一种电池极片切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切刀装置技术领域，特别涉及一种电池极片切刀装置，包括固定刀座、活动刀座、安装于所述固定刀座的定刀及安装于所述活动刀座的动刀，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘头及通过风机与所述吸尘头连通的集尘装置，所述吸尘头包括定刀吸尘头和动刀吸尘头，所述动刀吸尘头和所述活动刀座连接并与所述动刀配合装配，所述定刀吸尘头和所述固定刀座连接并与所述定刀配合装配。相对于现有技术，本实用新型专利技术设置了吸尘装置，可以有效地吸走切刀切断膜片时产生的金属颗粒，避免其落入到电池内部影响电性能或带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切刀装置
，特别涉及一种电池极片切刀装置。
技术介绍
锂离子电池自商业化以来，由于其具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应、循环寿命长、对环境无污染等诸多优点已经成为现代移动电子设备的首选电源，随着社会生产力的发展和科学技术的不断进步，研宄生产寿命更长，电性能更优，安全性能更好的锂离子电池成为必要。当前，锂离子电池自放电问题成为制约其大规模应用的一个重要问题。电池在常温存储时电压下降快，严重影响其使用寿命。研宄发现造成电池自放电大的主要原因是在生产过程中，电池内部引入了一些金属颗粒，这些颗粒容易将隔离膜刺破，使阴阳极直接导通而发生短路；轻微的内部短路将导致电池电压下降快，使用寿命短，严重时可发生电池燃烧冒烟等危险。针对上述问题，在生产中必须从源头防止及减少金属颗粒的数量，大规模电池生产过程卷绕使用的是连续卷绕方式，当一个电池卷绕完成后，切刀将阴阳极膜片切断继续进行下一个电池的卷绕。在切刀切断阴阳极膜片的动作中会产生大量的Al、Cu、Fe等金属颗粒，这些颗粒就是引起电池内部短路的罪魁祸首，所以需采取措施进行有效控制。如图1所示，现有的切刀装置包括固定刀座I’、活动刀座2’、安装于所述固定刀座I’的定刀3’及安装于所述活动刀座2’的动刀4’，通过定刀3’和动刀4’的相互配合实现对阴阳极膜片的切断工作。从上述切刀装置结构看，该切刀装置没有安装任何吸尘装置，因此，在切断膜片过程中产生的金属颗粒会落入到电池内部，从而影响电池的电性能和安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种电池极片切刀装置，该切刀装置设置了吸尘装置，可以有效地吸走切刀切断膜片时产生的金属颗粒，避免其落入到电池内部影响电性能或带来的安全隐患。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种电池极片切刀装置，包括固定刀座、活动刀座、安装于所述固定刀座的定刀及安装于所述活动刀座的动刀，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘头及通过风机与所述吸尘头连通的集尘装置，所述吸尘头包括定刀吸尘头和动刀吸尘头，所述动刀吸尘头和所述活动刀座连接并与所述动刀配合装配，所述定刀吸尘头和所述固定刀座连接并与所述定刀配合装配。作为本技术所述的切刀装置的一种改进，所述定刀吸尘头和所述动刀吸尘头均包括吸尘头本体、吸尘腔、抽风口和吸嘴，所述吸尘腔设置于所述吸尘头本体的内部，所述吸嘴设置于所述吸尘头本体的边缘，所述抽风口通过所述吸尘腔与所述吸嘴连通。作为本技术所述的切刀装置的一种改进，所述吸尘腔为中空圆柱体结构或方形槽结构，所述抽风口为中空圆柱体结构。 作为本技术所述的切刀装置的一种改进，所述抽风口的外壁设置有螺纹部。作为本技术所述的切刀装置的一种改进，所述吸尘腔的直径或宽度为10~20mm，所述抽风口的直径为10~15mm，所述吸嘴的宽度为0.5~3mm。作为本技术所述的切刀装置的一种改进，所述动刀吸尘头包括第一动刀吸尘头和第二动刀吸尘头，所述第一动刀吸尘头与所述活动刀座连接为一体，所述第二动刀吸尘头与所述第一动刀吸尘头固定连接，且所述动刀固定于所述第一动刀吸尘头和第二动刀吸尘头之间；所述定刀吸尘头与所述固定刀座固定连接。作为本技术所述的切刀装置的一种改进，所述第一动刀吸尘头、所述第二动刀吸尘头和所述定刀吸尘头的抽风口均设置于所述吸尘头本体的中部。作为本技术所述的切刀装置的一种改进，所述第一动刀吸尘头、所述第二动刀吸尘头和所述定刀吸尘头的抽风口均设置于所述吸尘头本体的头部。作为本技术所述的切刀装置的一种改进，所述动刀吸尘头包括第一动刀吸尘头和第二动刀吸尘头，所述第一动刀吸尘头与所述活动刀座连接为一体，所述第二动刀吸尘头与所述第一动刀吸尘头固定连接，且所述动刀固定于所述第一动刀吸尘头和第二动刀吸尘头之间；所述定刀吸尘头包括第一定刀吸尘头、第二定刀吸尘头和第三定刀吸尘头，所述第一定刀吸尘头的长度等于所述第二定刀吸尘头和所述第三定刀吸尘头之和，所述第一定刀吸尘头、所述第二定刀吸尘头和所述第三定刀吸尘头均与所述固定刀座固定连接，所述第一定刀吸尘头位于所述固定刀座的一侧，所述第二定刀吸尘头和所述第三定刀吸尘头并列位于所述固定刀座的另一侧；所述定刀固定于所述第一定刀吸尘头和所述第二定刀吸尘头、所述第三定刀吸尘头形成的组合体之间。作为本技术所述的切刀装置的一种改进，所述集尘装置为抽屉式集尘装置、滤筒式集尘装置或滤袋式集尘装置。本技术的有益效果在于:本技术提供的切刀装置设置了吸尘装置，当切刀进行切断动作时，通过动刀向定刀方向的运动，使得定刀吸尘头和动刀吸尘头相互靠拢而形成一个半密闭的吸尘空间，有效地阻挡因切断膜片而产生的金属颗粒飞溅；同时，风机产生的高速风将金属颗粒通过吸尘头带入集尘装置中。以上两个动作相互配合，有效地避免或减少了金属颗粒混入电池内部，改善了电池的自放电性能和安全性能。【附图说明】图1为现有技术的结构示意图。其中:1’ -固定刀座，2’ -活动刀座，3’ -定刀，4’ -动刀。图2为本技术中【具体实施方式】I的结构示意图。图3为本技术中【具体实施方式】I的分解示意图。图4为本技术中【具体实施方式】I的局部放大图。图5为本技术中【具体实施方式】2的结构示意图。图6为本技术中【具体实施方式】2的分解示意图。图7为本技术中【具体实施方式】2的局部放大图。图8为本技术中【具体实施方式】3的结构示意图。图9为本技术中【具体实施方式】3的分解示意图。其中:1-固定刀座；2_活动刀座；3-定刀；4-动刀；6-吸尘装置，61-吸尘头，62-定刀吸尘头，621-第一定刀吸尘头、622-第二定刀吸尘头、623-第三定刀吸尘头，63-动刀吸尘头，631-第一动刀吸尘头、632-第二动刀吸尘头，64-吸尘头本体、65-吸尘腔、66-抽风口、661-螺纹部、67-吸嘴。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。【具体实施方式】I如图2~4所示，一种电池极片切刀装置，包括固定刀座1、活动刀座2、安装于固定刀座I的定刀3及安装于活动刀座2的动刀4，还包括吸尘装置6，吸尘装置6包括吸尘头61及通过风机(图未示)与吸尘头61连通的集尘装置(图未示)，该风机类型为离心风机，它可以产生4~20m/s的高速风，保证金属颗粒可被顺利带到集尘装置中。吸尘头61 —般采用铝合金和45#钢中的一种或两种，因为要求吸尘头61需具有一定强度和硬度，而且同时不能过重，防止影响整个刀架安装及切断动作，吸尘头61包括定刀吸尘头62和动刀吸尘头63，动刀吸尘头63和活动刀座2连接并与动刀4配合装配，定刀吸尘头62和固定刀座I连接并与定刀3配合装配，在动刀4向定刀3方向移动的工作过程中，使得定刀吸尘头62和动刀吸尘头63形成一半封闭的吸尘空间，从而实现有效的吸尘工作。优选地，定刀吸尘头62和动刀吸尘头63均包括吸尘头本体64、吸尘腔65、抽风口66和吸嘴67，吸尘腔65设置于吸尘头本体64的内部，吸嘴67设置于吸尘头本体64的边缘，抽风口 66通过吸尘腔65与吸嘴67连通，在吸尘时，吸嘴67吸入的金属颗粒通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片切刀装置，包括固定刀座、活动刀座、安装于所述固定刀座的定刀及安装于所述活动刀座的动刀，其特征在于：还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘头及通过风机与所述吸尘头连通的集尘装置，所述吸尘头包括定刀吸尘头和动刀吸尘头，所述动刀吸尘头和所述活动刀座连接并与所述动刀配合装配，所述定刀吸尘头和所述固定刀座连接并与所述定刀配合装配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓伟，张磊，王亨，张兴柏，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44