本实用新型专利技术公开了一种片状板件给料装置，片状板件呈上下状态叠放在容置体内，容置体连接在机座上，并且片状板件的下端通过弹性压紧装置抵紧在容置体的内腔顶壁上，弹性压紧装置安装在机座内，给料驱动装置位于容置体的上方并与机座连接，最上层的片状板件由给料驱动装置的驱动端驱动；给料驱动装置包括电机、转轴、凸轮和非金属制成的弹性包覆环，转轴转动连接在机座上并且一端与电机的动力输出轴连接，凸轮固定连接在转轴上并位于容置体的上方，弹性包覆环包覆在凸轮的外圆周壁上，弹性包覆环与最上层的片状板件摩擦接触或者脱开。采用以上结构后，既能省时省力、大大提高生产效率，又能实现自动化的需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械
，具体讲是一种片状板件给料装置。
技术介绍
企业生产中很多时候会对片状板件进行冲孔加工，而在生产流水线上，这种片状板件的上料通常是通过人工上料的方式进行给料，这与自动化的生产流水线要求格格不入，一方面造成工人的劳动强度大，生产效率低，一旦供应不上，还会导致流水线不能正常运行；另一方面通常工人将片状板件放上输送带时，并没有准确地校正过片状板件摆放的位置，换句话说，片状板件是随机地放置在输送带上的，当它被输送带输送到下一个工位时，还需要另外调整片状板件的摆放位置，才能顺利地进行该工位的加工或者装配，因此，额外增加调整结构，造成生产成本的增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能将片状板件自动送入生产流水线中，且省时省力、大大提高生产效率的片状板件给料装置。为解决上述技术问题，本技术提供的片状板件给料装置，它包括机座、容置体、给料驱动装置和弹性压紧装置；所述的容置体连接在机座上，片状板件呈上下状态叠放在容置体内，并且片状板件的下端通过弹性压紧装置抵紧在容置体的内腔顶壁上，弹性压紧装置安装在机座内，给料驱动装置位于容置体的上方并与机座连接，最上层的片状板件由给料驱动装置的驱动端驱动；所述的给料驱动装置包括电机、转轴、凸轮和非金属制成的弹性包覆环，转轴转动连接在机座上并且一端与电机的动力输出轴连接，凸轮固定连接在转轴上并位于容置体的上方，弹性包覆环包覆在凸轮的外圆周壁上，凸轮包覆环与最上层的片状板件摩擦接触或者脱开。所述的容置体由两个直角连接的Z形体组成，直角连接的Z形体的下端水平板与机座通过螺栓连接，两个Z形体的上端水平板之间具有供弹性包覆环经过的间距，两个Z形体的竖直板之间形成容纳片状板件容置腔。所述的弹性压紧装置包括垫板、镶套、弹簧和导向杆，机座上设有竖直方向的台阶孔，台阶孔的大孔径端位于上面；所述的垫板水平放置且位于最下层片状板件的下面，导向杆的上端与垫板的下表面连接，导向杆的下端滑动连接在台阶孔的小孔径端；所述的镶套紧配在台阶孔的大孔径处，弹簧套接在大孔径处的导向杆外，弹簧的一端与台阶孔的台阶面抵紧，另一端与垫板的下表面抵紧。所述的导向杆的下端端部具有外螺纹，该端部螺纹连接有把手。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点:I)由于将片状板件叠放后放置在容置体内，并通过弹性压紧装置始终将最上层片状板件压紧在容置体的上端，便于随后的给料驱动装置将最上层片状板件从容置体内抽走并送往生产流水线的输送带，因此，既能省时省力、大大提高生产效率，又能实现自动化的需求；同时，给料驱动装置采用了凸轮的结构，并在凸轮外圆周壁上套有非金属材料制成的弹性包覆环，增加了弹性包覆环与最上层片状板件之间的摩擦力，使最上层片状板件能更加稳定地被抽走，防止出现打滑的现象；2)容置体可拆式连接在机座上，使本装置的适用范围更广，拆装、维修更加方便；同时，容置体由两个直角连接的Z形体构成，更加方便了片状板件的叠放，调节两个Z形体之间的间距，可以适用于不同尺寸的片状板件；3)弹性压紧装置采用了弹簧的结构，使本装置的结构更加简单；此外，在导向杆下端设置了把手，一方面是为了在容置体内装片状板件时，可以先将导向杆向下拉，留出容置空间，另一方面是为了在给料的过程中，拉动导向杆，可以随时修整弹簧对片状板件的弹簧压力。【附图说明】图1是本技术片状板件给料装置的结构示意图；其中:1、转轴；2、凸轮;3、弹性包覆环;4、间距;5、容置体；6、片状板件；7、垫板；8、机座；9、弹簧；10、镶套；11、台阶孔；12、导向杆；13、把手。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细地说明。由图1所示的本技术片状板件给料装置的结构示意图可知，它包括机座8、容置体5、给料驱动装置和弹性压紧装置。所述的容置体5连接在机座8上，片状板件6呈上下状态叠放在容置体5内，并且片状板件6的下端通过弹性压紧装置抵紧在容置体5的内腔顶壁上，弹性压紧装置安装在机座8内，给料驱动装置位于容置体5的上方并与机座8连接，最上层的片状板件6由给料驱动装置的驱动端驱动。所述的给料驱动装置包括电机、转轴1、凸轮2和非金属制成的弹性包覆环3，转轴I转动连接在机座8上并且一端与电机的动力输出轴连接，凸轮2固定连接在转轴I上并位于容置体5的上方，弹性包覆环3包覆在凸轮2的外圆周壁上，弹性包覆环3与最上层的片状板件6摩擦接触或者脱开。所述的容置体5由两个直角连接的Z形体组成，直角连接的Z形体的下端水平板与机座8通过螺栓连接，两个Z形体的上端水平板之间具有供弹性包覆环3经过的间距4，两个Z形体的竖直板之间形成容纳片状板件6容置腔。所述的弹性压紧装置包括垫板7、镶套10、弹簧9和导向杆12，机座8上设有竖直方向的台阶孔11，台阶孔11的大孔径端位于上面。所述的垫板7水平放置且位于最下层片状板件6的下面，导向杆12的上端与垫板7的下表面连接，导向杆12的下端滑动连接在台阶孔11的小孔径端。所述的镶套10紧配在台阶孔11的大孔径处，弹簧9套接在大孔径处的导向杆12外，弹簧9的一端与台阶孔11的台阶面抵紧，另一端与垫板7的下表面抵紧。所述的导向杆12的下端端部具有外螺纹，该端部螺纹连接有把手13。本技术的动作过程如下:往下拉动把手13，使垫板7处于容置体5内的下部，将片状板件6自下而上依次叠加，松开把手13，使容置体5内的片状板件6在弹簧9的弹簧力的作用下抵紧在容置体5内的容置腔顶壁上；启动电机，使转轴I带动凸轮2作旋转运动，当凸轮2的最大半径位于最低点时，弹性包覆环3在间距4内与容置体5内的最上层片状板件6弹性抵紧并随着凸轮2的进一步转动，将最上层片状板件6从容置体5中抽走，送至生产流水线的输送带上；而下一层的片状板件6在弹簧9的作用下顶上，继而成为最上层的片状板件6，等待下一次被弹性包覆环3带走。本技术并不局限于以上所述的结构，其中，所述的容置体可以为连为一个整体的倒置的U形体，U形的容置体开口端具有翻边，翻边与机座通过螺栓连接，容置体的顶端具有长条形可供弹性包覆环经过的通槽。上述变化落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种片状板件给料装置，其特征在于:它包括机座(8)、容置体(5)、给料驱动装置和弹性压紧装置；所述的容置体(5)连接在机座(8)上，片状板件(6)呈上下状态叠放在容置体(5)内，并且片状板件(6)的下端通过弹性压紧装置抵紧在容置体(5)的内腔顶壁上，弹性压紧装置安装在机座(8)内，给料驱动装置位于容置体(5)的上方并与机座(8)连接，最上层的片状板件￠)由给料驱动装置的驱动端驱动；所述的给料驱动装置包括电机、转轴(I)、凸轮(2)和非金属制成的弹性包覆环(3)，转轴(I)转动连接在机座(8)上并且一端与电机的动力输出轴连接，凸轮(2)固定连接在转轴(I)上并位于容置体(5)的上方，弹性包覆环(3)包覆在凸轮(2)的外圆周壁上，弹性包覆环(3)与最上层的片状板件(6)摩擦接触或者脱开。2.根据权利要求1所述的片状板件给料装置，其特征在于:所述的容置体(5)由两个直角连接的Z形体组成，直角连接的Z形体的下端水平板与机座(8)通过螺栓连接，两个Z形体的上端水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种片状板件给料装置，其特征在于：它包括机座(8)、容置体(5)、给料驱动装置和弹性压紧装置；所述的容置体(5)连接在机座(8)上，片状板件(6)呈上下状态叠放在容置体(5)内，并且片状板件(6)的下端通过弹性压紧装置抵紧在容置体(5)的内腔顶壁上，弹性压紧装置安装在机座(8)内，给料驱动装置位于容置体(5)的上方并与机座(8)连接，最上层的片状板件(6)由给料驱动装置的驱动端驱动；所述的给料驱动装置包括电机、转轴(1)、凸轮(2)和非金属制成的弹性包覆环(3)，转轴(1)转动连接在机座(8)上并且一端与电机的动力输出轴连接，凸轮(2)固定连接在转轴(1)上并位于容置体(5)的上方，弹性包覆环(3)包覆在凸轮(2)的外圆周壁上，弹性包覆环(3)与最上层的片状板件(6)摩擦接触或者脱开。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李秋芬，
申请(专利权)人：李秋芬，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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