本发明专利技术公开了一种铸造砂型的制作方法，涉及铸造技术领域，包括以下步骤：将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉和水混合均匀得到第一混合物；在所述第一混合物中加入粘结剂、硬化剂和淀粉混合均匀得到第二混合物；震击压实式造型机压实：将模具放入第二混合物中，将放有模具的第二混合物放入砂箱中压实第二混合物；起模：将所述模具从所述砂箱中起模，脱离所述砂箱；涂料：在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料，然后烘干。与现有技术相比，本发明专利技术解决了冷凝时速度不均而使铸件表面产生裂纹和缩孔的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造
，尤其是一种。
技术介绍
铸件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，例如砂眼、裂纹、气孔、缩孔等，而裂纹的产生与铸件的冷凝速度有关，现有技术中采用石英砂作为铸造型砂来冷凝铸件，但石英砂冷凝能力弱，且膨胀系数大，单纯使用石英砂和粘土会出现铸件局部突然膨胀情况，从而出现铸件局部冷凝，由此使得铸件冷凝速度不均，产生应力，容易产生裂纹和缩孔。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，它可以解决铸件冷凝速度不均而产生裂纹和缩孔的问题。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是:这种，包括以下步骤: 采用以下重量份的原材料:石英砂20~28份，皓砂40~50份，镁砂35~55份，粘土 20~38份，水30~50份，煤粉5~10份，粘结剂25~35份，硬化剂10~15份，淀粉5~10份， 其制作步骤为: A.将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合，用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物，所述搅拌器的转速为1500~1700转/分钟，搅拌时间为10~15分钟； B.在所述第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合，用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物，所述搅拌器的转速为1500~1700转/分钟，搅拌时间为10~15分钟； C.震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中，将模具放入该砂箱中，用震击压实式造型机压实第二混合物，所述震机压实造型机的工作频率为700~900次/分钟，振幅为10-20毫米； D.起模:将所述模具从所述砂箱中起模，脱离所述砂箱； E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料，然后烘干，所述烘干的温度为:50-80 0C，烘干的时间为3~6小时。上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述粘结剂是合成树脂，所述合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂，所述硬化剂是液体硬化剂。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果: 皓砂和镁砂受热时膨胀系数较小，将皓砂和镁砂与石英砂混合作为铸造型砂的原砂，降低石英砂的膨胀系数，使得铸件冷凝速度均匀，冷凝后铸件表面不易产生裂纹和缩孔；加入煤粉和粘土可以使得铸造型砂的粘性增强。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详述: 实施例1: 这种铸件，包括以下步骤: 米用以下重量份的原材料:石英砂20份，暗砂40份，儀砂35份，粘土 20份，水30份，煤粉5份，粘结剂25份，硬化剂10份，淀粉5份，该粘结剂是合成树脂，该合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂，该硬化剂是液体硬化剂。A.将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合，用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物，该搅拌器的转速为1500转/分钟，搅拌时间为15分钟； B.在第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合，用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物，搅拌器的转速为1500转/分钟，搅拌时间为15分钟； C.震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中，将模具放入该砂箱中，用震击压实式造型机压实第二混合物，该震机压实造型机的工作频率为700次/分钟，振幅为10毫米； D.起模:将模具从砂箱中起模，脱离砂箱； E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料，然后烘干，烘干的温度为:80°C，烘干的时间为3小时。根据以上步骤即可制得铸造砂型。实施例2: 这种铸件，包括以下步骤: 采用以下重量份的原材料:石英砂28份，皓砂50份，镁砂55份，粘土 38份，水50份，煤粉10份，粘结剂35份，硬化剂15份，淀粉10份，该粘结剂是合成树脂，该合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂，该硬化剂是液体硬化剂。A.将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合，用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物，该搅拌器的转速为1700转/分钟，搅拌时间为10分钟； B.在第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合，用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物，该搅拌器的转速为1700转/分钟，搅拌时间为10分钟； C.震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中，将模具放入砂箱中，用震击压实式造型机压实所述第二混合物，该震机压实造型机的工作频率为900次/分钟，振幅为20毫米； D.起模:将模具从砂箱中起模，脱离砂箱； E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料，然后烘干，烘干的温度为:50°C，烘干的时间为6小时。根据以上步骤即可制得铸造砂型。实施例3: 这种铸件，包括以下步骤: 米用以下重量份的原材料:石英砂25份，暗砂45份，儀砂40份，粘土 29份，水38份，煤粉6份，粘结剂30份，硬化剂12份，淀粉7份，该粘结剂是合成树脂，该合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂，该硬化剂是液体硬化剂。A.将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合，用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物，该搅拌器的转速为1600转/分钟，搅拌时间为12分钟； B.在第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合，用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物，该搅拌器的转速为1600转/分钟，搅拌时间为12分钟； C.震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中，将模具放入该砂箱中，用震击压实式造型机压实第二混合物，该震机压实造型机的工作频率为800次/分钟，振幅为15毫米； D.起模:将模具从砂箱中起模，脱离砂箱； E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料，然后烘干，烘干的温度为:65°C，烘干的时间为4小时。根据以上步骤即可制得铸造砂型。【主权项】1.一种，其特征在于: 采用以下重量份的原材料:石英砂20~28份，皓砂40~50份，镁砂35~55份，粘土 20~38份，水30~50份，煤粉5~10份，粘结剂25~35份，硬化剂10~15份，淀粉5~10份， 其制作步骤为: A.将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合，用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物，所述搅拌器的转速为1500~1700转/分钟，搅拌时间为10~15分钟； B.在所述第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合，用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物，所述搅拌器的转速为1500~1700转/分钟，搅拌时间为10~15分钟； C.震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中，将模具放入该砂箱中，用震击压实式造型机压实第二混合物，所述震机压实造型机的工作频率为700~900次/分钟，振幅为10-20毫米； D.起模:将所述模具从所述砂箱中起模，脱离所述砂箱； E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料，然后烘干，所述烘干的温度为:50-80 0C，烘干的时间为3~6小时。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述粘结剂是合成树脂，所述合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂，所述硬化剂是液体硬化剂。【专利摘要】本专利技术公开了一种，涉及铸造
，包括以下步骤：将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉和水混合均匀得到第一混合物；在所述第一混合物中加入粘结剂、硬化剂和淀粉混合均匀得到第二混合物；震击压实式造型机压实：将模具放入第二混合物中，将放有模具的第二混合物放入砂箱中压实第二混合物；起模：将所述模具从所述砂箱中起模，脱离所述砂箱；涂料：在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料，然后烘干。与现有技术相比，本专利技术解决了冷凝时速度不均而使铸件表面产生裂纹和缩孔的问题。【IPC分类】B2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造砂型的制作方法，其特征在于：采用以下重量份的原材料：石英砂20~28份，皓砂40~50份，镁砂35~55份，粘土20~38份，水30~50份，煤粉5~10份，粘结剂25~35份，硬化剂10~15份，淀粉5~10份，其制作步骤为：A. 将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合，用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物，所述搅拌器的转速为1500~1700转/分钟，搅拌时间为10~15分钟；B. 在所述第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合，用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物，所述搅拌器的转速为1500~1700转/分钟，搅拌时间为10~15分钟；C. 震击压实式造型机压实：将第二混合物填入砂箱中，将模具放入该砂箱中，用震击压实式造型机压实第二混合物，所述震机压实造型机的工作频率为700~900次/分钟，振幅为10~20毫米；D.起模：将所述模具从所述砂箱中起模，脱离所述砂箱；E.涂料：在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料，然后烘干，所述烘干的温度为：50~80℃，烘干的时间为3~6小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李丽萍，谭科文，
申请(专利权)人：柳州市百田机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。