一种高炉低压排风切煤气休风法制造技术

本发明专利技术涉及一种高炉低压排风切煤气休风法，它包括下述步骤：Ⅰ.在高炉风量6400±400m3/min，顶压240±20KPa，进行减风；Ⅱ.风量到5000±500m3/min，炉顶压力到150±20KPa时，停止喷煤并关闭氧气阀；Ⅲ.风量降到3000±500m3/min；Ⅳ.风量到1500±100m3/min，热风压降到30～40KPa时，通保安气体；Ⅴ.风量分别降到1200/800/600m3/min，热风压降到20～30KPa时，打开放风阀；Ⅵ.热风压降到10～20KPa，开放散阀放散，切断煤气；Ⅶ.热风压10～15KPa时关切断阀休风。本发明专利技术的休风方法减少CO2气体排放量和温室效应。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉低压排风切煤气休风法
本专利技术涉及一种高炉低压排风切煤气休风法。
技术介绍
高炉生产一般每3～4个月休风定检一次，就中国目前数千座大小高炉而言，几乎每天都有数十座高炉在进行休风操作，而在这个休风过程中将会往大气中排放大量的炉尘和煤气。如一个容量3500-5500立方米的高炉排出炉尘吹出量30-35kg/min，煤气放散量1000-1200m3/min，CO2气体排放量378m3/min或（300-400）m3/min，这个过程持续5-10min。如何实现这数千座高炉的安全、环保休风，是一个重要生产技术课题。
技术实现思路
为了克服现有高炉低压排风切煤气休风法的上述不足，本专利技术提供一种休风过程中的炉尘吹出量和煤气放散量较小的高炉低压排风切煤气休风法，减少CO2气体排放量，减少温室效应。本专利技术的构思高炉休风作业过程中炉尘和煤气吹出量均较大，在近年来提高环保指标和安全作业的要求下，需要一种更加环保的休风方法。通过总结分析近年来高炉休风控制参数，以及环保要求越来越严格的时代背景下。通过该专利技术，使高炉在热风压20～30KPa时，开放风阀和炉顶放散，进行先排风后切煤气的操作，有利于降低休风过程中的炉尘吹出量和煤气放散量，提高了环保效果。一种高炉低压排风切煤气休风法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ、在高炉风量6400±400m3/min，顶压240±20KPa，富氧量20000±5000m3/min，煤量72±10t/h时，进行减风，减风条件是2-3个铁口出现空吹渣铁的现象；上高炉冶炼所需炉料；高炉炉顶放散阀达到手动位置、炉顶喷淋阀置于手动关的位置；Ⅱ、风量降到5000±500m3/min，炉顶压力降到150±20KPa时，停止喷煤并关闭氧气阀门；Ⅲ、风量降到3000±500m3/min，煤气净化系统停止憋压操作，炉顶压力降到10-20KPa；Ⅳ、风量降到1500±100m3/min，热风压降到30—40KPa时，炉喉通保安气体；Ⅴ、风量分别降到1200/800/600m3/min，热风压降到20～30KPa时，打开放风阀放风；Ⅵ、放风5-10分钟后，在热风压降低到10～20KPa时，开炉顶1号放散阀、3号放散阀放散，关切断阀切断煤气；Ⅶ、热风压10～15KPa时关热风炉切断阀休风。本专利技术的有益效果本高炉低压排风切煤气休风法在休风过程中的炉尘吹出量和煤气放散量较小，减少CO2气体排放量，减少温室效应。炉尘吹出量由30-35kg/min持续时间5-10min降低到10-15kg/min持续时间2-5min；煤气放散量由1000-1200m3/min持续时间5-10min降低到200-500m3/min持续时间2-5min。减少CO2气体排放量，由300-400m3/min降低到100-200m3/min。炉尘吹出量、煤气放散量和减少CO2气体排放量排放减少量比率达到66.7%。（注：炉顶煤气中CO2量取21%。）详见表1。表1项目风量，m3/min灰铁比，kg/t炉顶排放炉尘量，kg/min炉顶放散煤气量，m3/min炉顶放散煤气中CO2量，m3/min正常生产时820025173.6198402066.4以前休风时15002531.761800378采用该专利休风时5002510.59600126排放减少量　10002521.171200252排放减少量比率　66.7%2566.7%66.7%66.7%具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的具体实施方式，但下面的实施例不是对本专利技术的限制。实施例高炉低压排风切煤气休风法的实施例为下述步骤：一、在高炉风量6400m3/min，顶压250KPa，（风量与风压是分别控制）富氧量20000m3/min，煤量72t/h。减风条件：两铁口大吹（两个铁口出现空吹渣铁的现象）。上料（高炉冶炼所需炉料为烧结矿+球团矿+块矿，焦炭等）、高炉炉顶放散阀达到手动位置、炉顶打水改手动（即在高炉冶炼过程中，当炉顶温度高时，打开喷淋阀进行炉顶打水降低炉顶逸出煤气温度的装置）。二、风量降到5000m3/min，炉顶压力降到150KPa时，停煤并关闭氧气。三、风量降到3000m3/min，（煤气净化系统不再进行憋压操作），炉顶压力降到常压，即净煤气系统正常压力（10-20KPa。）四、风量降低到1500m3/min，热风压降到30-40KPa时，炉喉通保安气体（保安氮气和蒸汽）。五、风量分别降到1200/800/600m3/min，热风压降到20～30KPa时，打开放风阀放风。六、放风5-10分钟后，在热风压降低到10～20KPa时，开炉顶1号放散阀、3号放散阀（有4个炉顶放散阀），（其中的编号是设备自备。）放散阀大放散，关切断阀切断煤气。七、热风压10～15KPa时关热风炉切断阀休风。本实施例高炉休风过程中的参数控制见表2。表2中，实际风量到3000m3/min后，告净化改常压。(为便于编排，表2放在表3后面)本实施例中炉尘吹出量、煤气放散量和减少CO2气体排放量排放减少量比率达到66.7%，见表3。表3注：炉顶煤气中CO2量取21%。表2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉低压排风切煤气休风法，它包括下述依次的步骤：   Ⅰ、在高炉风量6400±400m3/min，顶压240±20KPa，富氧量20000±5000m3/min，煤量72±10t/h时，进行减风，减风条件是2‑3个铁口出现空吹渣铁的现象；上高炉冶炼所需炉料；高炉炉顶放散阀达到手动位置、炉顶喷淋阀置于手动关的位置；   Ⅱ、风量降到5000±500 m3/min，炉顶压力降到150±20 KPa时，停止喷煤并关闭氧气阀门；   Ⅲ、风量降到3000±500 m3/min，煤气净化系统停止憋压操作，炉顶压力降到10‑20KPa；   Ⅳ、风量降到1500±100 m3/min，热风压降到30—40KPa时，炉喉通保安气体；   Ⅴ、风量分别降到1200/800/600 m3/min，热风压降到20～30KPa时，打开放风阀放风；  Ⅵ、放风5‑10分钟后，在热风压降低到10～20KPa时，开炉顶1号放散阀、3号放散阀放散，关切断阀切断煤气；  Ⅶ、热风压10～15KPa时关热风炉切断阀休风。

【技术特征摘要】
1.一种高炉低压排风切煤气休风法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ、在高炉风量6400±400m3/min，顶压240±20KPa，富氧量20000±5000m3/min，煤量72±10t/h时，进行减风，减风条件是2-3个铁口出现空吹渣铁的现象；上高炉冶炼所需炉料；高炉炉顶放散阀达到手动位置、炉顶喷淋阀置于手动关的位置；Ⅱ、风量降到5000±500m3/min，炉顶压力降到150±20KPa时，停止喷煤并关闭氧气阀门；Ⅲ、风量降到3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红卫，唐顺兵，李夯为，赵新民，郑伟，刘文文，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14