本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃非球面光学镜片模造的模造机，要解决的技术问题是提高加工的精度和加工效率。本实用新型专利技术包括模造机本体，模造机本体包括设备底座，在设备底座上设有外壳，外壳具有腔体，腔体具有入口室和出口室，入口室处设有入口推送装置，出口室处安装有出口推送装置，腔体的后端设有后背推送装置；在腔体的上方、设置有至少9个驱动轴，驱动轴的下端伸入腔体中；在设备底座上设有触摸屏，设备底座上设有PLC控制系统，所述驱动轴的下端设有加热器。与现有技术相比，采用九个设有加热组件的驱动轴分别对模具进行预热、加热保持、加热加压、徐冷、快冷进行加工成形，提高加工的精度，使玻璃非球面镜片模造品质更好更稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高精度光学元件加工设备，特别是一种用于玻璃非球面光学镜片模造的模造机。
技术介绍
非球面光学元件是光学领域一种重要的部件，随着光学技术的发展，光电一体化推行，非球面光学元件运用的领域越来越广，在军事装备、科学仪器、医疗器材、航空航天等等领域经常会有各种高精度非球面光学元件。光学技术水平，甚至反映了一个国家在某些方面的科学技术水平。传统的非球面光学元件的批量化生产工艺相当复杂，传统的生产方式具有制造工序多、产量低、劳动力密集、尺寸精度难以统一、产品价格昂贵、最终优等率低等缺陷。非球面光学玻璃模压技术是一种高精度光学元件加工技术，它是把一定质量的光学玻璃材料(形状有小球、平面镜片、球面镜片)，放入高精度的模具中，在加温加压和氧气含量极低的条件下，一次性直接模压成形，达到满足光学系统设计的使用要求的光学零件。现有的多轴模造机的7轴设备，分成3个预热轴、I个加热加压轴，3个冷却轴，其轴数少及气缸压力小，存在以下一些缺陷:1、采用3个预热轴对非球面预热慢，且设定温度高，导致设备加工效率偏低，请由于温度设定较高，容易导致压出来的产品出现表面有缺陷。2、采用I个加热加压轴，加压速度慢、且气缸压力较小，导致孔径较大的产品压不了，或加压时间很长，加工效率低。3、3个冷却轴，由于只有I个轴作为徐冷控制面形变化的轴，导致产品面形状精度波动大，难以加工高精度的产品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于玻璃非球面光学镜片模造的模造机，要解决的技术问题是提高加工的精度和加工效率。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案实现:一种用于玻璃非球面光学镜片模造的模造机，包括模造机本体，模造机本体包括设备底座，在设备底座上设有外壳，外壳具有供模具进入并加工的腔体，所述腔体具有一个入口室和一个出口室，入口室处设有安装在设备底座上的入口推送装置，出口室处、设备底座上安装有出口推送装置，在设备底座上、腔体的后端设有后背推送装置；在腔体的上方、从入口室至出口室方向上依次间隔设置有至少9个驱动轴，驱动轴的上端分别设有气缸，所述驱动轴分别通过轴固定底座与气缸的气缸轴连接，所述气缸通过气缸固定架固定在腔体的上端，驱动轴的下端伸入腔体中；在设备底座上设有触摸屏，设备底座上设有PLC控制系统，该PLC控制系统包括可编程逻辑控制器、方向控制阀、电控比例阀、电源和温度控制器，气缸经方向控制阀、电控比例阀与可编程逻辑控制器连接，方向控制阀还与可编程逻辑控制器连接，触摸屏、电源以及温度控制器与可编程逻辑控制器连接，所述驱动轴的下端设有加热器，在加热器的上端设有隔热块，加热器的下端设有导热板，所述加热器与温度控制器连接。本技术所述的入口推送装置包括一块设置在入口室外的长方形的入口底板，在入口底板上设有沿入口底板长度方向设置的与可编程逻辑控制器连接的第一模具推送爪气缸，第一模具推送爪气缸的气缸轴上设有第一推送爪，在第一模具推送爪气缸的上方、靠近第一模具推送爪气缸的缸体前端处设有与可编程逻辑控制器连接的第二模具推送爪气缸，所述第二模具推送爪气缸的轴线与第一模具推送爪气缸的轴线垂直，在第二模具推送爪气缸的气缸轴前端设有第二推送爪，所述第一模具推送爪气缸与入口室之间设有与可编程逻辑控制器连接的第三模具推送爪气缸，第三模具推送爪气缸位于第一模具推送爪气缸缸体的后端，第三模具推送爪气缸的轴线与第一模具推送爪气缸的轴线平行，在第三模具推送爪气缸的气缸轴上设有第三推送爪。本技术所述的出口推送装置包括一根轴线与第一模具推送爪气缸的轴线平行并且与可编程逻辑控制器连接的出口推送气缸，出口推送气缸安装在出口室的后端，在出口推送气缸的气缸轴上设有出口推送块。本技术所述的后背推送装置包括与可编程逻辑控制器连接的第一后背推送气缸，在外壳的后端、与后背推送装置位置相对应处设有与腔体联通的推送槽，所述腔体内设有后背推送爪，所述第一后背推送气缸的轴线与第一模具推送爪气缸的轴线平行，第一后背推送气缸的气缸轴前端经推送槽伸入腔体内与后背推送爪连接，所述第一后背推送气缸上设有第二后背推送气缸，第二后背推送气缸的轴线与第一后背推送缸体的轴线垂直并且与可编程逻辑控制器连接，第二后背推送气缸的气缸轴与第一后背推送气缸的缸体连接，在第二后背推送气缸上设有第三后背推送气缸，第三后背推送气缸的气缸轴与第二后背推送气缸的缸体连接，第三后背推送气缸的轴线与第二后背推送气缸的轴线平行并且与可编程逻辑控制器连接。本技术所述的第二后背推送气缸设置在腔体4的入口室一侧，所述第三后背推送气缸设置在腔体的出口室的一侧。本技术所述的后背推送爪的前端设有至少八个爪槽。本技术所述的隔热块的上端、驱动轴上设有冷却块，所述冷却块内设有冷却水管道，冷却块的上端分别设有与冷却水管道的一端连接的冷却水进口以及与冷却水管道的另一端连接的冷却水出口，所述冷却水进口经水管与外部冷水机的水箱的出水口或直接与自来水管连接，冷却水出口与外部冷水机的水箱的进水口或排水沟连接。本技术所述的加热器由至少3根加热管组成。本技术与现有技术相比，采用九个设有加热组件的驱动轴分别对模具进行预热、加热保持、加热加压、徐冷、快冷进行加工成形，提高加工的精度，使玻璃非球面镜片模造品质更好更稳定，可加工的产品的口径更大，而且模造生产效率更高。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术俯视图。图3是本技术各轴温度变化示意图。图4是本技术入口推送装置的结构示意图。图5是本技术出口推送装置的结构示意图。图6是本技术后背推送装置的结构示意图。图7-1是本技术驱动轴的结构示意图一。图7-2是本技术驱动轴的结构示意图二。图8是本技术PLC控制系统的连接结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2和图6所示，本技术的用于玻璃非球面光学镜片模造的模造机包括模造机本体，模造机本体包括设备底座5，在设备底座5上设有外壳36，外壳36具有供模具进入并加工的腔体4，腔体4具有一个入口室2和一个出口室3 (图1所示)，入口室2处设有安装在设备底座5上的入口推送装置15，出口室3处、设备底座5上安装有出口推送装置17，在设备底座5上、腔体4的后端设有后背推送装置16 ;在腔体4的上方、从入口室2至出口室3方向上依次间隔设置有至少9个驱动轴18，驱动轴18的上端通过轴固定底座19与气缸20的气缸轴连接，气缸20通过气缸固定架固定在腔体4的上端，驱动轴18的下端伸入腔体4中；在设当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于玻璃非球面光学镜片模造的模造机，包括模造机本体，模造机本体包括设备底座(5)，在设备底座(5)上设有外壳(36)，外壳(36)具有供模具进入并加工的腔体(4)，其特征在于：所述腔体(4)具有一个入口室(2)和一个出口室(3)，入口室(2)处设有安装在设备底座(5)上的入口推送装置(15)，出口室(3)处、设备底座(5)上安装有出口推送装置(17)，在设备底座(5)上、腔体(4)的后端设有后背推送装置(16)；在腔体(4)的上方、从入口室(2)至出口室(3)方向上依次间隔设置有至少9个驱动轴(18)，驱动轴(18)的上端分别设有气缸(20)，所述驱动轴(18)分别通过轴固定底座(19)与气缸(20)的气缸轴连接，所述气缸(20)通过气缸固定架固定在腔体(4)的上端，驱动轴(18)的下端伸入腔体(4)中；在设备底座(5)上设有触摸屏(1)，设备底座(5)上设有PLC控制系统(46)，该PLC控制系统(46)包括可编程逻辑控制器(45)、方向控制阀(42)、电控比例阀(43)、电源(47)和温度控制器(44)，气缸(20)经方向控制阀(42)、电控比例阀(43)与可编程逻辑控制器(45)连接，方向控制阀(42)还与可编程逻辑控制器(45)连接，触摸屏(1)、电源(47)以及温度控制器(44)与可编程逻辑控制器(45)连接，所述驱动轴(18)的下端设有加热器(30)，在加热器(30)的上端设有隔热块(31)，加热器(30)的下端设有导热板(34)，所述加热器(30)与温度控制器(44)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：刘杰，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。