一种快速喷爆的空气炮喷嘴，所述空气炮喷嘴主体顶面和底面分别为入气口和出气口，喷嘴主体中部是由前后左右四个侧面围成的扁喇叭形空腔体，其中，前后侧面平行且为两个相同的等腰梯形侧面，左右侧面为两个相同的矩形侧面，矩形侧面与等腰梯形侧面垂直，沿气流方向在梯形空腔体内由两个形状相同的三角形柱体隔开，在扁喇叭形空腔体内部扁喇叭形空腔体左矩形侧面与左三角形柱体构成第一通道，左三角形柱体与右三角形柱体构成第二通道，右三角形柱体与扁喇叭形空腔体的右矩形侧面构成第三通道。这种扁喇叭形空腔体结构不仅大大地增加了气流喷出的有效吹散面积，也保证了气流以较大的速度喷出，三角形柱体加固了喷嘴，延长了其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于空气炮装置领域，具体涉及一种快速喷爆的空气炮喷嘴。
技术介绍
空气炮是防止和消除各类料仓、料斗及管道内物料起拱、堵塞、粘壁、滞留等现象的专用装置，空气炮是利用空气动力学原理工作的，其主要包括空气炮本体，三通电磁阀、空气炮控制器、空气炮喷嘴等部分，工作时，其可瞬间将空气压力能转变成空气出射流动能，以突然喷出强烈的气流，并以超过一马赫(音速)的速度通过空气炮喷嘴直接冲入贮存物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服了物料静摩擦，使闭塞故障区内的物料又一次流动而被清除，是一种清洁、无污染、低耗能的理想清堵吹灰设备，其中，空气炮喷嘴的形状对高压强气流喷出的作用效果至关重要，起初空气炮喷嘴采用圆筒形状，这种形状的喷嘴喷出气流速度比较大，但是其有效吹散效面积比较小，后来把喷嘴改进为喇叭形状，这种形状的喷嘴解决了有效吹散面积比较小的弊端，但是其喇叭状内部为一体的空腔，降低了喷出气流的速度，不能够有效地对闭塞故障区的物料进行清除。
技术实现思路
本技术目的是为解决空气炮喷嘴的喷出气流速度和有效吹散面积的矛盾而设计的一种快速喷爆的空气炮喷嘴。本技术为解决上述问题所采取的技术方案是:一种快速喷爆的空气炮喷嘴，所述空气炮喷嘴的上端为接管头，接管头以下为喷嘴主体，喷嘴主体顶面和底面平行且分别为入气口和出气口，喷嘴主体中部是由前后左右四个侧面围成的扁喇叭形空腔体，其中，前后侧面平行且为两个相同的等腰梯形侧面，左右侧面为两个相同的矩形侧面，矩形侧面与等腰梯形侧面垂直；扁喇叭形空腔体的顶面梯形侧面长度不小于3倍矩形侧面长度，扁喇叭形空腔体的底面梯形侧面长度不小于5倍矩形侧面长度；沿气流方向在梯形空腔体内由两个形状相同的三角形柱体隔开，三角形柱体的底面与梯形空腔体的底面同面，三角形柱体的顶角在梯形空腔体的顶面上，三角形柱体的中心线与扁喇叭形空腔体的侧面平行；在扁喇叭形空腔体内部扁喇叭形空腔体左矩形侧面与左三角形柱体构成第一通道，左三角形柱体与右三角形柱体构成第二通道，右三角形柱体与扁喇叭形空腔体的右矩形侧面构成第三通道。一种快速喷爆的空气炮喷嘴，左三角形柱体顶角和右三角形柱体顶角将扁喇叭形空腔体的顶面均匀分隔成第一通道、第二通道和第三通道的入气口 ；左三角形柱体底面和右三角形柱体底面将扁喇叭形空腔体的底面均匀分隔成第一通道、第二通道和第三通道的出气口。一种快速喷爆的空气炮喷嘴，等腰梯形面的底角为40° ~70°，等腰梯形面的顶长度为210厘米~300厘米，等腰梯形面的底长度为350厘米~500厘米，矩形侧面的宽度为70厘米~100厘米。一种快速喷爆的空气炮喷嘴，所述接管头为圆环形。本技术所具有的有益效果为:把原先的喇叭状喷嘴主体改做成扁喇叭形空腔体形状，并且使扁喇叭形空腔体的顶面梯形侧面长度不小于3倍矩形侧面长度，扁喇叭形空腔体的底面梯形侧面长度不小于5倍矩形侧面长度，使其为较扁些的空腔体，这种形状大大地增加了气流喷出的有效吹散面积，同时，在扁喇叭形空腔体内部增加两个三角形柱体，把扁喇叭形空腔体顶面和底面上均匀分割成三个通道，这样就保证了气流以较大的速度喷出，也加固了喷嘴，延长了其使用寿命。【附图说明】图1为空气炮喷嘴纵截面图；图2扁喇叭形空腔体顶面结构示意图；图3扁喇叭形空腔体底面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步描述。如图1所示，一种快速喷爆的空气炮喷嘴，所述空气炮喷嘴的上端为接管头1，接管头以下为喷嘴主体，喷嘴主体顶面4和底面9平行且分别为入气口和出气口，喷嘴主体中部是由前后左右四个侧面围成的扁喇叭形空腔体，其中，前后侧面平行且为两个相同的等腰梯形侧面，左右侧面为两个相同的矩形侧面，矩形侧面与等腰梯形侧面垂直；扁喇叭形空腔体的顶面4梯形侧面长度不小于3倍矩形侧面长度，扁喇叭形空腔体的底面9梯形侧面长度不小于5倍矩形侧面长度；沿气流方向在梯形空腔体内由两个形状相同的三角形柱体隔开，三角形柱体的底面与梯形空腔体的底面同面，三角形柱体的顶角2在梯形空腔体的顶面4上，三角形柱体的中心线与扁喇叭形空腔体的矩形侧面平行；在扁喇叭形空腔体内部扁喇叭形空腔体左矩形侧面与左三角形柱体12构成第一通道11，左三角形柱体12与右三角形柱体6构成第二通道3，右三角形柱体6与扁喇叭形空腔体的右矩形侧面构成第三通道7。如图2所示，为扁喇叭形腔体顶面4结构示意图，右三角形柱体6和左三角形柱体12的顶角2将扁喇叭形空腔体的顶面4均匀隔成第一通道11、第二通道3和第三通道7的入气口。如图3所示，为扁喇叭形空腔体底面结构示意图，右三角形柱体6和左三角形柱体12的底面10和底面8在梯形空腔体的底面9上均匀隔成第一通道11、第二通道3和第三通道7的出气口。本实施例采用的快速喷爆的空气炮喷嘴优选为等腰梯形侧面的底角为45°，等腰梯形侧面的顶长度为270厘米，等腰梯形面的底长度为450厘米，矩形侧面的宽度为90厘米，这只是一实施例，并非是对尺寸的限制，其相应参数范围可以是等腰梯形面的底角为40° ~70°，等腰梯形面的顶长度为210厘米~300厘米，等腰梯形面的底长度为350厘米-500厘米，矩形侧面的宽度为70厘米~100厘米。本技术的工作原理为:将快速喷爆的空气炮喷嘴的接管头1，接在空气炮的通气管道上，打开空气炮开关阀，具有高空气压的极速气流通过接管头I道瞬时进入扁喇叭型空腔体入内，在右三角形柱体6和左三角形柱体12的作用下高速气流被分成三部分分别通过第一通道11、第二通道3和第三通道7喷出，形成了较大的有效吹散面积的同时也保证了气流以较大的速度喷出。本实施例并非对本专利技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，例如，右三角形柱体6和左三角形柱体12的形状和位置的变化，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种快速喷爆的空气炮喷嘴，其特征在于，所述空气炮喷嘴的上端为接管头，接管头以下为喷嘴主体，喷嘴主体顶面和底面平行且分别为入气口和出气口，喷嘴主体中部是由前后左右四个侧面围成的扁喇叭形空腔体，其中，前后侧面平行且为两个相同的等腰梯形侧面，左右侧面为两个相同的矩形侧面，矩形侧面与等腰梯形侧面垂直；扁喇叭形空腔体的顶面梯形侧面长度不小于3倍矩形侧面长度，扁喇叭形空腔体的底面梯形侧面长度不小于5倍矩形侧面长度；沿气流方向在梯形空腔体内由两个形状相同的三角形柱体隔开，三角形柱体的底面与梯形空腔体的底面同面，三角形柱体的顶角在梯形空腔体的顶面上，三角形柱体的中心线与扁喇叭形空腔体的侧面平行；在扁喇叭形空腔体内部扁喇叭形空腔体左矩形侧面与左三角形柱体构成第一通道，左三角形柱体与右三角形柱体构成第二通道，右三角形柱体与扁喇叭形空腔体的右矩形侧面构成第三通道。2.根据权利要求1所述的一种快速喷爆的空气炮喷嘴，其特征在于，左三角形柱体顶角和右三角形柱体顶角将扁喇叭形空腔体的顶面均匀分隔成第一通道、第二通道和第三通道的入气口 ；左三角形柱体底面和右三角形柱体底面将扁喇叭形空腔体的底面均匀分隔成第一通道、第二通道和第三通道的出气口。3.根据权利要求1或2所述的一种快速喷爆的空气炮喷嘴，其特征在于，等腰梯形面的底角为40°本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速喷爆的空气炮喷嘴，其特征在于，所述空气炮喷嘴的上端为接管头，接管头以下为喷嘴主体，喷嘴主体顶面和底面平行且分别为入气口和出气口，喷嘴主体中部是由前后左右四个侧面围成的扁喇叭形空腔体，其中，前后侧面平行且为两个相同的等腰梯形侧面，左右侧面为两个相同的矩形侧面，矩形侧面与等腰梯形侧面垂直；扁喇叭形空腔体的顶面梯形侧面长度不小于3倍矩形侧面长度，扁喇叭形空腔体的底面梯形侧面长度不小于5倍矩形侧面长度；沿气流方向在梯形空腔体内由两个形状相同的三角形柱体隔开，三角形柱体的底面与梯形空腔体的底面同面，三角形柱体的顶角在梯形空腔体的顶面上，三角形柱体的中心线与扁喇叭形空腔体的侧面平行；在扁喇叭形空腔体内部扁喇叭形空腔体左矩形侧面与左三角形柱体构成第一通道，左三角形柱体与右三角形柱体构成第二通道，右三角形柱体与扁喇叭形空腔体的右矩形侧面构成第三通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万红涛，陈国芳，
申请(专利权)人：濮阳市鸿宇压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。