本发明专利技术公开了一种可发性聚苯乙烯防火板，涉及可发性聚苯乙烯制备领域；原料按重量份数比，包括内用阻燃剂46~61份、外用阻燃剂64~98份和熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒10份，其特征在于：所述的内用阻燃剂按重量份数比如下：磷酸铵10~11份、三氧化二锑0.8~1份、氯化铝4~5份、硼酸锌1~2份、氯化镁8~9份、柠檬酸12~13份和去离子水15~21份；所述的外用阻燃剂按重量份数配比如下：微胶囊化红磷20~25份，氢氧化铝10~15份、膨胀性石墨6~8份、氢氧化镁10~15份及助剂0.5~1份；采用本方案，不仅增加了可发性聚苯乙烯的防火性能，且保留了原来的低导热、防水性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于可发性聚苯乙烯制备领域，具体涉及一种可发性聚苯乙烯防火板。
技术介绍
可发性聚苯乙烯（EPS)经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成不同密度、不同形 状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材；广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、 日用品，工业铸造等领域；也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具制作等。可发性聚苯 乙烯烃过加热发泡以后，每立方米体积含有300~600万个独立密闭气泡，内含空气体积为 98%以上，加之密度可低至10~30kg/m3,因此EPS是当前最轻的包装材料，在负荷较高的情 况下，这种材料会被压弯，当受到震荡或坠落地面时，能起到缓冲、防震的作用；同时，由于 空气的热导性能很小且又被封闭于泡沫中而不能对流，所以EPS也是一种隔热保温性能非 常优越的材料。 在实际使用中，可发性聚苯乙烯的防火效果不怎理想，故生产厂家会在可发性聚 苯乙烯内加一点阻燃剂来提高其防火效果；目前，大部分生产厂家生产的可发性聚苯乙烯 防火板，为直接在防火板表面涂抹一层阻燃剂；这种方式，不仅使阻燃剂与可发性聚苯乙烯 难以混合；加之阻燃剂容易脱落，造成其阻燃效果也较低。
技术实现思路
本专利技术的目的意在，提供一种能充分把阻燃剂与可发性聚苯乙烯混合均匀的可发 性聚苯乙烯防火板。 本专利技术提供如下技术方案：一种可发性聚苯乙烯防火板，原料按重量份数比，包括 内用阻燃剂46~61份、外用阻燃剂64~98份和熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒10份，其特征 在于：所述的内用阻燃剂按重量份数比如下：磷酸铵1〇~11份、三氧化二锑〇. 8~1份、氯化 铝4~5份、硼酸锌1~2份、氯化镁8~9份、柠檬酸12~13份和去离子水15~21份；所述的外用 阻燃剂按重量份数配比如下：微胶囊化红磷20~25份，氢氧化铝10~15份、膨胀性石墨6~8 份、氢氧化镁1〇~15份及助剂0. 5~1份。 本专利技术的工作原理及有益效果为：采用上述技术方案，本方案采用包裹加注入的 理念，就可将内用阻燃剂包裹在熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒外面的同时，也将内用阻燃 剂通过超声波注入到可发性聚苯乙烯颗粒的内部；然后再用蒸汽模塑得到产品，并在产品 的表面在涂抹一层外用阻燃剂，增加其防火性能，而非现有技术中的利用阻燃剂与聚苯乙 烯相熔融后，制的可发性聚苯乙烯防火板；通过本方案得到的防火板，不仅提高了可发性聚 苯乙烯的防火性能，且保留了原来的低导热、防水性好。 上述的一种可发性聚苯乙烯防火板，其按照以下步骤制得： (1)前期设备维护与检查： A) 检查超声波搅拌机是否正常； B) 清除超声波搅拌机搅拌室内的杂质或灰尘； (2) 将可发性聚苯乙烯原料颗粒投入蒸汽压0. 5~0. 6MPa、蒸汽温度为120~130°C，并已 经预热到60~70°C的预发机内进行预发，经过5个小时熟化后得到熟化好的可发性聚苯乙 稀颗粒； (3) 再将内用阻燃剂与熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒按照重量比46~61 :10的比例混 合，然后开启超声波发生器，利用超声波来使得其混合均匀，内用阻燃剂进入到熟化好的 可发性聚苯乙烯颗粒的内部同时，也包裹在可发性聚苯乙烯颗粒的表面，并使用烘干机烘 干； (4) 将从步骤（3)中得到的可发性聚苯乙烯颗粒注入到模型机中，并导入115~120°C的 蒸汽加热，并在0. 6~0. 7MPa的压力下保持12分钟，待板材成型后，取出并放入烘干房烘干 4个小时，烘干后再在板材的表面涂抹一层外用阻燃剂。 进一步，所述的助剂为分散剂；避免内用阻燃剂的组成物质相互聚集。【具体实施方式】 实施例1 : 一种可发性聚苯乙烯防火板，该防火板由可发性聚苯乙烯原料颗粒经 蒸汽预发，并用超声波将内用阻燃剂与熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒按重量比46 :10的比 例混合均匀，烘干，再用蒸汽注模，随后放入烘干室内烘干，冷却后再在板材表面涂抹外用 阻燃剂按照以下步骤制得。 (1)前期设备维护与检查： A) 检查超声波搅拌机是否正常；在超声波搅拌室内注入清水，然后开启超声波发生器， 并开启12分钟，随后观察粘附在搅拌室上的污垢或者杂质是否被清除；若为清除，立马进 行更换或维修； B) 清除超声波搅拌机搅拌室内的杂质或灰尘；待步骤A)中已经被污垢或杂质全部从 搅拌室的内壁上脱离以后，打开搅拌室上的出水口；随后再检查污垢或杂质是否排尽，若为 排尽，在注入清水冲洗，直至排尽。 (2)将可发性聚苯乙烯原料颗粒投入蒸汽压0· 5~0· 6MPa、蒸汽温度为120~130°C 下进行预发，经过5个小时熟化后得到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒。 (3)所述的内用阻燃剂由磷酸铵、三氧化二锑、氯化铝、硼酸锌、氯化镁、柠檬酸和 去离子水组成，并且按重量份数的以下材料组成：磷酸铵10份、三氧化二锑0. 8份、氯化铝 4份、硼酸锌1份、氯化镁8份、柠檬酸12份和去离子水15份，并搅拌均匀； 现将内用阻燃剂注入到超声波搅拌机搅拌室内，再把熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒倒 入筛箱内，并把筛箱放入内用阻燃剂；待筛箱完全浸入内用阻燃剂中，就可开启超声波发生 器，利用超声波来使得其混合均匀，内用阻燃剂进入到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒的内 部同时，也包裹在可发性聚苯乙烯颗粒的表面；在超声波的作用下震动12分钟后，关闭超 声波发生器，随后提起筛箱，放入到已经烘干室内温度为70~80°C的烘干机内烘干6分钟； 其中，烘干机在烘干过程中逐步升温，最高升温到90°C，并保持90°C的温度5分钟后开 始降温，当烘干室的温度降到70~80°C之后就不在降温；待烘干结束后，取出筛网，并放置 在阴凉处至手摸无温度； 同时，可在阴凉处安放4台大功率电风扇，来加快筛网内可发性聚苯乙烯颗粒的冷却。 (4)将从步骤（3)中得到的可发性聚苯乙烯颗粒注入到模型机中，并导入 115~120°C的蒸汽加热，并在0. 6~0. 7MPa的压力下保持12分钟，待板材成型后，取出并放入 烘干房烘干4个小时，烘干后再在板材的表面涂抹一层外用阻燃剂； 所述外用阻燃剂以微胶囊化红磷为基料，再由氢氧化铝、膨胀性石墨、氢氧化镁及助剂 组成，并且按重量份数的以下材料组成：微胶囊化红磷20份，氢氧化铝10份、膨胀性石墨6 份、氢氧化镁10份及助剂〇. 5份；且外用阻燃剂与内用阻燃剂间的重量份数比为64 :46 ;其 中，所述的助剂为分散剂。 实施例2 :-种可发性聚苯乙烯防火板，该防火板由可发性聚苯乙烯原料颗粒经 蒸汽预发，并用超声波将内用阻燃剂与熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒按重量比53 :10的比 例混合均匀，烘干，再用蒸汽注模，随后放入烘干室内烘干，冷却后再在板材表面涂抹外用 阻燃剂按照以下步骤制得。 (1)前期设备维护与检查： A) 检查超声波搅拌机是否正常；在超声波搅拌室内注入清水，然后开启超声波发生器， 并开启12分钟，随后观察粘附在搅拌室上的污垢或者杂质是否被清除；若为清除，立马进 行更换或维修； B) 清除超声波搅拌机搅拌室内的杂质或灰尘；待步骤A)中已经被污垢或杂质全部从 搅拌室的内壁上脱离以后，打开搅拌室上的出水口；随后再检查污垢或杂质是否排尽，若为 排尽，在注入清水冲洗，直至排尽。 (2)将可发性聚苯乙烯原料颗粒投入蒸汽压0· 5~0· 6MPa、蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可发性聚苯乙烯防火板，原料按重量份数比，包括内用阻燃剂46~61份、外用阻燃剂64~98份和熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒10份，其特征在于：所述的内用阻燃剂按重量份数比如下：磷酸铵10~11份、三氧化二锑0.8~1份、氯化铝4~5份、硼酸锌1~2份、氯化镁8~9份、柠檬酸12~13份和去离子水15~21份；所述的外用阻燃剂按重量份数配比如下：微胶囊化红磷20~25份，氢氧化铝10~15份、膨胀性石墨6~8份、氢氧化镁10~15份及助剂0.5~1份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谌业强，
申请(专利权)人：遵义荣盛包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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