模锻设备，包括模垫、锤头、模腔、分模面、中央控制器、上模、下模及飞边槽；模锻设备的一侧设置有中央控制器；模锻设备的底端设置有模垫，模锻设备的顶端设置有锤头，模垫的上方设置有下模，锤头的下方设置有上模；上模内设置有上模腔，下模内设置有下模腔，上模的下侧面和下模的上侧面之间设置有分模面，上模内的上模腔和下模内的下模腔构成了模腔，模腔的一侧设置有飞边槽；模锻设备采用中央处理器单独处理分模面的数据，可用来确定分模面是否处于铸件的最大处，确定分模面是否与模腔的外形一致，检测分模面是否在模腔最浅的位置上，若未处于特定的位置，则会显示出信息，便于工作人员进行校正处理，保证了最终铸件产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业铸造领域，尤其是一种模锻设备。
技术介绍
锤上模锻是将上模固定在模锻锤头上，下模紧固在砧座上，通过上模对置于下模中的坯料施以直接打击来获得锻件的模锻方法，金属坯料在具有一定形状的模膛内受冲击力或压力而变形的加工方法，称为模锻；一般工厂主要采用蒸汽-空气模锻锤，其结构紧主要由带燕尾的上模和下模两部分组成。下模用楔铁紧固在模垫上，上模通过楔铁紧固在锤头上并与锤头一起做上下运动，上下模构成型腔。因此分模面在模锻设备中起到很重要的作用，分模面是否处于铸件的最大处，影响着铸件完成后是否能顺利取出；若分模面不能与模腔的外形一致，则会产生错模的事故发生；如果分模面不处于模腔的最浅位置上，则会影响到金属是否能充盈模腔。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、便于控制、工作效率高以及高质量的模锻设备。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:模锻设备，包括模垫、锤头、模腔、分模面、中央控制器、上模、下模及飞边槽；模锻设备的一侧设置有中央控制器，中央处理器内设置有分模面数据处理系统；模锻设备的底端设置有模垫，模垫中间设置有燕尾凹槽，燕尾凹槽边缘内侧设置有紧固楔铁二，模锻设备的顶端设置有锤头，锤头中间设置有燕尾凹槽，燕尾凹槽边缘内侧设置有紧固楔铁一，模垫的上方设置有下模，下模与模垫通过紧固楔铁二固定连接，锤头的下方设置有上模，上模与锤头通过紧固楔铁一固定连接；上模内设置有上模腔，上模腔的开口向下，下模内设置有下模腔，下模腔的开口向上，上模的下侧面和下模的上侧面紧密衔接在一起，上模的下侧面和下模的上侧面之间设置有分模面，上模内的上模腔和下模内的下模腔构成了模腔，分模面位于模腔的中心水平位置上，模腔的一侧设置有飞边槽。在一个实施例中，分模面为一平面，可使上模和下模中间的模腔深浅一致，便于锻模的制造。在一个实施例中，上模和下模均带有燕尾结构，可使上模和下模分别与锤头和模垫紧密固定在一起不易脱落造成机器的损坏。本技术的优点在于:1.模锻设备采用中央处理器单独处理分模面的数据，可用来确定分模面是否处于铸件的最大处，确定分模面是否与模腔的外形一致，检测分模面是否在模腔最浅的位置上，若未处于特定的位置，则会显示出信息，便于工作人员进行校正处理，保证了最终铸件产品的质量。2.分模面设置为一平面，可使上模腔和下模腔的深浅一致，便于锻模的制造，提高工作效率。【附图说明】图1是本技术提出的模锻设备的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该模锻设备包括模垫1、锤头2、模腔3、分模面4、中央控制器5、上模6、下模7及飞边槽8 ;模锻设备的一侧设置有中央控制器5，中央处理器5内设置有分模面数据处理系统；模锻设备的底端设置有模垫1，模垫I中间设置有燕尾凹槽，燕尾凹槽边缘内侧设置有紧固楔铁二 10，模锻设备的顶端设置有锤头2，锤头2中间设置有燕尾凹槽，燕尾凹槽边缘内侧设置有紧固楔铁一 9，模垫I的上方设置有下模7，下模7与模垫I通过紧固楔铁二 10固定连接，锤头2的下方设置有上模6，上模6与锤头2通过紧固楔铁一 9固定连接；上模6内设置有上模腔31，上模腔31的开口向下，下模7内设置有下模腔32，下模腔32的开口向上，上模6的下侧面和下模7的上侧面紧密衔接在一起，上模6的下侧面和下模7的上侧面之间设置有分模面4，上模6内的上模腔31和下模7内的下模腔32构成了模腔3，分模面4位于模腔3的中心水平位置上，模腔3的一侧设置有飞边槽8。分模面4为一平面，可使上模6和下模7中间的模腔3深浅一致，便于锻模的制造；上模6和下模7均带有燕尾结构，可使上模6和下模7分别与锤头2和模垫I紧密固定在一起不易脱落造成机器的损坏；模锻设备采用中央处理器5单独处理分模面4的数据，可用来确定分模面4是否处于铸件的最大处，确定分模面4是否与模腔3的外形一致，检测分模面4是否在模腔3最浅的位置上，若未处于特定的位置，则会显示出信息，便于工作人员进行校正处理，保证了最终铸件产品的质量；分模面4设置为一平面，可使上模腔31和下模腔32的深浅一致，便于锻模的制造，提高工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.模锻设备，其特征在于，包括模垫(1)、锤头(2)、模腔(3)、分模面(4)、中央控制器(5)、上模(6)、下模(7)及飞边槽⑶；模锻设备的一侧设置有中央控制器(5)，中央处理器(5)内设置有分模面(4)数据处理系统；模锻设备的底端设置有模垫(1)，模垫(I)中间设置有燕尾凹槽，燕尾凹槽边缘内侧设置有紧固楔铁二(10)，模锻设备的顶端设置有锤头(2)，锤头(2)中间设置有燕尾凹槽，燕尾凹槽边缘内侧设置有紧固楔铁一(9)，模垫(I)的上方设置有下模(7)，下模(7)与模垫(I)通过紧固楔铁二(10)固定连接，锤头(2)的下方设置有上模出)，上模(6)与锤头(2)通过紧固楔铁一(9)固定连接；上模￠)内设置有上模腔(31)，上模腔(31)的开口向下，下模(7)内设置有下模腔(32)，下模腔(32)的开口向上，上模出)的下侧面和下模(7)的上侧面紧密衔接在一起，上模￠)的下侧面和下模(7)的上侧面之间设置有分模面(4)，上模(6)内的上模腔(31)和下模(7)内的下模腔(32)构成了模腔(3)，分模面(4)位于模腔(3)的中心水平位置上，模腔(3)的一侧设置有飞边槽2.根据权利要求1所述的模锻设备，其特征在于，分模面(4)为一平面。3.根据权利要求1所述的模锻设备，其特征在于，上模(6)和下模(7)均带有燕尾结构。【专利摘要】模锻设备，包括模垫、锤头、模腔、分模面、中央控制器、上模、下模及飞边槽；模锻设备的一侧设置有中央控制器；模锻设备的底端设置有模垫，模锻设备的顶端设置有锤头，模垫的上方设置有下模，锤头的下方设置有上模；上模内设置有上模腔，下模内设置有下模腔，上模的下侧面和下模的上侧面之间设置有分模面，上模内的上模腔和下模内的下模腔构成了模腔，模腔的一侧设置有飞边槽；模锻设备采用中央处理器单独处理分模面的数据，可用来确定分模面是否处于铸件的最大处，确定分模面是否与模腔的外形一致，检测分模面是否在模腔最浅的位置上，若未处于特定的位置，则会显示出信息，便于工作人员进行校正处理，保证了最终铸件产品的质量。【IPC分类】B21J13-02【公开号】CN204603179【申请号】CN201520276941【专利技术人】吴永浩 【申请人】嘉善新易能精密机械设备厂【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
模锻设备，其特征在于，包括模垫(1)、锤头(2)、模腔(3)、分模面(4)、中央控制器(5)、上模(6)、下模(7)及飞边槽(8)；模锻设备的一侧设置有中央控制器(5)，中央处理器(5)内设置有分模面(4)数据处理系统；模锻设备的底端设置有模垫(1)，模垫(1)中间设置有燕尾凹槽，燕尾凹槽边缘内侧设置有紧固楔铁二(10)，模锻设备的顶端设置有锤头(2)，锤头(2)中间设置有燕尾凹槽，燕尾凹槽边缘内侧设置有紧固楔铁一(9)，模垫(1)的上方设置有下模(7)，下模(7)与模垫(1)通过紧固楔铁二(10)固定连接，锤头(2)的下方设置有上模(6)，上模(6)与锤头(2)通过紧固楔铁一(9)固定连接；上模(6)内设置有上模腔(31)，上模腔(31)的开口向下，下模(7)内设置有下模腔(32)，下模腔(32)的开口向上，上模(6)的下侧面和下模(7)的上侧面紧密衔接在一起，上模(6)的下侧面和下模(7)的上侧面之间设置有分模面(4)，上模(6)内的上模腔(31)和下模(7)内的下模腔(32)构成了模腔(3)，分模面(4)位于模腔(3)的中心水平位置上，模腔(3)的一侧设置有飞边槽(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永浩，
申请(专利权)人：嘉善新易能精密机械设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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