一种橡胶挤干辊棍面材料及挤干辊制作方法技术

技术编号：11992018 阅读：141 留言：0更新日期：2015-09-02 20:07

本发明专利技术涉及一种橡胶挤干辊棍面材料及挤干辊制作方法。主要解决现有技术中橡胶挤干辊的耐磨性和耐腐蚀性差的技术问题。一种橡胶挤干辊棍面材料，主体橡胶包括丁腈橡胶及氯磺化聚乙烯橡胶，丁腈橡胶原料组分的质量百分比为：丁腈橡胶55～75%、硫磺0.6～3.0%、促进剂TT0.1～0.3%、促进剂M0.2～0.5%、防老剂D1.0～3.0%、增塑剂SC3～10%、炉法炭黑25～40%；氯磺化聚乙烯橡胶原料组分的质量百分比为：氯磺化聚乙烯50～70%、高活性氧化镁10～20%、促进剂DM0.2～0.5%、促进剂TRA1.0～2.0%、防老剂NBC1.0～3.0%、半补强炉黑20～30%。本发明专利技术主要用于冷轧簿板企业电镀锡机组挤干辊。

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【技术实现步骤摘要】
一种橡胶挤干辊棍面材料及挤干辊制作方法
本专利技术涉及冶金生产设备中的橡胶制品，特别是涉及一种橡胶挤干辊辊面材料及挤干辊制作方法。
技术介绍
橡胶辊是冷轧带钢生产过程中大量使用的一类易损件，在连续电镀锡机组中，冷轧带钢需要经过酸洗、碱洗、电镀、漂洗、钝化、涂油等工序，橡胶辊需接触大量一定温度的酸、碱和有机溶剂。在镀锡线中，除了沉没辊之外，挤干辊是接触腐蚀液体最多的橡胶辊，挤干辊负责将镀锡板表面的腐蚀液体挤去，因此需要具有较好的柔软性和弹性，同时必须具有优异的耐腐蚀性能。但是，挤干辊在工作过程中由于不断与另一侧挤干辊以及镀锡板进行挤压，需接触各种化学介质，容易造成表面硬化。研究表明由于橡胶辊耐腐蚀性和弹性不够，使得橡胶辊表面硬化能造成带钢表面镀锡层出现破坏，因此为了满足性能要求，急需开发新型高耐腐蚀高、弹性胶辊，以满足生产过程中对耐磨性、耐腐蚀性及高弹性的要求，从而在镀锡板的生产过程中确保产品质量的稳定性。丁腈橡胶具有优异的耐油性能、高弹性和低成本，是胶辊的首选材料，但是丁腈橡胶耐腐蚀性能较差，作为挤干辊使用寿命低以老化，而氯磺化聚乙烯橡胶具有优异的耐介质腐蚀性能，但是氯磺化聚乙烯胶辊制造成本高，弹性和柔软性较差，所以开发一种性价比高，使用寿命长的挤干辊是目前带钢生产过程中一项十分迫切的工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种橡胶挤干辊辊面材料及挤干辊制作方法，解决现有技术中橡胶挤干辊的耐磨性和耐腐蚀性差、制造成本高、使用寿命低的技术问题。本专利技术采用的技术方案是：一种橡胶挤干辊辊面材料，主体橡胶包括丁腈橡胶及氯磺化聚乙烯橡胶，丁腈橡胶原料组分的质量百...
一种橡胶挤干辊棍面材料及挤干辊制作方法

【技术保护点】
一种橡胶挤干辊棍面材料，其特征是，主体橡胶包括丁腈橡胶及氯磺化聚乙烯橡胶，丁腈橡胶原料组分的质量百分比为：丁腈橡胶55～75%、硫磺0.6～3.0%、促进剂TT 0.1～0.3%、促进剂M 0.2～0.5%、防老剂D 1.0～3.0%、增塑剂SC 3～10%、炉法炭黑25～40%；氯磺化聚乙烯橡胶原料组分的质量百分比为：氯磺化聚乙烯50～70%、高活性氧化镁10～20%、促进剂DM 0.2～0.5%、促进剂TRA 1.0～2.0%、防老剂NBC 1.0～3.0%、半补强炉黑20～30%。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶挤干辊辊面材料制作挤干辊的方法，所述的橡胶挤干辊辊面材料主体橡胶包括丁腈橡胶及氯磺化聚乙烯橡胶，丁腈橡胶原料组分的质量百分比为：丁腈橡胶55～75%、硫磺0.6～3.0%、促进剂TT0.1～0.3%、促进剂M0.2～0.5%、防老剂D1.0～3.0%、增塑剂SC3～10%、炉法炭黑25～40%；氯磺化聚乙烯橡胶原料组分的质量百分比为：氯磺化聚乙烯50～70%、高活性氧化镁10～20%、促进剂DM0.2～0.5%、促进剂TRA1.0～2.0%、防老剂NBC1.0～3.0%、半补强炉黑20～30%；首先进行丁腈橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶的炼制，然后出片备用；挤干辊辊芯在上浆和包片前需进行喷砂处理；喷砂处理后的辊芯表面依次涂覆粘结剂Megum538与胶浆，胶浆原料组分的质量百分比为：90度橡胶底料33%、醋酸乙酯67%，粘结剂涂覆1～3层自然挥发干燥后，涂覆胶浆1～3层自然固化，将经混炼后丁腈胶料用炼胶机在40～60℃热炼2～8分钟后切割成胶片，将丁腈橡胶胶片在包辊机上采用多层叠加缠绕法于55～60℃的温度下包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小红，张荣品，穆海玲，薄炜，赵鹏，张爱华，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32

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