破碎机，包括底架、传动装置、隔震元件、轴套、激震器、外壳、动锥支座、动锥、定锥、球面瓦及衬板；破碎机最低端两侧设置有底架，底架之间设置有位于破碎机底端中间的传动装置，底架顶端设置有隔震元件；破碎机上端外表面设置有外壳，外壳下端与隔震元件相连接；破碎机顶端设置有定锥，定锥内侧面上设置有衬板，衬板之间设置有球面瓦，定锥下端设置有动锥，轴套一侧设置有激震器，激震器上方设置有动锥支座；轴套内设置有巴氏合金，巴氏合金边缘设置有凸起，轴套内壁上设置有凹槽并进行挂锡处理；巴氏合金设置有与凹槽相适应的凸起，使得巴氏合金与轴套内壁粘合的更牢固，防止与轴套内壁脱开，减少了设备的故障，提高了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业破碎领域，尤其是一种破碎机。
技术介绍
破碎机是一种新型的细碎设备，破碎机中的轴套直接影响着破碎机的性能，因此轴套的好坏，也影响着设备的使用效果，因轴套中插入了动锥，由电动机带动传动机构转动；而激震器通过传动机构所传递的动能而产生震荡，导致动锥在轴套中产生不规则的旋转，从而达到破碎的作用；动锥在轴套中的往复运动，不仅使轴套内壁的巴氏合金容易产生磨损，而且容易产生高温，导致巴氏合金脱落；并且很容易使动锥的外表面直接与轴套的内壁发生磨损，使轴套母体和动锥都产生损伤；从轴套的工作原理可知，动锥在轴套中不规则的旋转，以及轴套自身的往复震荡，使轴套的母体产生的热量比较大；而轴套内壁所浇注的巴氏合金与动锥表面产生摩擦，不仅使巴氏合金容易产生磨损，而且易使巴氏合金层的热量过大。因巴氏合金的熔点低，容易使轴套母体与巴氏合金产生分离而脱落。有时出现巴氏合金产生流体现象，导致设备不能正常运转，被迫进行停产检修。甚至出现了动锥与轴套母体的严重磨损，造成动锥报废的设备事故。因此，必须提高轴套的使用质量。这就要求改进轴套的制造工艺，提高轴套的使用效率。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种避免巴氏合金与轴套脱落、延长寿命及提高效率的破碎机。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:破碎机，包括底架、传动装置、隔震元件、轴套、激震器、外壳、动锥支座、动锥、定锥、球面瓦及衬板；破碎机最低端两侧设置有底架，底架之间设置有位于破碎机底端中间的传动装置，底架顶端设置有隔震元件；破碎机上端外表面设置有外壳，外壳下端与隔震元件相连接；破碎机顶端设置有定锥，定锥开口向下呈倒漏斗状并与外壳相连接，定锥内侧面上设置有衬板，衬板之间设置有球面瓦，定锥下端设置有动锥，动锥下端设置有位于传动装置上的轴套，轴套一侧设置有激震器，激震器上方设置有位于动锥下端的动锥支座，动锥支座与外壳相连接；轴套内设置有巴氏合金，巴氏合金边缘设置有凸起，轴套内壁上设置有凹槽并进行挂锡处理。在一个实施例中，巴氏合金的凸起与轴套内壁的凹槽相适应，使巴氏合金与轴套内壁粘合更加牢固防止脱开，减少了设备故障的发生，延长了使用寿命。在一个实施例中，轴套采用低合金钢材质，并使用正火处理，提高了轴套的机械性能，在轴套自身的往复震荡中，不易磨损，减少了巴氏合金产生流体现象损坏设备，延长了轴套的使用寿命，提高了设备的工作效率。工作原理为:轴套中插入了动锥，由电动机带动传动机构转动；而激震器通过传动机构所传递的动能而产生震荡，导致动锥在轴套中产生不规则的旋转，从而达到破碎的效果。本技术的优点在于:1.轴套采用低合金钢材质，并使用正火处理，提高了机械性能；在轴套自身的往复震荡中，不易磨损，减少了巴氏合金产生流体现象损坏设备，延长了轴套的使用寿命，提高了设备的工作效率。2.轴套内壁设置有对面相对称的凹槽，巴氏合金设置有与凹槽相适应的凸起，使得巴氏合金与轴套内壁粘合的更牢固，防止巴氏合金与轴套内壁脱开，减少了设备的故障，提尚了使用寿命。3.轴套内壁上进行挂锡处理，并涂有保护剂，减少巴氏合金的表面和轴套内表面产生氧化物，减少起皱皮及粘合不牢现象的发生。【附图说明】图1是本技术提出的破碎机的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该破碎机，包括底架1、传动装置2、隔震元件3、轴套4、激震器5、外壳6、动锥支座7、动锥8、定锥9、球面瓦10及衬板11 ;破碎机最低端两侧设置有底架1，底架I之间设置有位于破碎机底端中间的传动装置2，底架I顶端设置有隔震元件3 ;破碎机上端外表面设置有外壳6，外壳6下端与隔震元件3相连接；破碎机顶端设置有定锥9，定锥9开口向下呈倒漏斗状并与外壳6相连接，定锥9内侧面上设置有衬板11，衬板11之间设置有球面瓦10，定锥9下端设置有动锥8，动锥8下端设置有位于传动装置2上的轴套4，轴套4 一侧设置有激震器5，激震器5上方设置有位于动锥8下端的动锥支座7，动锥支座7与外壳6相连接；轴套4内设置有巴氏合金12，巴氏合金12边缘设置有凸起，轴套4内壁上设置有凹槽并进行挂锡处理；巴氏合金12的凸起与轴套内壁的凹槽相适应，使巴氏合金12与轴套内壁粘合更加牢固防止脱开，减少了设备故障的发生，延长了使用寿命；轴套采用低合金钢材质，并使用正火处理，提高了轴套的机械性能，在轴套自身的往复震荡中，不易磨损，减少了巴氏合金产生流体现象损坏设备，延长了轴套的使用寿命，提高了设备的工作效率。轴套中插入了动锥，由电动机带动传动机构转动；而激震器通过传动机构所传递的动能而产生震荡，导致动锥在轴套中产生不规则的旋转，从而达到破碎的效果；轴套采用低合金钢材质，并使用正火处理，提高了机械性能；在轴套自身的往复震荡中，不易磨损，减少了巴氏合金产生流体现象损坏设备，延长了轴套的使用寿命，提高了设备的工作效率；轴套内壁设置有对面相对称的凹槽，巴氏合金设置有与凹槽相适应的凸起，使得巴氏合金与轴套内壁粘合的更牢固，防止巴氏合金与轴套内壁脱开，减少了设备的故障，提高了使用寿命；轴套内壁上进行挂锡处理，并涂有保护剂，减少巴氏合金的表面和轴套内表面产生氧化物，减少起皱皮及粘合不牢现象的发生。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.破碎机，其特征在于，包括底架(I)、传动装置(2)、隔震元件(3)、轴套(4)、激震器(5)、外壳(6)、动锥支座(7)、动锥(8)、定锥(9)、球面瓦(10)及衬板(11);破碎机最低端两侧设置有底架(1)，底架(I)之间设置有位于破碎机底端中间的传动装置(2)，底架(I)顶端设置有隔震元件(3);破碎机上端外表面设置有外壳￠)，外壳(6)下端与隔震元件(3)相连接；破碎机顶端设置有定锥(9)，定锥(9)开口向下呈倒漏斗状并与外壳(6)相连接，定锥(9)内侧面上设置有衬板(11)，衬板(11)之间设置有球面瓦(10)，定锥(9)下端设置有动锥(8)，动锥⑶下端设置有位于传动装置(2)上的轴套(4)，轴套(4) 一侧设置有激震器(5)，激震器(5)上方设置有位于动锥(8)下端的动锥支座(7)，动锥支座(7)与外壳(6)相连接；轴套⑷内设置有巴氏合金(12)，巴氏合金(12)边缘设置有凸起，轴套⑷内壁上设置有凹槽并进行挂锡处理。2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，巴氏合金(12)的凸起与轴套(4)内壁的凹槽相适应。3.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，轴套(4)采用低合金钢材质，并使用正火处理。【专利摘要】破碎机，包括底架、传动装置、隔震元件、轴套、激震器、外壳、动锥支座、动锥、定锥、球面瓦及衬板；破碎机最低端两侧设置有底架，底架之间设置有位于破碎机底端中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
破碎机，其特征在于，包括底架(1)、传动装置(2)、隔震元件(3)、轴套(4)、激震器(5)、外壳(6)、动锥支座(7)、动锥(8)、定锥(9)、球面瓦(10)及衬板(11)；破碎机最低端两侧设置有底架(1)，底架(1)之间设置有位于破碎机底端中间的传动装置(2)，底架(1)顶端设置有隔震元件(3)；破碎机上端外表面设置有外壳(6)，外壳(6)下端与隔震元件(3)相连接；破碎机顶端设置有定锥(9)，定锥(9)开口向下呈倒漏斗状并与外壳(6)相连接，定锥(9)内侧面上设置有衬板(11)，衬板(11)之间设置有球面瓦(10)，定锥(9)下端设置有动锥(8)，动锥(8)下端设置有位于传动装置(2)上的轴套(4)，轴套(4)一侧设置有激震器(5)，激震器(5)上方设置有位于动锥(8)下端的动锥支座(7)，动锥支座(7)与外壳(6)相连接；轴套(4)内设置有巴氏合金(12)，巴氏合金(12)边缘设置有凸起，轴套(4)内壁上设置有凹槽并进行挂锡处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永浩，
申请(专利权)人：嘉善新易能精密机械设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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