一种热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风炉，包括：加热仓、燃烧仓、排烟管、导热管、进风管、出风管、加料门、金属网格、凹槽、储渣槽、凸边、把手，燃烧仓焊接在加热仓的底部，导热管的下端通过焊接的方式与燃烧仓连接，导热管的上端与排烟管的下端通过焊接的方式相连接，进风管焊接在加热仓的上端，出风管焊接在加热仓的下部，凹槽的位置在金属网格的下方，储渣槽的左右两侧面的上端分别水平焊接一个凸边，左右凸边分别插入到左右凹槽内，且凸边与凹槽之间滑动连接，把手通过螺栓安装在储渣槽的前端面上。本实用新型专利技术具有使用方便、省工省时等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种热风炉，应用于干燥机械

技术介绍
随着长时间的实践，人们已经认识到，利用热风作为介质和载体能够更大地提高热利用率和热工作效果，因此，热风炉已经广泛应用于干燥
，目前，热风炉的燃料主要以煤作为燃料，但是煤块燃烧后会产生煤渣落在热风炉的底部，工作人员需要用设备一点一点的将煤渣往外扒，这样不仅麻烦，耗费体力，而且热风炉底部死角处的煤渣也不易清理干净，煤渣堵塞过多的话，热风炉燃烧仓内的空气流通不好，不利于热风炉内煤块的充分燃烧。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种使用方便、环保的热风炉。本技术公开了一种热风炉，包括:加热仓、燃烧仓、排烟管、导热管、进风管、出风管、加料门、金属网格、凹槽、储渣槽、凸边、把手，所述的燃烧仓焊接在加热仓的底部，所述的排烟管焊接在加热仓的上部，所述的导热管的下端通过焊接的方式与燃烧仓连接，且导热管的内部与燃烧仓内部连通，所述的导热管的上端与排烟管的下端通过焊接的方式相连接，所述的导热管采用“S”型设计方案，且导热管在加热仓内部，所述的进风管焊接在加热仓的上端，所述的出风管焊接在加热仓的下部，所述的加料门通过转轴安装在燃烧仓的上部，所述的金属网格水平焊接在燃烧仓内部的中部，所述的燃烧仓的下部左右两内壁上分别水平焊接一个凹槽，且凹槽的位置在金属网格的下方，所述的储渣槽的左右两侧面的上端分别水平焊接一个凸边，所述的凸边的长度与储渣槽左右两个侧面的宽度相同，所述的凸边的长度与凹槽的长度相同，且左右凸边分别插入到左右凹槽内，且凸边与凹槽之间滑动连接，所述的把手通过螺栓安装在储渣槽的前端面上。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益优点:1、使用方便；2、省工省时。【附图说明】图1是本技术一种热风炉的剖面图。其中:1_加热仓；2_燃烧仓；3_排烟管；4_导热管；5_进风管；6_出风管；7-加料门;8-金属网格；9-凹槽;10_储渣槽；11-凸边；12_把手。【具体实施方式】如图1所示，本技术公开了一种热风炉，包括:加热仓1、燃烧仓2、排烟管3、导热管4、进风管5、出风管6、加料门7、金属网格8、凹槽9、储渣槽10、凸边11、把手12，所述的燃烧仓2焊接在加热仓I的底部，所述的排烟管3焊接在加热仓I的上部，所述的导热管4的下端通过焊接的方式与燃烧仓2连接，且导热管4的内部与燃烧仓2内部连通，所述的导热管4的上端与排烟管3的下端通过焊接的方式相连接，所述的导热管4采用“S”型设计方案，且导热管4在加热仓I内部，所述的进风管5焊接在加热仓I的上端，所述的出风管6焊接在加热仓I的下部，所述的加料门7通过转轴安装在燃烧仓2的上部，所述的金属网格8水平焊接在燃烧仓2内部的中部，所述的燃烧仓2的下部左右两内壁上分别水平焊接一个凹槽9，且凹槽9的位置在金属网格8的下方，所述的储渣槽10的左右两侧面的上端分别水平焊接一个凸边11，所述的凸边11的长度与储渣槽10左右两个侧面的宽度相同，所述的凸边11的长度与凹槽9的长度相同，且左右凸边11分别插入到左右凹槽9内，且凸边11与凹槽9之间滑动连接，所述的把手12通过螺栓安装在储渣槽10的前端面上。本技术是这样实施的:打开加料门7，将煤块加入到金属网格8上，将煤块点着，煤块燃烧的热气进入到导热管4内并将导热管4加热，冷空气从进风管5进入到加热仓I内，冷风被导热管4加热，另外由于导热管4采用“S”型设计方案，导热管4在燃烧仓2内的圆周面的面积比较大，因此冷空气与导热管4的接触面积就比较大，加热效果比较好，加热后的空气从出风管6输出，煤渣从金属网格8上落到下方的储渣槽10内，不需要加热空气时，由于左右凸边11分别插入到左右凹槽9内，且凸边11与凹槽9之间滑动连接，工作人员只需要通过把手12将储渣槽10从燃烧仓2下端内部拉出，然后将储渣槽10内的煤渣倒掉即可，然后将左右凸边11重新插入到左右凹槽9内，储渣槽10则重新送回到燃烧仓2内，使用比较方便，而且比一点一点的从炉内扒煤渣比较省时省力，另外也避免了炉内煤渣清理不干净的缺陷。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种热风炉，包括:加热仓、燃烧仓、排烟管、导热管、进风管、出风管、加料门、金属网格、凹槽、储渣槽、凸边、把手，所述的燃烧仓焊接在加热仓的底部，所述的排烟管焊接在加热仓的上部，所述的导热管的下端通过焊接的方式与燃烧仓连接，且导热管的内部与燃烧仓内部连通，所述的导热管的上端与排烟管的下端通过焊接的方式相连接，且导热管在加热仓内部，所述的进风管焊接在加热仓的上端，所述的出风管焊接在加热仓的下部，所述的加料门通过转轴安装在燃烧仓的上部，所述的金属网格水平焊接在燃烧仓内部的中部，其特征在于:所述的燃烧仓的下部左右两内壁上分别水平焊接一个凹槽，且凹槽的位置在金属网格的下方，所述的储渣槽的左右两侧面的上端分别水平焊接一个凸边，所述的凸边的长度与储渣槽左右两个侧面的宽度相同，所述的凸边的长度与凹槽的长度相同，且左右凸边分别插入到左右凹槽内，且凸边与凹槽之间滑动连接，所述的把手通过螺栓安装在储渣槽的前端面上。2.根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于:所述的导热管采用“S”型设计方案。【专利摘要】本技术公开了一种热风炉，包括：加热仓、燃烧仓、排烟管、导热管、进风管、出风管、加料门、金属网格、凹槽、储渣槽、凸边、把手，燃烧仓焊接在加热仓的底部，导热管的下端通过焊接的方式与燃烧仓连接，导热管的上端与排烟管的下端通过焊接的方式相连接，进风管焊接在加热仓的上端，出风管焊接在加热仓的下部，凹槽的位置在金属网格的下方，储渣槽的左右两侧面的上端分别水平焊接一个凸边，左右凸边分别插入到左右凹槽内，且凸边与凹槽之间滑动连接，把手通过螺栓安装在储渣槽的前端面上。本技术具有使用方便、省工省时等优点。【IPC分类】F24H9-18, F24H3-00, F26B23-02【公开号】CN204612150【申请号】CN201520120176【专利技术人】宫贞君, 张家驹, 孙贺 【申请人】怀远县巨龙机械制造有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年2月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉，包括：加热仓、燃烧仓、排烟管、导热管、进风管、出风管、加料门、金属网格、凹槽、储渣槽、凸边、把手，所述的燃烧仓焊接在加热仓的底部，所述的排烟管焊接在加热仓的上部，所述的导热管的下端通过焊接的方式与燃烧仓连接，且导热管的内部与燃烧仓内部连通，所述的导热管的上端与排烟管的下端通过焊接的方式相连接，且导热管在加热仓内部，所述的进风管焊接在加热仓的上端，所述的出风管焊接在加热仓的下部，所述的加料门通过转轴安装在燃烧仓的上部，所述的金属网格水平焊接在燃烧仓内部的中部，其特征在于:所述的燃烧仓的下部左右两内壁上分别水平焊接一个凹槽，且凹槽的位置在金属网格的下方，所述的储渣槽的左右两侧面的上端分别水平焊接一个凸边，所述的凸边的长度与储渣槽左右两个侧面的宽度相同，所述的凸边的长度与凹槽的长度相同，且左右凸边分别插入到左右凹槽内，且凸边与凹槽之间滑动连接，所述的把手通过螺栓安装在储渣槽的前端面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫贞君，张家驹，孙贺，
申请(专利权)人：怀远县巨龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34