔接，其中，所述两个分道输送装置的一端分别与直线输送装置衔接；所述分道装置位于分道输送机构与直线输送装置的衔接处且位于V形分道输送机构的窄端内侧，所述分道装置位于两个分道输送装置之间的中央处；所述分道装置包括摆动块、摆动轴、电机，所述摆动块固定安装在摆动轴的一端，所述摆动轴的另一端与电机联接，所述摆动轴竖直设置，所述摆动块摆至分道输送机构之一分道输送装置处时，可阻挡从直线输送装置输送来的锥形瓶进入该分道输送装置。按上述技术方案，锥形瓶由直线输送装置的入口进入两个直线输送单元之间的间隙，电机通过辊驱动传输带运行，两个直线输送单元的传输带等速同向运行，由于两个直线输送单元之间的间隙值等于锥形瓶的最大外径值，所以，两个直线输送单元位于间隙侧的传输带与锥形瓶最大外径处接触，并夹持着锥形瓶向前输送。如此，可使每个锥形瓶相对独立地在直线输送装置中运行，不会发生因前方锥形瓶遇到障碍，或与传输带打滑，或位于后方的锥形瓶运行速度大于其前方的锥形瓶而导致位于后方的锥形瓶倾倒。当锥形瓶运行至直线输送装置的出口处时，分道装置的摆动块在摆动轴的驱动下在两个分道输送装置之间摆动。当摆动块摆至两分道输送装置之一分道输送装置处时，锥形瓶无法进入该分道输送装置，而流入另一分道输送装置中。如此，操作人员可通过设置摆动块的摆动频率而控制从直线输送装置流向每个分道输送装置的锥形瓶数量。通过上述技术方案，锥形瓶由直线输送装置进行防倾倒输送后，在分道装置的分道下定量地进入分道输送机构中的每个分道输送装置中。再由每个分道输送装置将锥形瓶定量地输送至装箱机处，由装箱机将锥形瓶批量装箱。作为本技术对分道装置的一种说明，所述摆动块包括大圆弧端部、小圆弧端部、中间部，所述中间部两侧面均为平面，所述中间部两侧面的一端与大圆弧端部的侧面相切，所述中间部两侧面的另一端与小圆弧端部的侧面相切，所述大圆弧端部开设有安装孔，所述安装孔的孔心线与大圆弧端部的弧心线重合，所述摆动块通过安装孔固定安装在摆动轴上。作为本技术对分道输送机构的一种说明，所述分道输送装置包括输送链板、普通传动链；所述输送链板水平设置，所述输送链板呈封闭环状，所述输送链板分为上下两层；所述普通传动链上亦呈封闭环状，所述普通传动链分为两外侧，所述普通传动链的外侧设有若干定位块，相邻两个定位块之间距值等于锥形瓶的最大外径值；所述普通传动链一外侧上的定位块位于输送链板上层的上方，该定位块底面与输送链板上层顶面之间的距离值小于锥形瓶的高度值；所述输送链板与普通传送链的运行速度相等，位于输送链板上层的上方的定位块的运行方向与输送链板上层的运行方向相同。按上述设计，从直线输送装置输出的锥形瓶运行至分道输送装置的输送链板上，与此同时，处于普通传动链拐弯处的相邻两定位块夹持在锥形瓶的侧壁上。之后，锥形瓶在输送链板和普通传动链上的定位块的共同作用下往前运行，如此，在分道输送装置中往前运行的锥形瓶不会发生倾倒现象。作为本技术对分道输送机构的进一步说明，所述呈封闭环状的输送链板的两端部内侧分别与输送链板链轮啮合，所述输送链板链轮之一与电机驱动系统联接；所述呈封闭环状的普通传动链的两端部内侧分别与普通传动链轮啮合，所述普通传动链轮之一与电机驱动系统联接。其中，所述电机驱动系统包括电机、同步器，所述同步器包括输入端、第一输出端、第二输出端，所述第一输出端的旋转中心线与第二输出端的旋转中心线位于同一竖直平面上且相互垂直，所述第一输出端的输出转速与第二输出端的输出转速相等，所述输入端与电机联接，所述第一输出端与普通传动链轮之一联接，所述第二输出端与输送链板链轮之一联接。按上述设计，所述输送链板与普通传送链的运行速度相等由同步器实现。作为本技术对上述分道输送机构中同步器的进一步说明，所述同步器包括壳体、第一旋转轴、第二旋转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮，所述第一旋转轴和第二旋转轴枢接在壳体内，所述第一锥形齿轮安装在第一旋转轴上，所述第二锥形齿轮安装在第二旋转轴上，所述第一旋转轴与第二旋转轴空间垂直，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮尺寸相同，所述第一旋转轴的两端突出壳体，所述第二旋转轴的一端突出壳体，所述第一旋转轴的一端为输入端，所述第一旋转轴的另一端为第一输出端，所述第二旋转轴突出壳体的一端为第二输出端，所述输入端与电机通过链传动的方式联接。作为本技术对分道输送机构中分道输送装置的一种改进，所述分道输送装置包括一对限位条，所述限位条呈长方体状，所述限位条一侧面上开设长条状凹槽，所述一对限位条水平设置且相互平行，所述长条状凹槽背向而设，所述普通传动链位于长条状凹槽内，设在普通传动链外侧上的定位块位于长条状凹槽外侧。按上述改进，当相邻两个定位块夹持一个锥形瓶时，锥形瓶的部分侧壁靠在限位条的一侧面上，如此，可提高锥形瓶定位的准确性和牢固性。作为本技术对分道输送机构中分道输送装置的一种改进，所述定位块包括固定部、若干谷部和峰部，所述固定部固定在普通传动链上，所述谷部和峰部交叉设置，所述定位块的材料为橡胶。作为优选，所述谷部的数量为三个，所述峰部的数量为四个。所述谷部和峰部的交叉设置可提高相邻两个定位块在夹持锥形瓶时的可变形程度。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为锥形瓶在现有技术中水平传输带上运行的示意图；图2为本技术一种锥形瓶分道传送设备的结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为图2的俯视图；图5为图4中B处放大图；图6为图4中直线输送装置的结构示意图；图7为图6的立体结构示意图；[0026当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形瓶分道传送设备，包括直线输送装置(10)、分道输送机构(20)；所述直线输送装置(10)包括直线输送单元(11)、水平输送底板(12)，所述直线输送单元(11)包括传输带(111)、用于驱动传输带的一对辊(112)、用于驱动辊(112)旋转的电机(113)，所述一对辊(112)竖直枢接在水平输送底板(12)上，所述直线输送单元(11)的数量为两个，所述两个直线输送单元(11)并列设置在水平输送底板(12)上，所述两个直线输送单元(11)之间的间隙值等于锥形瓶(90)的最大外径值；所述分道输送机构(20)包括两个分道输送装置(200)，所述两个分道输送装置(200)水平设置，俯视分道输送机构(20)，所述分道输送机构(20)成一V形，所述V形分道输送机构(20)的窄端(21)与直线输送装置(10)衔接，其中，所述两个分道输送装置(200)的一端分别与直线输送装置(10)衔接；其特征在于：还包括分道装置(30)，所述分道装置(30)位于分道输送机构(20)与直线输送装置(10)的衔接处且位于V形分道输送机构(20)的窄端(21)内侧，所述分道装置(30)位于两个分道输送装置(200)之间的中央处；所述分道装置(30)包括摆动块(31)、摆动轴(32)、电机，所述摆动块(31)固定安装在摆动轴(32)的一端，所述摆动轴(32)的另一端与电机联接，所述摆动轴(32)竖直设置，所述摆动块(31)摆至分道输送机构(20)之一分道输送装置(200)处时，可阻挡从直线输送装置(10)输送来的锥形瓶进入该分道输送装置(200)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海奇，李宗修，沈传云，肖红明，马爱诚，
申请(专利权)人：尚宝泰机械科技昆山有限公司，昆山诚丰达工控设备有限公司，统一企业中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32