黄铜屑熔炼剂，由下述成分的重量百分比组成：助熔剂60~70，产气剂30~35，防潮剂0~5；助熔剂由35~55%氯化钠、30~45%氯化钾、冰晶石15~20%混合组成；产气剂由50~66%氟硅酸钠、17~33%氟硼酸钾、16~17%白云石混合组成；防潮剂为C16至C26的固态脂肪羧酸。熔炼剂与黄铜屑掺混投料熔炼，熔炼剂中的氟硅酸钠、氟硼酸钾经加热后分解产生气体促使油污、水汽等物质挥发并与黄铜屑分离，同时避免熔体氧化，减少熔体夹杂，熔炼剂中的碳酸钙、白云石在高温下分解产生气体上浮并再次带出熔体内残留的气体，与现有技术相比，黄铜屑熔炼渣量减幅达50%以上，金属回收率达95%以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色合金熔炼领域，具体涉及针对黄铜肩熔炼用的熔炼剂及其使用方 法。 技术背景 易切削黄铜因其具有极好的切削、钻孔性能，适用于自动车床、数控车床加工产 品，如五金件、电气接插件、仪器仪表件等。在生产加工过程中有大量的黄铜肩产生。作为 二次铜资源，黄铜肩的回收利用符合我国可持续发展战略。 车床加工产生的黄铜肩，表面含有大量的油质、水分以及其他杂质。一方面，造成 黄铜再生熔炼过程中炉渣量大，金属损失严重，回收率低下；另一方面，促使熔体吸气、产生 夹杂，影响熔体质量，最终导致铸件性能不良。 中国专利CN 101956076 A公开的"一种黄铜肩再生处理技术"，通过对黄铜肩进行 预处理、脱氧、高温处理和细化处理等步骤，得到黄铜锭。该法采用滚筒烘干炉对黄铜肩进 行烘干预处理，去除了黄铜肩表面的水分和大部分油污，避免了熔体大量吸气。但烘干过程 为高温下进行，易在黄铜肩表面形成致密的氧化膜，一方面加大黄铜肩熔化难度，使产生的 炉渣量大，夹带黄铜颗粒多，加剧金属损耗；另一方面，加大熔体中的氧化夹杂量，需要增加 脱氧等后续熔体净化作业，劳动程度及成本加大。因此，急需一种简易高效的手段，达到提 高黄铜肩熔炼的金属回收率并实现熔体净化。本专利技术通过开发一种针对黄铜肩再生熔炼用 得高效熔剂及使用方法，以达到降低黄铜肩熔炼损耗，提高铸件质量的目的。
技术实现思路
本专利技术针对当前黄铜肩再生熔炼过程中存在的不足，旨在提供一种适用于黄铜肩 再生黄铜的熔炼剂及使用方法，大幅减少黄铜肩熔炼过程中的金属损耗，并净化熔体，提高 铸件质量。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下： 一种黄铜肩熔炼剂，其特征在于由下述成分的重量百分含量组成： 助熔剂60~70,产气剂30~35,防潮剂0~5 ; 所述助熔剂由35~55%氯化钠 （NaCl )、30~45%氯化钾（KC1)、冰晶石15~20% (Na3AlF6) 混合组成； 所述产气剂由50~66%氟硅酸钠（Na2SiF6)、17~33%氟硼酸钾（KBF4)、16~17%白云石 (CaMg(CO3)2)混合组成； 所述的防潮剂为C16至C26的固态脂肪羧酸，化学式为RC00H。 作为改进，所述助熔剂由44~53%氯化钠（NaCl)、31~37%氯化钙（CaCl2)、冰晶石 16~19% (Na3AlF6)混合组成。 作为改进，所述产气剂由45~57%氟硅酸钠（Na2SiF6)、20~29%氟硼酸钾（KBF 4)、 14~40%碳酸钙（CaCO3)混合组成。 所述的黄铜肩熔炼剂的各组分的颗粒度在20~60目间，各组分经干燥处理，按重 量比混合均匀后包装即成为成品。 黄铜肩熔炼剂用于熔炼黄铜肩的方法，其特征在于包含以下几个步骤： 1、 掺混：将上述配制的熔炼剂掺入至黄铜肩中混合均匀，熔炼剂的掺入量为黄铜肩重 量的 0. 05~1. 0% ; 2、 熔炼：将步骤1所得掺有熔炼剂的黄铜肩投入至熔炼炉中加热熔化，熔化过程中进 行适当搅拌，待其熔化完全后，对黄铜液进行光谱化验，如光谱化验不符合黄铜牌号成分要 求，则补加相应的合金元素并搅拌，直至达到相应牌号要求； 3、 捞渣：待光谱化验合格后，控制黄铜液温度在980~1050°C，再用步骤1所用的熔炼剂 均匀散布至炉渣表面，熔炼剂的加入量为黄铜肩原料投入量的〇. 〇25~0. 5%，适当进行搅拌 后，静置5~10min，进行捞渣作业。 所述的黄铜肩原料中油污含量占原料总重量的〇~1〇%。 作为改进，步骤1中熔炼剂的掺入量为黄铜肩重量的0. 1~0. 5%。 作为改进，步骤3捞渣时黄铜液的温度为1000~1020°C，加入熔炼剂的量为黄铜肩 投入量的〇. 05~0. 25%。 本专利技术的技术方案中，熔剂与黄铜肩原料进行掺混后一同投料，熔剂中的氟硅酸 钠（Na 2SiF6X氟硼酸钾（KBF4)经加热后（高于300°C )分解产生气体，促使黄铜肩原料中的 油污、水汽等物质挥发并与黄铜肩分离，大幅降低油污及其高温裂解产物与黄铜肩高温反 应几率，有效降低黄铜肩的表面氧化，降低损耗，减少渣量，同时产生的气体使黄铜肩原料 中的固体杂质上浮，减少熔体夹杂，熔剂中的碳酸钙（CaC0 3)、白云石（CaMg(CO3)2)在高温下 (大于800 °C )分解产生气体，在黄铜熔体中上浮并带出熔体内残留的气体，达到二次除气的 目的。熔剂中的助熔剂，一方面能破坏黄铜肩表面的氧化层，促使未熔化的黄铜肩与黄铜熔 体接触熔化，降低损耗，减少渣量；另一方面也能吸附熔体中的金属氧化物等夹杂，并一同 上浮至熔体表面，起到精炼杂质的目的。 因此，与现有技术相比，本专利技术具有以下优点： 1、与现有技术相比，采用本专利技术的黄铜肩再生熔炼用熔剂及使用方法，黄铜肩熔炼产 生的炉渣量减幅达50%以上，金属回收率达95%以上。 2、具有良好的除气去杂精炼作用，采用本专利技术的黄铜肩再生熔炼用熔剂，无需进 行烘干预处理、脱氧等作业，既能实现对熔体的除气、除杂等精炼效果，有效减少操作工序， 同时也避免了烘干作业引起表面氧化而导致的炉渣量大等问题。【具体实施方式】： 实施例1 :黄铜肩熔炼剂的组成重量百分比为：15%氟硅酸钠（Na2SiF6), 10%氟硼 酸钾（KBF4 )，5% 白云石（CaMg (CO3) 2 )，25% 氯化钠 （NaCl )，30% 氯化钾（KCl )，13% 冰晶石 (Na3AlF6), 2%固态脂肪酸。上述各组分的颗粒度在20至60目间，各组分经干燥处理后混 合均匀即得到成品。 使用方法：1)掺混：将100g上述配制的熔炼剂掺入至40kgC3602牌号的黄铜肩中 混合均匀，其中黄铜肩中油污量占总量的6% ; 2)熔炼：将步骤1所得掺有熔炼剂的40kg黄铜肩投入至中频熔炼炉中加热熔化，熔化 过程中进行适当搅拌，待其熔化完全后，对黄铜液进行光谱化验，如光谱化验不符合C3602 牌号要求，则补加相应的合金元素并搅拌，直至达到C3602牌号要求； 3)捞渣：待光谱化验合格后，控制黄铜液温度在IOKTC，将50g配制的熔炼剂均匀散布 至炉渣表面，适当进行搅拌后，静置lOmin，进行捞渣作业。 捞渣完毕后，进行浇注作业，并对所得铸锭和炉渣进行称重，其结果如表1所示： 表1实施例1所得结果【主权项】1. 一种黄铜肩熔炼剂，其特征在于由下述成分的重量百分含量组成： 助熔剂60~70,产气剂30~35,防潮剂0~5 ; 所述助熔剂由35~55%氯化钠、30~45%氯化钾、冰晶石15~20%混合组成； 所述产气剂由50~66%氟硅酸钠、17~33%氟硼酸钾、16~17%白云石混合组成； 所述的防潮剂为C16至C26的固态脂肪羧酸，化学式为RCOOH。2. 根据权利要求1所述的黄铜肩熔炼剂，其特征在于所述助熔剂由44~53%氯化钠、 31~37%氯化钙、冰晶石16~19%混合组成。3. 根据权利要求1所述的黄铜肩熔炼剂，其特征在于所述产气剂由45~57%氟硅酸钠、 20~29%氟硼酸钾、14~40%碳酸钙混合组成。4. 根据权利要求1所述的黄铜肩熔炼剂，其特征在于所述黄铜肩熔炼剂的组成重量百 分比为：15%氟硅酸钠，10%氟硼酸钾，5%白云石，25%氯化钠，30%氯化钾，13%冰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种黄铜屑熔炼剂，其特征在于由下述成分的重量百分含量组成：助熔剂 60~70，产气剂30~35，防潮剂0~5；所述助熔剂由35~55%氯化钠、30~45%氯化钾、冰晶石15~20%混合组成；所述产气剂由50~66%氟硅酸钠、17~33%氟硼酸钾、16~17%白云石混合组成；所述的防潮剂为C16至C26的固态脂肪羧酸，化学式为RCOOH。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅杰，张翼，李方竹，
申请(专利权)人：宁波金田铜业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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