本实用新型专利技术公开了一种用于灵芝干制的烘干装置，包括机箱体，机箱体内设有干燥室，机箱体的左、右两端分别设有连通干燥室的第一矩形敞口和第二矩形敞口，所述干燥室的上部为加热区，干燥室的下部为干燥区，所述加热区与干燥区之间通过隔板分隔开，干燥室的底部设有平行导轨，平行导轨上设有盛装灵芝的送料车，干燥室内靠近第二矩形敞口的一侧设有风机，所述机箱体的顶部分别设有连通干燥室的空气入口和废气排出口，所述隔板内设有储气室，储气室的底部设有散热孔，所述储气室通过加热管道与空气入口连通，加热管道上设有空气加热器，其目的在于提供一种结构新颖，加热系统自动化程度高且烘干均匀，干燥效果好的用于灵芝干制的烘干装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于灵芝干燥设备领域，尤其涉及一种用于灵芝干制的烘干装置。
技术介绍
灵芝又称灵芝草、神芝、芝草、仙草、瑞草，是多孔菌科植物赤芝或紫芝的子实体。味甘性平，功能益气血、安心神、健脾胃。始载于《神农本草经》，列为上品，按本草纲目记载:“灵芝性平，味苦，无毒，主胸中结，益心气，补中，增智慧，不忘，久服轻身不老，延年神仙。”灵芝作为拥有数千年药用历史的中国传统珍贵药材，具备很高的药用价值，灵芝属的子实体、菌丝体和孢子中含有多糖类、核苷类、呋喃类衍生物、留酵类、生物碱类、蛋白质、多肽、氨基酸类、三萜类、倍半萜、有机锗、无机盐等。灵芝多糖是灵芝的主要有效成分之一，具有抗肿瘤、免疫调节、降血糖、抗氧化、降血脂与抗衰老作用。灵芝所含三萜类不下百余种，其中以四环三萜类为主，灵芝的苦味与所含三萜类有关。三萜类也是灵芝的有效成分之一，对人肝癌细胞具有细胞毒作用，也能抑制组织胺的释放，具有保肝作用和具有抗过敏作用等。在灵芝采摘完成后，需进行一系列加工，灵芝的干燥除水是重要的加工步骤，灵芝干制也称烘干、脱水加工等，它是在确保产品质量指标(色、香、味、形、营养等)的前提下，利用外源热，促使菌体热水分蒸发的工艺过程，灵芝干燥分为晒干和设备烘干，晒干时间太长，无法满足工业化要求。但目前灵芝干燥设备很少，现有存在的灵芝干燥设备大都采用热烘干技术对灵芝进行烘干，但现有灵芝的干燥烘干设备仍然存在以下不足:1.快速热烘干易导致灵芝局部干湿度不均匀，灵芝开裂；2.采用干热烘干，对设备要求高，能耗大；3.现有的干燥设备多采用手动操作，随意性大，对生产出来的灵芝后期质量监控非常麻烦，容易导致次品率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构新颖，加热系统自动化程度高且烘干均匀，干燥效果好的用于灵芝干制的烘干装置。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案:用于灵芝干制的烘干装置，包括机箱体，所述机箱体内设有干燥室，机箱体的左、右两端分别设有连通干燥室的第一矩形敞口和第二矩形敞口，所述干燥室的上部为加热区，干燥室的下部为干燥区，所述加热区与干燥区之间通过隔板分隔开，干燥室的底部设有平行导轨，平行导轨上设有盛装灵芝的送料车，干燥室内靠近第二矩形敞口的一侧设有风机，所述机箱体的顶部分别设有连通干燥室的空气入口和废气排出口，所述隔板内设有储气室，储气室的底部设有散热孔，所述储气室通过加热管道与空气入口连通，加热管道上设有空气加热器。本方案的操作过程如下:首先将灵芝均匀摊放在送料车上，并将盛装灵芝的送料车送入干燥室，空气从空气入口进入，并通过加热管道，此时加热管道上的空气加热器开始工作，使得送入到隔板储气室中的空气为热风，热风经散热孔散出到送料车的四周，并送至送料车上待干制的灵芝上，使其受热，水分逐渐蒸发，进行干制，送料车可通过电机在平行导轨上牵引移动，然后靠近第二矩形敞口的风机开始鼓风，通过空气加热器调节热风温度，最终保温控时及干燥出料。对于刚采摘回来的新鲜灵芝，在送料车上的摊放厚度不宜过大，进入干燥室后初期先鼓冷风2-3小时，以去除表面水分，然后再加温干制，避免灵芝因蒸发水分缓慢而造成灵芝腐败变质的可能。本方案的原理是这样的:该烘干装置采用常压热风对新鲜灵芝进行干制，它利用空气加热器对空气加热成热风，在风机的输送下，对静置安置在送料车上的新鲜灵芝进行干制，载有新鲜灵芝的送料车间隙地送入干燥室内，载着干燥后制品的送料车则间隙的离开干燥室，因此，这种烘干装置的操作为连续性，其结构简单、适应性广、干燥迅速、不易损坏，各物料的整个干燥过程基本一致，成品质量好。灵芝干制过程中，由于热空气气流和送料车前进方向相反，逆流时还可将部分使用过的热空气再次循环使用，而将其余部分通过废气排出口向上排掉。优选的，所述送料车包括车体和设于车体底部的导轮，所述车体上设有顶部开口的空腔，空腔内竖直设置有中心轴，所述中心轴上固定套设有盛装灵芝的水平层架，所述空腔的底部和侧壁均采用通风隔板，车体上还安装有电机，所述中心轴连接电机的输出端，送料车底部的导轮能减少其在平行导轨上移动时的阻力，盛装灵芝的水平层架能在电机的带动下转动，使得上下层存放在水平层架上的灵芝能够均匀干燥，取得更好的质量控制，营造出合理的灵芝干燥环境，自动化程度高，既保证灵芝快速干燥，又能取得很好的干燥效果。优选的，所述车体上还设有排湿装置，所述排湿装置的输出端伸入到空腔内，排湿装置能对送料车空腔内的湿度进行调节控制，使得能调试出合理的灵芝干燥环境。优秀的，所述机箱体内干燥室的内壁上均设有隔热层，为了提高干燥室的保温性能，减少散热损失，干燥室四周、顶部和底部都需要有良好的隔热性能。【附图说明】图1是本技术用于灵芝干制的烘干装置实施例的结构示意图；图2是本技术用于灵芝干制的烘干装置实施例中送料车的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:图1:机箱体1，干燥室2，第一矩形敞口 3，第二矩形敞口 4，隔板5，平行导轨6，送料车7，风机8，空气入口 9，废气排出口 10，储气室11，散热孔12，加热管道13，空气加热器14 ；图2:车体71，导轮72，中心轴73，水平层架74，通风隔板75，电机76，排湿装置77。如图1所示，用于灵芝干制的烘干装置，包括机箱体1，机箱体I内设有干燥室2，机箱体I的左、右两端分别设有连通干燥室2的第一矩形敞口 3和第二矩形敞口 4，干燥室2的上部为加热区，干燥室2的下部为干燥区，加热区与干燥区之间通过隔板5分隔开，干燥室2的底部设有平行导轨6，平行导轨6上设有盛装灵芝的送料车7，干燥室2内靠近第二矩形敞口 4的一侧设有风机8，机箱体当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于灵芝干制的烘干装置，包括机箱体，其特征在于，所述机箱体内设有干燥室，机箱体的左、右两端分别设有连通干燥室的第一矩形敞口和第二矩形敞口，所述干燥室的上部为加热区，干燥室的下部为干燥区，所述加热区与干燥区之间通过隔板分隔开，干燥室的底部设有平行导轨，平行导轨上设有盛装灵芝的送料车，干燥室内靠近第二矩形敞口的一侧设有风机，所述机箱体的顶部分别设有连通干燥室的空气入口和废气排出口，所述隔板内设有储气室，储气室的底部设有散热孔，所述储气室通过加热管道与空气入口连通，加热管道上设有空气加热器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁正杰，张万超，易思荣，李娟，李品明，陈强，焦雁翔，
申请(专利权)人：重庆市药物种植研究所，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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