一种润滑油反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油反应釜，其包括支撑架、安装于支撑架上的罐体和搅拌器，罐体的上部设有原料入口，罐体的底部设有出料口，罐体的侧壁设有添加剂入口和控制面板，罐体另一侧壁上设有接管，接管与设有罐体内的盘管连接，罐体的内壁上设有温度监测仪。本实用新型专利技术采用蒸汽盘管来对需要反应的润滑油进行加热，这样的加热方式使得润滑油加热均匀，将不同的添加剂从对应的添加剂入口加入到反应釜内，避免了引入其他添加剂，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种润滑油反应釜。
技术介绍
目前，在生产润滑油的过程中需要使用反应釜来对润滑油进行最后加工，目前反应釜中加不同的添加剂时都从一个添加剂入口加入，这样就会造成润滑油的污染，另外对反应釜内部加热采用电加热，这样会导致加入不均匀，能耗大，并且加热装置损坏之后维修麻烦，并且反应釜内部清理不方便，而且润滑油在反应釜的搅拌，都是在罐体内部安装一搅拌轴，搅拌轴通过外部的驱动电机带动进行搅拌，这种搅拌轴与电机转轴同心转动，搅拌轴在调和罐内中心转动，被搅拌的润滑油在罐体内的径向和轴向的润滑油不能得到有效的调和，同时温度调和也不均匀，影响润滑油生产的质量。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种润滑油反应釜。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:其包括支撑架、安装于支撑架上的罐体和搅拌器，所述罐体的上部设有原料入口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的侧壁设有添加剂入口和控制面板，所述罐体另一侧壁上设有接管，所述接管与设有罐体内的盘管连接，所述罐体的内壁上设有温度监测仪；所述搅拌器包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴，所述偏心轴位于罐体内，所述罐体顶盖的中心设有轴承，所述偏心轴的一端穿过轴承并与罐体外的驱动电机连接，偏心轴的另一端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片，所述偏心轴的轴线距离小于或等于罐体的半径的一半。进一步的，所述原料入口、添加剂入口和出料口上都设置有阀门。进一步的，所述添加剂入口不少于I个。本技术具有以下有益效果:本技术搅拌轴自转时的效果更明显，罐体内的润滑油就能沿罐体的径向和轴向同时进行搅拌混合，罐内温度更平衡，油料与添加剂更均匀；结构简单，使用方便，将不同的添加剂从对应的添加剂入口加入到反应釜内，避免了引入其他添加剂采用蒸汽盘管来对需要反映的润滑油进行加热，这样的加热方式使得润滑油加热均匀。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构框图。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术包括支撑架1、安装于支撑架2上的罐体I和搅拌器，所述罐体I的上部设有原料入口 3，所述罐体I的底部设有出料口 11，所述罐体I的侧壁设有添加剂入口 8和控制面板13，所述罐体I另一侧壁上设有接管9，所述接管9与设有罐体I内的盘管10连接，工作时先通过接管9接通蒸汽机，然后蒸汽通过内盘管10的方式来提供反应时需要的热量，这样就能保证反应釜内部的热量均匀，所述罐体I的内壁上设有温度监测仪12。原料入口 3、添加剂入口 8和出料口 11上都设置有阀门；添加剂入口 8不少于I个。搅拌器包括偏心轴4、驱动电机5和搅拌轴6，偏心轴4位于罐体I内，驱动电机5位于罐体顶盖上，罐体I顶盖的中心设有轴承11，偏心轴4的一端穿过轴承11并与罐体I外的驱动电机5连接，偏心轴4的另一端与搅拌轴6连接(即偏心轴4通过轴承11固定在罐体I顶盖的中心，偏心轴4伸出罐体I外的轴与驱动电机5连接，罐体I内的轴与搅拌轴6连接)，搅拌轴6上设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片7，所述偏心轴4的轴线距离小于或等于罐体I的半径的一半。其工作方式是，搅拌器的驱动电机5和搅拌轴6通过偏心轴4连接，偏心轴4的一端通过设置在罐体I顶盖中心的轴承11穿过(通过轴承固定)与驱动电机5连接，即驱动电机5的转轴在罐体I的中心轴上转动，而搅拌轴6与偏心轴4的另一端连接，即搅拌轴6在驱动电机5的驱动下，不仅绕驱动电机5的轴线做圆周运动进行对润滑油进行搅拌，同时搅拌轴6还绕其自身轴线转动，在搅拌轴6所设螺旋叶片7，搅拌轴6自转时，润滑油在螺旋叶片7的搅拌下，会自上而下或自下而上的流动，偏心轴4的轴线距离小于或等于罐体I的半径的一半，即驱动电机5的转动轴与搅拌轴6之间的距离小于或等于罐体的半径的一半(但不会不零，因为偏心轴的轴线距离不为0，若为0，则为同心轴)，搅拌轴6自转时的润滑上下对流效果更明显，罐体I内的润滑油就能沿罐体I的径向和轴向同时进行搅拌混合，罐内温度更平衡，油料与添加剂更均匀。在使用本技术的时候，首先，开启原料入口 3上的阀门，将润滑油加入到反应釜内，润滑油添加完毕后关闭阀门。然后，从控制面板13上设置电机5的转速和加热温度。设置完毕后，开启电机5和接管9，电机5带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动螺旋叶片7对润滑油进行搅拌，盘管10对润滑油进行加热。罐体I内壁上的温度监测仪12对润滑油的温度进行监测，检测到的温度显示在控制面板13上。最后，在向反应釜加不同的添加剂时，开启与添加剂对应的添加剂入口阀门，向反应釜中加入添加剂，然后关闭阀门。混合完毕后的润滑油通过出料口 11排出反应釜。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种润滑油反应釜，其特征在于:包括支撑架、安装于支撑架上的罐体和搅拌器，所述罐体的上部设有原料入口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的侧壁设有添加剂入口和控制面板，所述罐体另一侧壁上设有接管，所述接管与设有罐体内的盘管连接，所述罐体的内壁上设有温度监测仪； 所述搅拌器包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴，所述偏心轴位于罐体内，所述罐体顶盖的中心设有轴承，所述偏心轴的一端穿过轴承并与罐体外的驱动电机连接，偏心轴的另一端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片，所述偏心轴的轴线距离小于或等于罐体的半径的一半。2.根据权利要求1所述的润滑油反应釜，其特征在于:所述原料入口、添加剂入口和出料口上都设置有阀门。3.根据权利要求1所述的润滑油反应釜，其特征在于:所述添加剂入口不少于I个。【专利摘要】本技术公开了一种润滑油反应釜，其包括支撑架、安装于支撑架上的罐体和搅拌器，罐体的上部设有原料入口，罐体的底部设有出料口，罐体的侧壁设有添加剂入口和控制面板，罐体另一侧壁上设有接管，接管与设有罐体内的盘管连接，罐体的内壁上设有温度监测仪。本技术采用蒸汽盘管来对需要反应的润滑油进行加热，这样的加热方式使得润滑油加热均匀，将不同的添加剂从对应的添加剂入口加入到反应釜内，避免了引入其他添加剂，结构简单，使用方便。【IPC分类】B01J19-18, C10M177-00【公开号】CN204602193【申请号】CN201520272131【专利技术人】陈丽娜 【申请人】广西宇能润滑油有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油反应釜，其特征在于：包括支撑架、安装于支撑架上的罐体和搅拌器，所述罐体的上部设有原料入口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的侧壁设有添加剂入口和控制面板，所述罐体另一侧壁上设有接管，所述接管与设有罐体内的盘管连接，所述罐体的内壁上设有温度监测仪；所述搅拌器包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴，所述偏心轴位于罐体内，所述罐体顶盖的中心设有轴承，所述偏心轴的一端穿过轴承并与罐体外的驱动电机连接，偏心轴的另一端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片，所述偏心轴的轴线距离小于或等于罐体的半径的一半。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽娜，
申请(专利权)人：广西宇能润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45