一种页岩污泥陶粒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种页岩污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：(1)将污泥与页岩以重量比为2-3:7-8混合，搅拌均匀后发酵7-10天；(2)将发酵后的物料搅拌均匀，送入对辊制粒机制粒，得粒径为8-16mm的球粒；(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400-500℃，当含水百分量为1％以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200℃，焙烧时间为130s，制得页岩污泥陶粒。该方法将污泥与页岩混合后，页岩可以吸收污泥中的水分，降低污泥的臭味，同时烧制出的陶粒膨胀性好、成球性好；回收利用了废弃污泥、废弃糠粉或锯末，利于资源的回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，具体涉及。
技术介绍
陶粒，即陶质的颗粒，一般呈圆形或椭圆形的球体。陶质的表面是一层坚硬的外壳，此外壳呈陶质或釉质，具有保温隔热隔水作用，同时还赋予陶粒较高的强度。陶粒的内部结构特征是呈细密的蜂窝状微孔，这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的，是由气体被包裹进壳内而形成的。陶粒具有密度小、质轻、保温隔热、耐火性好、抗震性好、抗渗性好等优点，可作为建筑材料、绿化材料、饮食卫生材料、工业过滤材料等用于人们的日常生活中。但传统的制备陶粒时，焙烧过程常用煤炭作为燃料，这样会对环境造成极大的污染，除此之外，煤炭燃烧不充分，达不到理想的火焰温度，制出的陶粒质量不佳。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足之处而提供的，该方法将污泥与页岩混合，以糠粉或锯末与天然气混合，作为燃料制备页岩污泥陶粒，此制备方法制备出的陶粒膨胀率、成球率达到最佳，并且制备过程简单、成本低。为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:，包括以下步骤:(I)将污泥与页岩以重量比为2-3:7-8混合，搅拌均匀后发酵7_10天；(2)将发酵后的物料搅拌均匀，送入对辊制粒机制粒，得粒径为8-16mm的球粒；(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400-500°C，当含水百分量为I %以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200°C，焙烧时间为130s，制得页岩污泥陶粒。进一步地，步骤(I)中页岩的粒径小于2mm。进一步地，步骤(I)中污泥与页岩的重量比为3:7。进一步地，步骤(2)中送入对辊制粒机制粒的物料含水百分量为32-37%。进一步地，步骤(3)中焙烧过程中以糠粉和天然气作为燃料，或以锯末和天然气作为燃料。进一步地，步骤(3)中焙烧过程中消耗Im3天然气的同时消耗1kg糠粉，或消耗1kg锯末。进一步地，步骤(3)中糠粉的粒径小于1.2mm，锯末的粒径小于1.2mm。本专利技术提供的，具有以下几种有益效果:(I)利用废弃页岩烧制陶粒，页岩塑性好，但页岩中不含使陶粒膨胀的必要有机物质，污泥中含有有机物质，但在烘干过程中会发生臭味影响环境，同时烘干后的污泥全变成灰粉状，塑性很低，本专利技术将废弃页岩和生活污水处理厂的污泥结合，可制备出塑性好，膨胀度好，质量优的陶粒。(I)污泥含水量高，且臭味极大，将污泥与页岩混合后，页岩可以吸收污泥中的水分，降低污泥的臭味，同时还可减少灰尘，降低污染，烧制出的陶粒膨胀性好。(2)将糠粉或锯末与天然气混合作为燃料，将燃烧器喷气管加长到1.5m，燃烧器后方加大鼓风机，燃烧器前段加装稳焰装置，使火焰变长至5m，可达到理想的火焰温度和火焰长度，同时也节约了燃气用量，节约了成本。(3)该制备方法回收利用了废弃页岩、生活污水处理厂的污泥、废弃糠粉或锯末，利于资源的回收利用。【具体实施方式】实施例1，包括以下步骤:(I)将污泥与页岩以重量比为1:4混合，搅拌均匀后发酵7-10天；其中页岩粒径小于2mm ；(2)将发酵后的物料搅拌均匀，物料含水百分含量为32-37%，然后送入对辊制粒机制粒，得粒径为8_16mm的球粒；(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400-500°C，当含水百分量为I %以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200°C，焙烧时间为130s，制得页岩污泥陶粒；其中焙烧以糠粉和天然气作为燃料，消耗Im3天然气的同时消耗1kg糠粉，糠粉的粒径小于1.2mm。实施例2，包括以下步骤:(I)将污泥与页岩以重量比为3:7混合，搅拌均匀后发酵7-10天；其中页岩粒径小于2mm ；(2)将发酵后的物料搅拌均匀，物料含水百分含量为32-37%，然后送入对辊制粒机制粒，得粒径为8_16mm的球粒；(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400-500°C，当含水百分量为I %以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200°C，焙烧时间为130s，制得页岩污泥陶粒；其中焙烧以糠粉和天然气作为燃料，消耗Im3天然气的同时消耗1kg糠粉，糠粉的粒径小于1.2mm。 用此方法制得的陶粒，膨胀度适中，质量优。实施例3，包括以下步骤:(I)将污泥与页岩以重量比为1:2混合，搅拌均匀后发酵7-10天；其中页岩粒径小于2mm ；(2)将发酵后的物料搅拌均匀，物料含水百分含量为32-37%，然后送入对辊制粒机制粒，得粒径为8_16mm的球粒；(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400-500°C，当含水百分量为I %以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200°C，焙烧时间为130s，制得页岩污泥陶粒；其中焙烧以糠粉和天然气作为燃料，消耗Im3天然气的同时消耗1kg糠粉，糠粉的粒径小于1.2mm。实施例4，包括以下步骤:(I)将污泥与页岩以重量比为3:7混合，搅拌均匀后发酵7-10天；其中页岩粒径小于2mm ；(2)将发酵后的物料搅拌均匀，物料含水百分含量为32-37%，然后送入对辊制粒机制粒，得粒径为8_16mm的球粒；(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400_450°C，当含水百分量为I %以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200°C，焙烧时间为130s，制得页岩污泥陶粒；其中焙烧以锯末和天然气作为燃料，消耗Im3天然气的同时消耗1kg锯末，锯末的粒径小于1.2mm。本专利技术提供的页岩污泥陶粒的制备方法，将污泥与页岩混合后，页岩可以吸收污泥中的水分，降低污泥的臭味，同时烧制出的陶粒膨胀性好、成球性好；以糠粉或锯末与天然气作为燃料，将燃烧器喷气管加长到1.5m，燃烧器后方加大鼓风机，燃烧器前段加装稳焰装置，使火焰变长至5m，焙烧时火焰需高于回转窑内球粒15cm，利用外焰达到理想温度，降低了燃料用量，减少了有害气体对环境的污染。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)将污泥与页岩以重量比为2-3:7-8混合，搅拌均匀后发酵7-10天； (2)将发酵后的物料搅拌均匀，送入对辊制粒机制粒，得粒径为8-16mm的球粒； (3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400-500°C，当含水百分量为I %以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200°C，焙烧时间为130s，制得页岩污泥陶粒。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(I)中页岩的粒径小于2mm。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(I)中污泥与页岩的重量比为3:7。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(2)中送入对辊制粒机制粒的物料含水百分量为32-37%。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(3)中焙烧过程中以糠粉和天然气作为燃料，或以锯末和天然气作为燃料。6.根据权利要求5所述的，其特征在于，步骤(3)中焙烧过程中消耗Im3天然气的同时消耗1kg糠粉，或消耗1kg锯末。7.根据权利要求6所述的，其特征在于，步骤(3)中糠粉的粒径小于1.2mm，锯末的粒径小于1.2mm。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：(1)将污泥与页岩以重量比为2-3:7-8混合，搅拌均匀后发酵7-10天；(2)将发酵后的物料搅拌均匀，送入对辊制粒机制粒，得粒径为8-16mm的球粒；(3)将球粒送入回转窑进行预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种页岩污泥陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将污泥与页岩以重量比为2‑3:7‑8混合，搅拌均匀后发酵7‑10天；(2)将发酵后的物料搅拌均匀，送入对辊制粒机制粒，得粒径为8‑16mm的球粒；(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400‑500℃，当含水百分量为1％以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180‑1200℃，焙烧时间为130s，制得页岩污泥陶粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯登凯，
申请(专利权)人：四川亨利德新型建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51