本发明专利技术提出的一种金刚石磨盘，其特征在于，包括磨盘主体，磨盘主体包括齿、齿盘和定位安装孔，齿盘位于齿和定位安装孔之间，齿盘的两面均设有金刚石修整块工位，金刚石修整块通过镶槽焊接固定于金刚石修整块工位上，本发明专利技术具有结构简单，打磨效果以及打磨效率高，资源利用率高的特点，同时当一面的金刚石修整块消耗完毕，可在另一面再次焊接一组金刚石修整块，无需更换磨盘主体，即可继续使用，产品的利用率高，使用寿命长的特点，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金刚石磨盘。
技术介绍
金刚石磨盘的专业解释是指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块(金刚石修整块)组成，金刚石修整块焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨。
技术实现思路
本专利技术以设计一款打磨效果以及打磨效率高、利用率高的金刚石磨盘为目的，提出了一种金刚石磨盘。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是: 一种金刚石磨盘，其特征在于，包括磨盘主体，所述磨盘主体呈圆环形，其所呈的圆环形所对应的圆形的直径为Dl，宽度为Dl-1，所述Dl=343mm，Dl_l=49.38mm，磨盘主体包括齿、齿盘和定位安装孔，所述齿的数量为72个，均匀分布于磨盘主体的周边，齿的节距为D2，齿的滚子直径为Rl，所述D2=22mm，Rl=1.16mm ； 所述定位安装孔位于磨盘主体呈圆环形的中间，定位安装孔呈圆形，其所呈的圆形的直径为R2，所述R2=220mm ； 所述齿盘位于齿和定位安装孔之间，齿盘的两面均设有呈圆环形的金刚石修整块工位，所述金刚石修整块工位凸出齿盘表面4_，金刚石修整块工位上设有镶槽和与镶槽匹配的金刚石修整块，所述镶槽数量为34个，均匀的呈圆环形的分布于金刚石修整块工位上，所述金刚石修整块和与镶槽匹配对应配合，数量为34个，通过低温银焊的焊接方式与镶槽焊接固定，相邻两金刚石修整块之间的间距为D3，所述D3=5mm，金刚石修整块的截面呈梯体，其所呈的梯形的上底和下底的长度为LI和L2，高度为H1，所述Ll=20.5mm，L2=24.5mm，Hl=22mm ； 进一步的，所述金刚石修整块经过锐边倒钝处理。其中，所述金刚石修整块的组成成分以及配制方法如下: 金刚石 30-50份、 铜粉 10-20份、 银粉 5-10份、 销粉 5-10份、 铁粉 10-20份、 钴粉 5-10份、 锡粉 10-20份； 称取上述重量份的金刚石、铜粉、银粉、铝粉、铁粉、钴粉和锡粉，经三维混料机混合均匀并制成颗粒，在经过冷压成型、热压烧结制成得到金刚石修整块半成品，将金刚石修整块半成品通过打磨机，去除毛刺和氧化皮，并进行清洗，得到成品金刚石修整块。本专利技术的有益效果为: (1)本专利技术提出的一种金刚石磨盘，其结构简单，金刚石修整块均匀分布并固定于磨盘主体上，金刚石修整块之间间距合理，分布均匀，可有效提高打磨效果以及打磨效率，资源利用率高； (2)其次，齿盘的两面均设有呈圆环形的金刚石修整块工位，当一面的金刚石修整块消耗完毕，可在另一面再次焊接一组金刚石修整块，无需更换磨盘主体，即可继续使用，提高了产品的利用率，并延长了产品的使用寿命，节约了成本。(3)制得的金刚石修整块，其结构均匀，锋利度高，使用寿命长。【附图说明】图1本专利技术示意图。图2齿示意图。图3 A-A向剖视图。图4金刚石修整块示意图。图5金刚石修整块B-B向剖视图。【具体实施方式】一种金刚石磨盘，其特征在于，包括磨盘主体10，所述磨盘主体10呈圆环形，其所呈的圆环形所对应的圆形的直径为D1，宽度为D1-1，所述Dl=343mm，Dl-l=49.38mm，磨盘主体10包括齿1、齿盘2和定位安装孔3，所述齿I的数量为72个，均匀分布于磨盘主体10的周边，齿I的节距为D2，齿I的滚子直径为R1，所述D2=22mm，Rl=1.16mm ； 所述定位安装孔3位于磨盘主体10呈圆环形的中间，定位安装孔3呈圆形，其所呈的圆形的直径为R2，所述R2=220mm ； 所述齿盘2位于齿I和定位安装孔3之间，齿盘2的两面均设有呈圆环形的金刚石修整块工位4，所述金刚石修整块工位4凸出齿盘2表面4_，金刚石修整块工位4上设有镶槽5和与镶槽5匹配的金刚石修整块6，所述镶槽5数量为34个，均匀的呈圆环形的分布于金刚石修整块工位4上，所述金刚石修整块6和与镶槽5匹配对应配合，数量为34个，通过低温银焊的焊接方式与镶槽5焊接固定，相邻两金刚石修整块6之间的间距为D3，所述D3=5mm，金刚石修整块6的截面呈梯体，其所呈的梯形的上底和下底的长度为LI和L2，高度为 Hl，所述 Ll=20.5mm，12=24.5mm，Hl=22mm ； 其中，所述金刚石修整块6经过锐边倒钝处理。实施例一 其中，所述金刚石修整块的组成成分以及配制方法如下: 金刚石 48份、 铜粉 17份、 银粉 8份、 铝粉 8份、 铁粉 18份、 钴粉 9份、 锡粉 17份； 称取上述重量份的金刚石、铜粉、银粉、铝粉、铁粉、钴粉和锡粉，经三维混料机混合均匀并制成颗粒，在经过冷压成型、热压烧结制成得到金刚石修整块半成品，将金刚石修整块半成品通过打磨机，去除毛刺和氧化皮，并进行清洗，得到成品金刚石修整块。实施例二 其中，所述金刚石修整块的组成成分以及配制方法如下: 金刚石 45份、 铜粉 18份、 银粉 6份、 铝粉 8份、 铁粉 17份、 钴粉 8份、 锡粉 17份； 称取上述重量份的金刚石、铜粉、银粉、铝粉、铁粉、钴粉和锡粉，经三维混料机混合均匀并制成颗粒，在经过冷压成型、热压烧结制成得到金刚石修整块半成品，将金刚石修整块半成品通过打磨机，去除毛刺和氧化皮，并进行清洗，得到成品金刚石修整块。本专利技术的有益效果为: (1)本专利技术提出的一种金刚石磨盘，其结构简单，金刚石修整块均匀分布并固定于磨盘主体上，金刚石修整块之间间距合理，分布均匀，可有效提高打磨效果以及打磨效率，资源利用率高； (2)其次，齿盘的两面均设有呈圆环形的金刚石修整块工位，当一面的金刚石修整块消耗完毕，可在另一面再次焊接一组金刚石修整块，无需更换磨盘主体，即可继续使用，提高了产品的利用率，并延长了产品的使用寿命，节约了成本。(3)制得的金刚石修整块，其结构均匀，锋利度高，使用寿命长。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种金刚石磨盘，其特征在于，包括磨盘主体，所述磨盘主体呈圆环形，其所呈的圆环形所对应的圆形的直径为D1，宽度为D1-1，所述Dl=343mm，Dl_l=49.38mm，磨盘主体包括齿、齿盘和定位安装孔，所述齿的数量为72个，均匀分布于磨盘主体的周边，齿的节距为D2，齿的滚子直径为Rl，所述D2=22mm，Rl=1.16mm ； 所述定位安装孔位于磨盘主体呈圆环形的中间，定位安装孔呈圆形，其所呈的圆形的直径为R2，所述R2=220mm ； 所述齿盘位于齿和定位安装孔之间，齿盘的两面均设有呈圆环形的金刚石修整块工位，所述金刚石修整块工位凸出齿盘表面4_，金刚石修整块工位上设有镶槽和与镶槽匹配的金刚石修整块，所述镶槽数量为34个，均匀的呈圆环形的分布于金刚石修整块工位上，所述金刚石修整块和与镶槽匹配对应配合，数量为34个，通过低温银焊的焊接方式与镶槽焊接固定，相邻两金刚石修整块之间的间距为D3，所述D3=5mm，金刚石修整块的截面呈梯体，其所呈的梯形的上底和下底的长度为LI和L2，高度为H1，所述Ll=20.5mm，L2=24.5mm，Hl=22m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金刚石磨盘，其特征在于，包括磨盘主体，所述磨盘主体呈圆环形，其所呈的圆环形所对应的圆形的直径为D1，宽度为D1‑1，所述D1=343mm，D1‑1=49.38mm，磨盘主体包括齿、齿盘和定位安装孔，所述齿的数量为72个，均匀分布于磨盘主体的周边，齿的节距为D2，齿的滚子直径为R1，所述D2=22mm，R1=10.16mm；所述定位安装孔位于磨盘主体呈圆环形的中间，定位安装孔呈圆形，其所呈的圆形的直径为R2，所述R2=220mm；所述齿盘位于齿和定位安装孔之间，齿盘的两面均设有呈圆环形的金刚石修整块工位，所述金刚石修整块工位凸出齿盘表面4mm，金刚石修整块工位上设有镶槽和与镶槽匹配的金刚石修整块，所述镶槽数量为34个，均匀的呈圆环形的分布于金刚石修整块工位上，所述金刚石修整块和与镶槽匹配对应配合，数量为34个，通过低温银焊的焊接方式与镶槽焊接固定，相邻两金刚石修整块之间的间距为D3，所述D3=5mm，金刚石修整块的截面呈梯体，其所呈的梯形的上底和下底的长度为L1和L2，高度为H1，所述L1=20.5mm，L2=24.5mm，H1=22mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方国祥，
申请(专利权)人：江苏耐尔特钻石有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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