本实用新型专利技术公开一种离心轧辊用填芯漏斗，应用于轧辊制造过程。填芯漏斗上端匀布设置四个用于天车吊装的挂钩，每个挂钩下方设置一根漏斗支架；漏斗支架固定在圆环型的底座上，底座的底端为与冒口箱顶端的凹止口相配合的凸止口，在底座上设置有若干卡紧装置；卡紧装置为L型，卡紧装置的端部向下弯折90°形成弯折部，弯折部上设置有螺栓。本实用新型专利技术利用冒口箱顶端的凹止口设计，将填芯漏斗底座设置为与冒口箱上部的凹止口配合的凸止口。将填芯漏斗的底座放于冒口箱的凹止口内，中注管即可自动对中，不用多次调整找中心，节省大量的调整时间，缩短了操作流程，由原先一支轧辊调整用时20-25分钟，缩短至0分钟，生产效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种浇注轧辊的工具，具体为一种离心轧辊用填芯漏斗。
技术介绍
卧式离心轧辊外层冷型在离心机上浇注完毕后，需要将轧辊外层用天车吊起来竖到地坑中，然后用另外一辆天车将冒口箱和填芯漏斗分别吊到冷型上部浇注轧辊芯部。填芯漏斗与中注管相连，通过中注管向下流到轧辊外层内腔中，中注管主要起到导流作用。漏斗支架与填芯漏斗时分体式结构，使用时需用螺栓将漏斗支架与填芯漏斗组装到一起。漏斗支架下面有一个底盘，浇注轧辊芯部时直接将底盘放在冒口箱上，冒口箱的上部为一带凹止口的用来浇注轧辊芯部的型腔。中注管位置不在冒口箱中心的话，冒口箱会导致浇到轧辊芯部的铁水直接冲刷到外层，导致外层厚度不均匀，严重时产品致废，因此中注管的对中成为填芯的关键工序。由于填芯漏斗的体积庞大，中注管的对中需两个人配合操作，需要一个人在上面调整漏斗位置，另外还需一人在下面用角尺测量找中心，下面的人需要蹲在校冒口架子下面，操作费力困难。技术专利CN202263913U在填芯漏斗的中部设置一个造型定位杆和一个造型定位底座，定位底座造型复杂，使用时需要操作定位杆来对中，且定位杆需要吊装在压板上部，压板需要一压板支架来支撑，定位时仍需要很长时间才能对中。由于填芯漏斗的体型庞大，浇注铁液时铁液有可能会带动填芯漏斗晃动造成中注管中心位置偏差。
技术实现思路
本技术是提供一种离心轧辊用填芯漏斗，使轧辊芯部浇注更加方便快捷准确、提高工作效率和浇注质量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种离心轧辊用填芯漏斗，包括填芯漏斗、与填芯漏斗底部出口相连的中注管，填芯漏斗上端匀布设置四个用于天车吊装的挂钩，每个挂钩下方设置一根漏斗支架；漏斗支架固定在圆环型的底座上，底座的底端为与冒口箱顶端的凹止口相配合的凸止口，在底座上设置有若干卡紧装置；卡紧装置为L型，卡紧装置的端部向下弯折90°形成弯折部，弯折部上设置有螺栓。本技术的进一步改进在于:填芯漏斗与漏斗支架焊接。本技术的进一步改进在于:漏斗支架与底座的焊接。本技术的进一步改进在于:卡紧装置个数为四个。本技术的进一步改进在于:在每个漏斗支架下方设置一个卡紧装置。本技术的进一步改进在于:漏斗支架为T型钢。由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术进步在于:本技术利用冒口箱顶端的凹止口设计，将填芯漏斗底座设置为与冒口箱上部的凹止口配合的凸止口。将填芯漏斗的底座放于冒口箱的凹止口内，中注管即可自动对中，不用多次调整找中心，节省大量的调整时间，缩短了操作流程。由原先一支轧辊调整用时20-25分钟，缩短至O分钟，生产效率大大提高，节约了生产成本；具有良好推广应用价值。。原来的填芯漏斗需要人工对中无法进行无人化操作，改进后的填芯漏斗不需要人工对中，可改为全机械化操作，省略调整、对中操作，减小了人工劳动强度，节约了劳动力，减少人工操作误差，提高了浇注轧辊的产品质量。本装置自2014年9月份开始应用至今，共生产轧辊82支，轧辊质量优良，同时，经检测54支产品辊身全部符合设定目标值，合格率达 100%。本技术的漏斗支架与填芯漏斗采用固定连接焊接，在设计之初就使填芯漏斗下方的中注管中心位于四个漏斗支架的中心，排除掉了漏斗支架对中注管对中的影响。本技术的填芯漏斗底座上部对称设置有四个卡紧装置，使用时拧紧卡紧装置上面的螺栓即可，每两个对称的螺栓形成一个扭矩，可以将填芯漏斗卡紧到冒口箱上方，防止浇注大量铁液时填芯漏斗左右晃动。【附图说明】图1是本技术剖视示意图；图2是本技术俯视图；图3是本技术与冒口箱的组装示意图；其中:1、填芯漏斗，2、中注管，3、底座，4、挂钩，5、漏斗支架，6、冒口箱，7、卡紧装置。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明:一种离心轧辊用填芯漏斗，包括填芯漏斗1、与填芯漏斗I底部出口通过法兰连接的中注管2。填芯漏斗I的上部均匀分布设置有四个方便天车吊装的、用来钩挂绳索的挂钩4。如图1所示，每个挂钩4的下方均焊接一根用于支撑填芯漏斗I的漏斗支架5，漏斗支架5为T型钢，T型钢的横部焊接于填芯漏斗I上；漏斗支架5的底部固定焊接在底座3上，底座3为圆环形，且四个漏斗支架5的中心与底座3的中心重合，使得漏斗支架5所支撑的中注管2的径向中心恰好与底座3的径向中心重合。底座3的底端为凸止口，与冒口箱6顶端的凹止口相配合，当底座3放置于冒口箱6上方时，底座3的凸止口正好放进冒口箱6的凹止口内，使中注管2位于冒口箱6的中心。底座3上焊接有四个卡紧装置7，且卡紧装置7位于漏斗支架5的下方，使得卡紧装置7两两相对于底座3的中心对称，卡紧装置7为端部向下弯折成90°的L型，且弯折部上设置有用于固定填芯漏斗I于冒口箱6上的螺栓。本技术的工作过程如下:图3为填芯漏斗I与冒口箱6的组装图，将底座3的凸止口置于冒口箱6的凹止口上，此时底座3的凸止口与凹止口恰好相配合，中注管2也位于冒口箱6的中间位置，再拧紧卡紧装置7上的螺栓即可将填芯漏斗固定于冒口箱6上。【主权项】1.一种离心轧辊用填芯漏斗，包括填芯漏斗(1)、与填芯漏斗(I)底部出口相连的中注管(2)，填芯漏斗(I)上端匀布设置四个用于天车吊装的挂钩(4)，其特征在于:每个挂钩(4)下方设置一根漏斗支架(5);漏斗支架(5)固定在圆环型的底座(3)上，底座(3)的底端为与冒口箱(6)顶端的凹止口相配合的凸止口，在底座(3)上设置有若干卡紧装置(7);卡紧装置(7)为L型，卡紧装置(7)的端部向下弯折90°形成弯折部，弯折部上设置有螺栓。2.根据权利要求1所述的一种离心轧辊用填芯漏斗，其特征在于:填芯漏斗(I)与漏斗支架(5)焊接。3.根据权利要求1所述的一种离心轧辊用填芯漏斗，其特征在于:漏斗支架(5)与底座(3)的焊接。4.根据权利要求1所述的一种离心轧辊用填芯漏斗，其特征在于:卡紧装置(7)与底座(3)焊接。5.根据权利要求1所述的一种离心轧辊用填芯漏斗，其特征在于:卡紧装置(7)个数为四个。6.根据权利要求1所述的一种离心轧辊用填芯漏斗，其特征在于:在每个漏斗支架(5)下方设置一个卡紧装置(7)。7.根据权利要求1或2或6任一项所述的一种离心轧辊用填芯漏斗，其特征在于:漏斗支架(5)为T型钢。【专利摘要】本技术公开一种离心轧辊用填芯漏斗，应用于轧辊制造过程。填芯漏斗上端匀布设置四个用于天车吊装的挂钩，每个挂钩下方设置一根漏斗支架；漏斗支架固定在圆环型的底座上，底座的底端为与冒口箱顶端的凹止口相配合的凸止口，在底座上设置有若干卡紧装置；卡紧装置为L型，卡紧装置的端部向下弯折90°形成弯折部，弯折部上设置有螺栓。本技术利用冒口箱顶端的凹止口设计，将填芯漏斗底座设置为与冒口箱上部的凹止口配合的凸止口。将填芯漏斗的底座放于冒口箱的凹止口内，中注管即可自动对中，不用多次调整找中心，节省大量的调整时间，缩短了操作流程，由原先一支轧辊调整用时20-25分钟，缩短至0分钟，生产效率大大提高。【IPC分类】B22D13-10, B22D13-02【公开号】CN204603257【申请号】CN201520106240【专利技术人】张政, 王增强, 刘路军, 杨立阁 【申请人】中钢集团邢台机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离心轧辊用填芯漏斗，包括填芯漏斗（1）、与填芯漏斗（1）底部出口相连的中注管（2），填芯漏斗（1）上端匀布设置四个用于天车吊装的挂钩（4），其特征在于：每个挂钩（4）下方设置一根漏斗支架（5）；漏斗支架（5）固定在圆环型的底座（3）上，底座（3）的底端为与冒口箱（6）顶端的凹止口相配合的凸止口，在底座（3）上设置有若干卡紧装置（7）；卡紧装置（7）为L型，卡紧装置（7）的端部向下弯折90°形成弯折部，弯折部上设置有螺栓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张政，王增强，刘路军，杨立阁，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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