一种铣挖机的铣挖头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣挖机的铣挖头，包括机架和设置在机架两侧的筒状基部，所述的筒状基部的圆周面上以螺旋方式排列分布有众多主截齿，主截齿的朝向幅度以螺旋方式逐个渐进变换，靠近筒状基部内侧的一部分主截齿朝向内侧，靠近筒体基部外侧的一部分主截齿朝向外侧，其优点是主截齿的朝向幅度以螺旋方式逐个渐进变换，靠近筒状基部内侧的一部分主截齿朝向内侧，靠近筒体基部外侧的一部分主截齿朝向外侧，筒状基部上的主截齿朝向多方位覆盖，在铣挖头对基础物破碎时，能不仅对铣挖头正面所处的基础物进行破碎，同时能对机座中间位置和两侧的基础物进行破碎，提高了铣挖的整体效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣挖机，尤其涉及一种铣挖机的铣挖头。
技术介绍
铣挖机可以广泛应用于隧道、路面、沟渠等开挖操作。现有铣挖机包括机座和设置在机座两侧且能在动力驱动下轴向旋转的筒状的铣挖头，铣挖机外周壁上设置有若干呈螺旋状的螺旋挡板，每个螺旋挡板的一侧分别焊接有若干刀座，刀座依次均匀排列，刀座通过拆卸结构连接有刀头。该铣挖头上刀座上安装的刀头朝向基本是一致的，在铣挖过程中，朝向一致的刀头对所朝基础物(隧道、路面的泥石)的正面破碎效果比较好。但是对挖开路面后的两侧基础物以及机座中间位置的破碎效果不佳，这会影响铣挖机的整体挖掘效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铣挖效率较高的铣挖机的铣挖头，其不仅对铣挖头正面所处的基础物进行破碎，同时能对机座中间位置和两侧的基础物进行破碎，提高了铣挖的整体效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种铣挖机的铣挖头，包括机架和设置在机架两侧的筒状基部，所述的筒状基部的圆周面上以螺旋方式排列分布有众多主截齿，其特征在于主截齿的朝向幅度以螺旋方式逐个渐进变换，靠近筒状基部内侧的一部分主截齿朝向内侧，靠近筒体基部外侧的一部分主截齿朝向外侧。所述的筒状基部的圆环端面上安装有多个侧截齿，上述多个侧截齿大致朝向外侦牝每个侧截齿的朝向均不同。能更有效地破碎铣挖头两侧的基础物，进一步提高铣挖的效率。所述的筒状基部上设置有至少一条螺旋挡板，所述的螺旋挡板的高度低于主截齿的高度。该螺旋挡板能更好地保护主截齿与筒状基部之间的焊接部，防止铣挖过程中的基础物对主截齿根部的撞击。在筒状基部的转动时，螺旋挡板能顺势将破碎物排出去。每条螺旋挡板在筒状基部圆周面上的分布长度为1/3?2/3圆周。螺旋挡板进一步加强了筒状基部的结构可靠性，螺旋挡板的分布长度不仅考虑到主截齿的分布密度，同时也考虑更好地对截齿的保护作用。每条螺旋挡板在筒状基部圆周面上的分布长度为1/2圆周。所述的主截齿包括锥形头和固定端，所述的主截齿通过截齿座固定在筒状基部上，所述的截齿座包括焊接在基部上的三角形固定部和安装有截齿固定端的筒状部，所述的主截齿的朝向与截齿座的焊接弧面成40?50度夹角，主截齿的锥形头位于三角形固定部的上方。铣挖头在转动时，主截齿对隧道、路面、沟渠的破损作用更好，截齿座包括三角形固定部和安装有截齿固定端的筒状部，截齿的拆装更加方便，同时结构的可靠性更好。所述的三角形固定部还包大致垂直于焊接弧面的防撞端面，所述的锥形头位于防撞端面的上方，所述的锥形头的大部分在水平方向上超过防撞端面。防撞端面能防止破碎石块对截齿座的冲击，焊接后的截齿座结构更加牢固。所述的筒状部的后端斜面高于焊接弧面。方便截齿安装在筒状部上，同时拆卸起来更加方便。所述的主截齿的朝向与截齿座的焊接弧面成45度夹角。所述的主截齿的固定端包括圆轴和尾部，所述的尾部的直径大于圆轴的直径，圆轴的后端设置有卡槽，圆轴插入筒状部的通孔并用卡槽内的弹性挡圈固定。截齿与截齿座上的拆装更加方便。与现有技术相比，本技术的优点是主截齿的朝向幅度以螺旋方式逐个渐进变换，靠近筒状基部内侧的一部分主截齿朝向内侧，靠近筒体基部外侧的一部分主截齿朝向外侧，筒状基部上的主截齿朝向多方位覆盖，在铣挖头对基础物破碎时，能不仅对铣挖头正面所处的基础物进行破碎，同时能对机座中间位置和两侧的基础物进行破碎，提高了铣挖的整体效率。【附图说明】图1为本技术的立体图(一)；图2为本技术的侧截齿分布图；图3为本技术的立体图(二)；图4为本技术的主截齿与截齿座的结构图；图5为本技术的主截齿与截齿座的装配图；图6为本技术的螺旋挡板的结构图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。一种铣挖机的铣挖头，包括机架I和设置在机架I两侧的筒状基部2，筒状基部2的圆周面上以螺旋方式排列分布有众多主截齿3，主截齿3的朝向幅度以螺旋方式逐个渐进变换，靠近筒状基部2内侧的一部分主截齿3朝向内侧，也就是朝向机架I中间位置，不留下铣挖死角，靠近筒体基部2外侧的一部分主截齿3朝向外侧。筒状基部2的圆环端面21上安装有多个侧截齿4，上述多个侧截齿4大致朝向外侦牝每个侧截齿4的朝向均不同。筒状基部2上设置有至少一条螺旋挡板5，螺旋挡板5的高度低于主截齿3的高度。每条螺旋挡板5在筒状基部2圆周面上的分布长度为1/3或1/2或2/3圆周。主截齿3包括锥形头6和固定端7，主截齿3通过截齿座8固定在筒状基部2上，截齿座8包括焊接在基部上的三角形固定部9和安装有截齿固定端7的筒状部10，主截齿3的朝向与截齿座8的焊接弧面81成夹角a，该夹角为40或45或50度，主截齿3的锥形头6位于三角形固定部9的上方。三角形固定部9还包大致垂直于焊接弧面81的防撞端面12，锥形头6位于防撞端面12的上方，锥形头6的大部分在水平方向上超过防撞端面12。筒状部10的后端斜面13尚于焊接弧面81。主截齿3的固定端包括圆轴31和尾部32，尾部32的直径大于圆轴31的直径，圆轴31的后端设置有卡槽33，圆轴31插入筒状部10的通孔并用卡槽33内的弹性挡圈34固定。以上对本技术所提供的铣挖机的铣挖头进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施个例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种铣挖机的铣挖头，包括机架和设置在机架两侧的筒状基部，所述的筒状基部的圆周面上以螺旋方式排列分布有众多主截齿，其特征在于主截齿的朝向幅度以螺旋方式逐个渐进变换，靠近筒状基部内侧的一部分主截齿朝向内侧，靠近筒体基部外侧的一部分主截齿朝向外侧。2.根据权利要求1所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的筒状基部的圆环端面上安装有多个侧截齿，上述多个侧截齿大致朝向外侧，每个侧截齿的朝向均不同。3.根据权利要求1所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的筒状基部上设置有至少一条螺旋挡板，所述的螺旋挡板的高度低于主截齿的高度。4.根据权利要求1所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于每条螺旋挡板在筒状基部圆周面上的分布长度为1/3?2/3圆周。5.根据权利要求4所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于每条螺旋挡板在筒状基部圆周面上的分布长度为1/2圆周。6.根据权利要求1所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的主截齿包括锥形头和固定端，所述的主截齿通过截齿座固定在筒状基部上，所述的截齿座包括焊接在基部上的三角形固定部和安装有截齿固定端的筒状部，所述的主截齿的朝向与截齿座的焊接弧面成40?50度夹角，主截齿的锥形头位于三角形固定部的上方。7.根据权利要求6所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的三角形固定部还包大致垂直于焊接弧面的防撞端面，所述的锥形头位于防撞端面的上方，所述的锥形头的大部分在水平方向上超过防撞端面。8.根据权利要求6所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的筒状部的后端斜面高于焊接弧面。9.根据权利要求6所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的主截齿的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣挖机的铣挖头，包括机架和设置在机架两侧的筒状基部，所述的筒状基部的圆周面上以螺旋方式排列分布有众多主截齿，其特征在于主截齿的朝向幅度以螺旋方式逐个渐进变换，靠近筒状基部内侧的一部分主截齿朝向内侧，靠近筒体基部外侧的一部分主截齿朝向外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玮，
申请(专利权)人：宁波市恒通液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33