本发明专利技术涉及一种(1-x)Li0.45Re0.45Ca0.1TiO3-xBi0.5Ae0.5MeO3高介电微波陶瓷及其制备方法，其中：Me为Zr、Ti、Sn、Mn中的一种，Ae为Na、Li、K中的一种，Re为Sm、Nd、Gd、Dy中的一种，0.05≤x≤0.5。先采用传统合成技术合成(1-x)Li0.45Re0.45Ca0.1TiO3-xBi0.5Ae0.5MeO3粉体，然后采用高温高压烧结技术制备(1-x)Li0.45Re0.45Ca0.1TiO3-xBi0.5Ae0.5MeO3高介电微波陶瓷。本发明专利技术制备的高介电微波陶瓷，其介电常数（εr）介于75~190，品质因子与谐振频率的乘积（Q.f）介于4000~12000GHz，谐振频率温度系数（Tcf）介于-150~250ppm/℃且可基于成分调节Tcf至近零。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于信息功能陶瓷制造领域，具体涉及到一种(1-Z)Lia45Rea45CaaiT13-Jfii0.5Ae0.5Me03。
技术介绍
随着卫星通讯技术的快速发展，小型手持式卫星通讯电话的需求越来越大，然而，卫星通讯电话的小型化意味着需要更高微波介电常数的陶瓷器件。在评价微波介质陶瓷的性能时，主要有介电常数G品质因子(奶谐振频率(/)的乘积必值、谐振频率温度系数Tf三个关键参数。其中介电常数和品质因子是相互制约的，其中一个参数的提高意味着另外一个参数必须有所降低，介电常数的升高同时导致大幅度升高了谐振频率温度系数，使得近些年高介电微波陶瓷基本没有取得较大的进步，因而需要积极寻求新的体系和材料设计方法来改善微波介电性能。仔细观察高介电微波陶瓷，可以发现先兆性铁电体和具有弱铁电性的材料，都能够获得很大的介电常数，如SrTi03、(Ba, Sr) 1103等，但这些铁电材料均具有极高的正谐振频率温度系数和高的损耗，因而极大限制了其应用和改善性能的空间。基于此，本专利技术采用高负谐振频率温度系数的微波介质陶瓷，固溶铁电体或先兆性铁电体(谐振频率温度系数一般偏正)，形成高介电、中损耗、谐振频率温度系数相对小的一类新型微波陶瓷体系。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供(1-Z)Litl.A5Rea45CaaiT13-^Bia5Aea5MeO3， 其组成通式为！(1-Z)Lici 45Reci 45Caci5AeQ 5Me03，式中，Me 为 Zr、T1、Sn、Mn 中的一种，Ae 为 Na、L1、K 中的一种，而 Re 为 Sm、Nd、Gd、Dy 中的一种；0.05 彡 0.5。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的， 一种(1-3 Li。.Jea45Caci lT13-述Ici 5Aetl 5MeO3，包括如下步骤: 1)采用传统粉体合成技术合成(1-Z)Lia45Re0.^CaaiT13-Jfiia5Aea5MeO3粉体:选择高纯度(兰 99.8%)的 Li2CO3' Re2O3、CaCO3、Bi2O3' Ae2CO3、Ti02、MeO2粉末为原料，按照 Li 2C03:Re2O3:CaCO 3:T1 2:Bi 203:Ae 2C03:Me0 2 = (0.225-0.225x): (0.225-0.225x): (0.1-0.1x):(1-x):0.25x:0.25 x: z的摩尔比例混合，然后在高能球磨机中充分混合，取出烘干， 2)研磨，在1050~1150°C保温 3~6 小时合成(1-Z)Lia Jea45CaaiT13-Aia5Aea5MeO3粉体。3)采用高温高压烧结技术制备(1-Z) Li。.^Rea45CaaiT13-Jfiia5Aea5MeO3高介电微波陶瓷:把步骤2)中所得粉体在高能球磨机中二次球磨，烘干，把烘干粉体装入高温高压烧结炉的石墨模具中，快速加压至40~80MPa，升温至950~1200 °C并保温3~6分钟，冷却即制备得(1-x) Li0.45Re0.45Ca0.J13-^i0.5Ae0.5Me03高介电微波陶瓷。测试结果，(1-x)Li0.45Re0.45Ca0.J13-^i0.5Ae0.5Me03高介电微波陶瓷，介电常数(D介于75~190，品质因子与谐振频率的乘积(Q./)介于4000~12000GHz，谐振频率温度系数(U介于-150~250ppm/°C且可基于成分调节7^至近零。有益效果 制备方法简单，存储密度大。【具体实施方式】以下基于十二个具体实施例来说明本专利技术。本领域的技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本专利技术的目的，而不是限制本专利技术的范围。实施例1: (I)采用传统粉体合成技术制备0.QSLia45Sma45CaaiT13-0.05Bia5Naa5T13粉体:选择高纯度(兰 99.8%)的 Li2C03、Sm203、CaC03、Bi203、Na2C03、Ti02粉末为原料，按照 Li 2C03:Sm2O3:CaC03:Bi 203:Na2C03:Ti02 = 0.21375:0.21375:0.095:0.0125:0.0125:1 的摩尔比例混合，然后在高能球磨机中充分混合，取出烘干。(2)研磨，在 1150°C保温 6 小时合成 0.95Li0 45Sm0 45Ca0.J13-0.0SBici 5Natl 5T13粉体。(3)采用高温高压烧结技术制备 0.QSLia45Sma45CaaiT13-0.0SBia5Naa5T13高介电微波陶瓷:把(2)中所得粉体在高能球磨机中二次球磨，烘干，把烘干粉体装入高温高压烧结炉的石墨模具中，快速加压至40MPa，升温至1000°C并保温3分钟，冷却即制备得0.QSLia45Sma45CaaiT13-0.05BiQ.5NaQ.5Ti03高介电微波陶瓷。性能测试结果:εr= 75，Q.f = 11980GHz，Tci = _150ppm/°C。实施例2: (I)采用传统粉体合成技术制备0.SLia45Sma45CaaiT13-0.5Bia5Naa5T13粉体:选择高纯度(兰 99.8%)的 Li2CO3' Sm2O3、CaCO3、Bi2O3' Na2CO3、T12粉末为原料，按照 Li 2C03:Sm 203:CaC03:Bi 203:Na2C03:Ti02 = 0.1125:0.1125:0.05:0.125:0.125:1 的摩尔比例混合，然后在高能球磨机中充分混合，取出烘干。(2)研磨，在 ΙΟδΟ?保温 3 小时合成 0.05Li0 45Sm0 45Ca0.J13-0.95Bia5Naa5T13粉体。( 3 )采用高温高压烧结技术制备 0.SLia45Sma45CaaiT13-0.5Bia5Naa5T13高介电微波陶瓷:把(2 )中所得粉体在高能球磨机中二次球磨，烘干，把烘干粉体装入高温高压烧结炉的石墨模具中，快速加压至50MPa，升温至950°C并保温6分钟，冷却即制备得0.5Li0.45Sm0.45Ca0.J13-0.5Bi0.5Na0.5Ti03高介电微波陶瓷。性能测试结果:εr= 190，Q.f = 4031GHz，Tcf = 135ppm/°C。实施例3: (I)采用传统粉体合成技术制备0.SLia45Sma45CaaiT13-0.2Bia5Lia5T13粉体:选择高纯度(兰 99.8%)的 Li2CO3' Sm2O3、CaC03、Bi2O3' T12粉末为原料，按照 Li 2C03:Sm 203:CaC0 3:Bi2O3 = T12 = 0.23:0.18:0.08:0.05:1的摩尔比例混合，然后在高能球磨机中充分混合，取出烘干。(2)研磨，在 1050°C保温5小时合成0.8Li0 45Sm0 45Ca0.J13-0.SBitl 5Litl 5T13粉体。( 3 )采用高温高压烧结技术制备 0.SLia45Sma45CaaiT13-0.2Bia5Lia5T13高介电微波陶瓷:把(2 )中所得粉体在高能球磨机中二次球磨，烘干，把烘干粉体装入高温高压烧结炉的石墨模具中，快速加压至80MPa，升温至950°C并保温4分钟，冷却即制备得0.SLi0.45S本文档来自技高网...
【技术保护点】
(1‑x)Li0.45Re0.45Ca0.1TiO3‑xBi0.5Ae0.5MeO3高介电微波陶瓷，其特征是：其组成通式为(1‑x)Li0.45Re0.45Ca0.1TiO3‑xBi0.5Ae0.5MeO3，其中：0.05≤x≤0.5，Me为Zr、Ti、Sn、Mn中的一种，Ae为 Na、Li、K中的一种，而Re为Sm、Nd、Gd、Dy中的一种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁昌来，王子兴，杨涛，冯琴，周昌荣，许积文，黎清宁，刘飞，陈国华，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：发明
国别省市：广西;45
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