本发明专利技术公开了一种耐冲击门窗用铝合金的制备方法，涉及建筑工程材料领域，该方法包括以下步骤：将Si、Fe、Ti、Cr、Sc投入熔炼炉中熔化，温度为1880-1910℃，保温8-12分钟；降温至1380-1430℃，投入Cu、Mn、Gd进行熔炼，保温5-10分钟；再降温至680-710℃，将Al、Mg和Zn投入熔炼炉中熔化；随后升温至730-750℃，搅拌20-40分钟进行扒渣；在780-800℃下精炼，扒渣、脱气后，静置0.5-1小时；在720-740℃条件下进行浇铸，铸锭在560-600℃保温6-8小时后，用水冷却。本发明专利技术解决了现有门窗用铝合金型材存在强度低、不耐冲击的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程材料
，尤其是一种。
技术介绍
铝合金门窗是将铝合金型材制作成框、梃、扇料构件，再与玻璃、密封件和五金件一起组装而成的，它相对于传统的门窗具有良好的抗风压性、密封性、保温性和膈应性，在建筑工程中已被广泛推广使用。现有的门窗用铝合金型材在使用一段时间就会出现难推拉或开合，推拉或开合过程中会产生较大噪声，窗扇和导轨之间产生较大缝隙等问题，这是因为铝合金型材的强度、耐冲击性能较低，在使用过程中受到风压和推拉或开合过程中产生的撞击的影响，引起变形而造成的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，它能够解决现有门窗用铝合金型材存在强度低、不耐冲击的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:一种包括以下步骤: A、将S1、Fe、T1、Cr、Sc投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1880_1910°C，熔化后保温8_12分钟；B、降温至1380-1430°C，向熔炼炉中投入Cu、Mn、Gd进行熔炼，保温5-10分钟； C、再降温至680-710°C，将Al、Mg和Zn投入熔炼炉中熔化； D、随后升温至730-750°C，搅拌20-40分钟进行扒渣； E、在780-800°C条件下进行精炼，扒渣、脱气后，静置0.5-1小时； F、在720-740°C条件下进行浇铸，铸锭在560-600°C保温6_8小时后，用水冷却。上述的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述铝合金由以下重量百分含量的组分组成:S1.28-0.35%，Fe 0.1-0.2%，Cu <0.2%，Mn0.62-0.88%，Mg0.8-1.3%，Ζη〈0.1%，T1.05-0.15%，Cr0.03-0.08%，Sc0.03-0.06%，Gd3.6-5.8%，合计杂质^ 0.15%，其余为Al。进一步的，S1.32%，Fe 0.12%，Cu0.1%，Mn0.78%，Mgl.1%，Zn0.06%，T1.1%，Cr0.05%，Sc0.04%，Gd4.3%。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果:添加Sc、Gd，改善销合金组织，配合恪铸步骤和相关的参数，机械性能和物理性能提尚，进一步提尚了合金的强度，抗拉强度3 280MPa，屈服强度3 250MPa，延伸率3 12%，铝合金型材的耐冲击性能增强，防止了变形的产生。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详述: 实施例1 本实施例的耐冲击门窗用铝合金由以下重量百分含量的组分组成:S1.32%，Fe0.12%，Cu0.1%，Mn0.78%，Mgl.1%，Zn0.06%，T1.1%，Cr0.05%，Sc0.04%，Gd4.3%，合计杂质^ 0.15%，其余为 Al。其制备方法包括以下步骤: A、将S1、Fe、T1、Cr、Sc投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1895°C，熔化后保温10分钟； B、降温至1400°C，向熔炼炉中投入Cu、Mn、Gd进行熔炼，保温8分钟； C、再降温至700°CdfAl、Mg和Zn投入熔炼炉中熔化； D、随后升温至740°C，搅拌30分钟进行扒渣； E、在785°C条件下进行精炼，扒渣、脱气后，静置I小时； F、在730°C条件下进行浇铸，铸锭在580°C保温7小时后，用水冷却。 本实施例制备得到的耐冲击门窗用铝合金的性能如下:抗拉强度为312.7MPa，屈服强度为273.5MPa，延伸率14.5%。实施例2 本实施例的耐冲击门窗用铝合金由以下重量百分含量的组分组成:S1.28%，Fe 0.1%，Cu0.15%，Mn0.62%，Mg0.8%，Zn0.05%，T1.05%，Cr0.03%，Sc0.03%，Gd3.6%，合计杂质^ 0.15%，其余为 Al。其制备方法包括以下步骤: A、将S1、Fe、T1、Cr、Sc投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1880°C，熔化后保温12分钟； B、降温至1380°C，向熔炼炉中投入Cu、Mn、Gd进行熔炼，保温10分钟； C、再降温至680°C，将Al、Mg和Zn投入熔炼炉中熔化； D、随后升温至730°C，搅拌40分钟进行扒渣； E、在780°C条件下进行精炼，扒渣、脱气后，静置I小时； F、在720°C条件下进行浇铸，铸锭在560°C保温8小时后，用水冷却。本实施例制备得到的耐冲击门窗用铝合金的性能如下:抗拉强度为282.5MPa，屈服强度为251.8MPa，延伸率13.6%。实施例3 本实施例的耐冲击门窗用销合金由以下重量百分含量的组分组成:S1.35%，Fe 0.2%，Cu0.1%，Μη0.88%，Mgl.3%, Zn0.04%，T1.15%, Cr0.08%，Sc0.06%，Gd5.8%，合计杂质刍 0.15%，其余为Al。其制备方法包括以下步骤: A、将S1、Fe、T1、Cr、Sc投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1910°C，熔化后保温8分钟； B、降温至1430°C，向熔炼炉中投入Cu、Mn、Gd进行熔炼，保温5分钟； C、再降温至710°C，将Al、Mg和Zn投入熔炼炉中熔化； D、随后升温至750°C，搅拌20分钟进行扒渣； E、在800°C条件下进行精炼，扒渣、脱气后，静置0.5小时； F、在740°C条件下进行浇铸，铸锭在600°C保温6小时后，用水冷却。本实施例制备得到的耐冲击门窗用铝合金的性能如下:抗拉强度为296.4MPa，屈服强度为269.8MPa，延伸率12.1%。【主权项】1.一种，其特征在于包括以下步骤: A、将S1、Fe、T1、Cr、Sc投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1880_1910°C，熔化后保温8_12分钟； B、降温至1380-1430°C，向熔炼炉中投入Cu、Mn、Gd进行熔炼，保温5-10分钟； C、再降温至680-710°C，将Al、Mg和Zn投入熔炼炉中熔化； D、随后升温至730-750°C，搅拌20-40分钟进行扒渣； E、在780-800°C条件下进行精炼，扒渣、脱气后，静置0.5-1小时； F、在720-740°C条件下进行浇铸，铸锭在560-600°C保温6_8小时后，用水冷却。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述铝合金由以下重量百分含量的组分组成:S1.28-0.35%，Fe 0.1-0.2%, Cu < 0.2%，Mn0.62-0.88%，Mg0.8-1.3%，Ζη〈0.1%，T1.05-0.15%，Cr0.03-0.08%，Sc0.03-0.06%，Gd3.6-5.8%，合计杂质^ 0.15%，其余为Al。3.根据权利要求2所述的，其特征在于:S1.32%，Fe 0.12%，Cu0.1%，Mn0.78%，Mgl.1%，Zn0.06%，T1.1%，Cr0.05%，Sc0.04%，Gd4.3%。【专利摘要】本专利技术公开了一种，涉及建筑工程材料领域，该方法包括以下步骤：将Si、Fe、Ti、Cr、Sc投入熔炼炉中熔化，温度为1880-1910℃，保温8-12分钟；降温至1380-1430℃，投入Cu、Mn、Gd进行熔炼，保温5-10分钟；再降温至680-710℃，将Al、Mg和Zn投入熔炼炉中熔化；随后升温至730-750℃，搅拌20-40分钟进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐冲击门窗用铝合金的制备方法,其特征在于包括以下步骤：A、将Si、Fe、Ti、Cr、Sc投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1880‑1910℃，熔化后保温8‑12分钟；B、降温至1380‑1430℃，向熔炼炉中投入Cu、Mn、Gd进行熔炼，保温5‑10分钟；C、再降温至680‑710℃，将Al、Mg和Zn投入熔炼炉中熔化；D、随后升温至730‑750℃，搅拌20‑40分钟进行扒渣；E、在780‑800℃条件下进行精炼，扒渣、脱气后，静置0.5‑1小时；F、在720‑740℃条件下进行浇铸，铸锭在560‑600℃保温6‑8小时后，用水冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑平，
申请(专利权)人：柳州普亚贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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