本实用新型专利技术提供了一种对辊式油用牡丹果实脱荚分选装置，该脱荚分选装置在机架上设置脱荚机构和设置于脱荚机构下方的分选机构，其中，脱荚机构包括相互配合的第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊上分别设置有凸起，其在相对转动时，凸起末端的线速度不同，从而包裹油用牡丹籽粒的两个荚皮在脱荚机构中能够在两个辊不同线速度的作用下而被分开，进而油用牡丹籽粒从其果荚中被剥离出来，被分离开的荚皮和籽粒全部落入脱荚机构下方的分选机构中，分选机构能够分离不同粒径等级的籽粒及杂质，从而高效地得到完整的油用牡丹籽粒。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于农用设备领域，涉及一种对辊式油用牡丹果实脱荚分选装置。
技术介绍
食用油供应关系到居民的日常生活。目前，我国仍存在食用油供给不足的情况，每 年都要从国外进口大量的食用油。为了提高我国食用油自给率，大力发展新型油料作物是 解决问题的有效途径之一。 油用牡丹作为我国特有的木本油料树种，牡丹花不仅具有观赏性，其产出的牡丹 籽油具更有显著的经济效益。 查阅相关文献，目前还没有专用的牡丹果实的脱荚、分选设备。目前，我国许多地 方大面积推广种植油用牡丹，其果实的收获处理成为加工高品质油料的关键问题之一。 普通的去皮机是依靠挤压作用将籽粒从果荚中挤出，而油用牡丹需要在其果荚尚 未干燥时进行分离，以保证油用牡丹籽粒的出油率，而此时的果荚含水率高，韧性大，使用 普通去皮机即使将油用牡丹籽粒挤碎，也难以将果荚剥开、除去，因此，目前只能人工剥离 油用牡丹果荚，而人工剥离油用牡丹果荚不仅要消耗大量的劳动力资源，工作效率也非常 低。 因此，亟待开发一种既能方便快捷地去除油用牡丹果荚的荚皮，又能保证油用牡 丹籽粒完整的油用牡丹专用脱荚装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人进行了锐意研宄，结果发现：在机架上设置脱荚机构 和设置于脱荚机构下方的分选机构，能够将在不破坏油用牡丹籽粒的情况下将油用牡丹荚 皮脱去，其中，脱荚机构包括相互配合的第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊上分别设置 有凸起，所述两个辊在相对转动时，凸起末端的线速度不同，从而包裹油用牡丹籽粒的两个 荚皮在脱荚机构中能够暂时被分别固定于两个辊上，在两个辊不同线速度的作用下而被分 开，进而油用牡丹籽粒从其果荚中被剥离出来，被分离开的荚皮和籽粒全部落入脱荚机构 下方的分选机构中，分选机构包括筛网架和设置于筛网架一侧的风机，风机将从脱荚机构 掉落下来的荚皮和籽粒初步分离，使荚皮及其它粒径较大的杂质被第一筛板遮挡，而油用 牡丹籽粒及其它颗粒较小的杂质落入第二筛板上，其中，粒径较小的籽粒和其它小粒径杂 质透过第二筛板而被筛除，从而完成了本技术。 本技术的目的在于提供以下方面： 第一方面，一种对辊式油用牡丹果实脱荚分选装置，其特征在于，该装置包括： 脱荚机构1，包括相互配合的第一辊11和第二辊12,其中， 所述第一辊11上设置有第一凸起， 所述第二辊12上设置有第二凸起， 所述第一辊11与第二辊12在转动时，凸起末端的线速度不同； 分选机构3,设置于所述脱荚机构1下方，包括筛网架31和设置于筛网架31与脱 荚机构1之间的风机32,其中，所述筛网架31是可往复平动的。 第二方面，本技术还提供上述装置，其特征在于，第一辊11上设置有多个第 一凸起，第二辊12上设置有多个第二凸起，所述第一凸起为与第二凸起均为刚性凸起；优 选地，第一凸起和第二凸起均为圆锥形；更优选地，所述第一凸起的高度为10~15_，锥度 为1:1~1:1. 5,所述第二凸起的高度为10~15_，锥度为1:1~1:1. 5。 第三方面，本技术还提供上述装置，其特征在于，所述第一凸起均匀设置于第 一辊11表面上，优选地，任意两个相邻第一凸起之间的距离相等，更优选地，任意两个相邻 第一凸起之间的距离为5~12mm，更优选为7~IOmm ; 所述第二凸起均匀设置于第二辊12表面上，优选地，任意两个相邻第二凸起之 间的距离相等，更优选地，任意两个相邻第二凸起之间的距离为5~12mm，更优选为7~ 10mnin 第四方面，本技术还提供上述装置，其特征在于，所述第一辊11与第二辊12 之间的最小距离为9~15mm，优选为10~12mm。 第五方面，本技术还提供上述装置，其特征在于，所述第一辊11与第二辊12 之间的距离是可调节的。 第六方面，本技术还提供上述装置，其特征在于，所述第一辊11与第二辊12 在转动时，凸起末端的线速度不同。 第七方面，本技术还提供上述装置，其特征在于，所述筛网架31包括由上至 下依次设置的第一筛板311、第二筛板312和底板313,其中，第一筛板311、第二筛板312和 底板313固定在首尾顺次连接的包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板所形成的 框架内部，其中， 所述第一筛板311上网孔的孔径大于第二筛板312上网孔的孔径； 所述底板上不具有网孔。 第八方面，本技术还提供上述装置，其特征在于，所述第一筛板311与第二筛 板312之间相互平行，优选地，第一筛板311与第二筛板312之间相距30~38cm，优选为 32~35cm ;第二筛板312与底板之间相距20~30cm，优选为24~28cm。 第九方面，本技术还提供上述装置，其特征在于，所述筛网架31第一挡板的 一端向下倾斜； 所述风机32的出风方向与分离后荚皮与油用牡丹籽粒的掉落方向垂直；优选地， 所述风机32出风口与筛网架上第三挡板相对。 第十方面，本技术还提供上述装置，其特征在于，所述脱荚机构1和分选机构 3由同一个动力输出设备4作为动力源，优选地，所述脱荚机构1与分选机构3均是通过皮 带传动连接的。【附图说明】 图1示出根据本技术的一种油用牡丹果实脱荚分选装置主视图； 图2示出根据本技术的一种油用牡丹果实脱荚分选装置左视图； 图3示出根据本技术的一种油用牡丹果实脱荚分选装置俯视图； 图4示出根据本技术的一种油用牡丹果实脱荚分选装置中脱荚机构部分结 构示意图。 附图标号说明： 1-脱荚机构 11-第一辊 111-轴承座 12-第二辊 121-第一换向机构 122-第二换向机构 13-进料口 2-机架 3-分选机构 31-筛网架 311-第一筛板 312-第二筛板 313-底板 32-风机 331-第一出口 331-第二出口 333-第三出口 34-凸轮机构 35-滚轮 4-动力输出设备 5-皮带轮【具体实施方式】 下面通过对本技术进行详细说明，本技术的特点和优点将随着这些说明 而变得更为清楚、明确。 在这里专用的词"示例性"意为"用作例子、实施例或说明性"。这里作为"示例性" 所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各 种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语"上"、"下"、"内"、"外""前""后"等 指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描 述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以 特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"、 "第三""第四"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 本技术中，所述"剥离率"是指基于待剥离油用牡丹果荚总数，其被剥离开的 油用牡丹果荚所占的比例。 本发是中，所述"破损率"是指，基于剥离得到的油用牡丹籽粒总数，其中被摔碎的 籽粒所占的比例。 根据本技术的第一~十方面，提供一种对辊式油用牡丹果实脱荚分选装置， 其特征在于，该装置包括： 脱荚机构1，包括相互配合的第一辊11和第二辊12,其中，所述第一辊11与所述 第二辊12相对转动。 所述第一辊11上设置有第一凸起，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对辊式油用牡丹果实脱荚分选装置，其特征在于，该装置包括：脱荚机构(1)，包括相互配合的第一辊(11)和第二辊(12)，其中，所述第一辊(11)与所述第二辊(12)相对转动；所述第一辊(11)上设置有第一凸起，所述第二辊(12)上设置有第二凸起，所述第一辊(11)与第二辊(12)在转动时，凸起末端的线速度不同；分选机构(3)，设置于所述脱荚机构(1)下方，包括筛网架(31)和设置于筛网架(31)与脱荚机构(1)之间的风机(32)，其中，所述筛网架(31)是往复平动的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东，任东，李卅，张栋，张建忠，赵健，
申请(专利权)人：北京林业大学，
类型：新型
国别省市：北京;11
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