本实用新型专利技术公开了一种铜棒半自动加工一体化装置，包括剥皮模具、滚轮式压滚装置、同步带式压滚进给装置、矫直装置、倒角机构、切割机构与推移机构，所述剥皮模具设在所述滚轮压滚进给装置输出端，所述剥皮模具上端设有滚轮式压滚装置且输出端设有第一输送装置，所述第一输送装置与矫直装置输入端连接，所述矫直装置输出端与第二输送装置连接，位于第二输送装置一侧设有切割平台，所述切割平台的两端设有切割机构及与切割机构垂直布置的倒角机构，结构设计合理、紧凑，使用方便灵活，占地少，工作效率高，可达到连续的剥皮、矫直、切断、倒角铜棒的目的，特别适合专业铜棒加工企业批量生产，可满足客户对铜棒数量上的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铜棒加工装置，尤其是涉及一种铜棒半自动加工一体化装置。
技术介绍
铜棒具有良好的冷、热加工性能。可顺利的加工成板、带、管、棒、型、线等各种形状。焊接性能良好，可进行软、硬钎焊、气体保护弧焊和电阻焊等；铜棒还具有较好的耐蚀性，中等强度、高塑性，能冷热压力加工，以及很好的电学性能，除用作结构材料，还是重要的高电阻和热电偶合金。但现如今在铜加工行业当中，有些客户往往对铜棒产品的直度要求比较高，而且还需要两头倒角。这就要求铜棒剥皮、拉伸后，还需要经过矫直、定尺切割、倒角等工序。但是在现有技术的铜加工行业中，尚未有能同时实现铜棒剥皮、铜棒矫直、切割、倒角的成套装置。只有实现单一功能的剥皮及、矫直机、切割机，倒角机。采用上述分步加工过程，其搬运频繁，劳动强度大、生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜棒半自动加工一体化装置，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种铜棒半自动加工一体化装置，包括剥皮模具、滚轮式压滚装置、同步带式压滚进给装置、矫直装置、倒角机构、切割机构与推移机构，其特征在于，所述剥皮模具设在所述滚轮压滚进给装置输出端，所述剥皮模具上端设有滚轮式压滚装置且输出端设有第一输送装置，所述第一输送装置与矫直装置输入端连接连接，所述矫直装置输出端与第二输送装置连接，位于第二输送装置一侧设有切割平台，所述切割平台的两端设有切割机构及与切割机构垂直布置的倒角机构。进一步的，所述第一输送装置设有若干个平行设定的滚筒轴座和安装在滚筒轴座上的滚筒，所述第二输送装置并列布置有推移机构且末端设有档位器，包括若干个平行设定的滚筒轴座和安装在滚筒轴座上的滚筒，所述滚筒两端直径高于中部直径且滚筒两端直径相对滚筒中部直径呈递减设置。进一步的，所述推移机构为固定在设备基座上的多个汽缸，所述汽缸同步连锁；汽缸的行程与第二输送装置及切割平台的宽度之和相适配。进一步的，滚筒经过所述同步带式压滚进给装置、所述剥皮模具、所述第一输送装置、所述第二输出装置、所述矫直装置、所述第二输送装置、所述推移机构、所述倒角机构、所述切割机构与所述切割平台的路径设为同一水平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该种铜棒半自动加工一体化装置结构设计合理、紧凑，使用方便灵活，占地少，工作效率高，可达到连续的剥皮、矫直、切断、倒角铜棒的目的，特别适合专业铜棒加工企业批量作业的铜棒剥皮、矫直、切割、倒角装置，能够满足客户对铜棒数量上的的需求。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术所述一种铜棒半自动加工一体化装置结构示意图；图中:1、同步带式压滚进给装置；2、滚轮式压辊装置；3、剥皮模具；4、第一输送装置；5、矫直装置；6、第二输送装置；7、推移机构；8、档位器；9、倒角机构；10、切割机构；11、切割平台；12、滚筒；13、滚筒轴座。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种铜棒半自动加工一体化装置，包括剥皮模具3、滚轮式压滚装置2、同步带式压滚进给装置1、矫直装置5、倒角机构9、切割机构10与推移机构7，剥皮模具3设在所述滚轮压滚进给装置I输出端，方便铜棒进入剥皮模具3内进行剥皮，剥皮模具3上端设有滚轮式压滚装置2且输出端设有第一输送装置4，第一输送装置4将剥好皮的铜棒输送至矫直装置5内，第一输送装置4与矫直装置5输入端连接连接，矫直装置5输出端与第二输送装置6连接，方便矫直好的铜棒进入第二输送装置6，位于第二输送装置6—侧设有切割平台11，切割平台11的两端设有切割机构10及与切割机构10垂直布置的倒角机构9。第一输送装置4设有若干个平行设定的滚筒轴座13和安装在滚筒轴座13上的滚筒12，滚筒12转动带动铜棒位移，第二输送装置6并列布置有推移机构7且末端设有档位器8，包括若干个平行设定的滚筒轴座131和安装在滚筒轴座13上的滚筒12，滚筒12两端直径高于中部直径且滚筒12两端直径相对滚筒12中部直径呈递减设置，推移机构7为固定在设备基座上的多个汽缸，汽缸同步连锁；滚筒12将铜棒引到挡位器8后，推移机构7开始工作；推移汽缸固定在设备基座上，汽缸工作时，将铜棒推到切割平台11上，此时切割机构10的切割汽缸将铜棒夹紧，进行铜棒两端顶头切汽缸的行程与第二输送装置6及切割平台11的宽度之和相适配，确保推移铜棒至切割平台11时正好铜棒位于合适位置，方便切割机构10与倒角机构9对铜棒进行加工。滚筒12经过所述同步带式压滚进给装置1、剥皮模具3、第一输送装置4、第二输出装置6、矫直装置5、第二输送装置6、推移机构7、倒角机构9、切割机构10与切割平台11的路径设为同一水平面，使铜棒在整个加工过程中无障碍运行。具体原理:使用时，铜棒通过同步带式压滚进给装置的输出端进入剥皮模具内进行剥皮加工，通过第一输送装置将剥好皮的铜棒送至矫直装置内，矫直装置的输出端将铜棒送至第二输送装置，第二输送装置的输送滚筒将铜棒引到挡位器后，推移机构开始工作；推移汽缸固定在设备基座上，汽缸工作时，将铜棒推到切割平台上，此时切割机构的切割汽缸将铜棒夹紧，进行铜棒两端顶头切除，然后倒角机构进行铜棒倒角工序。该种铜棒半自动加工一体化装置结构设计合理、紧凑，使用方便灵活，占地少，工作效率高，可达到连续的剥皮、矫直、切断、倒角铜棒的目的，特别适合专业铜棒加工企业批量作业的铜棒剥皮、矫直、切割、倒角装置，能够满足客户对铜棒数量上的的需求。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铜棒半自动加工一体化装置，包括剥皮模具(3)、滚轮式压滚装置(2)、同步带式压滚进给装置(1)、矫直装置(5)、倒角机构(9)、切割机构(10)与推移机构(7)，其特征在于，所述剥皮模具(3 )设在所述滚轮压滚进给装置(I)输出端，所述剥皮模具(3 )上端设有滚轮式压滚装置(2)且输出端设有第一输送装置(4)，所述第一输送装置(4)与矫直装置(5)输入端连接连接，所述矫直装置(5)输出端与第二输送装置(6)连接，位于第二输送装置(6)—侧设有切割平台(11)，所述切割平台(11)的两端设有切割机构(10)及与切割机构(10)垂直布置的倒角机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜棒半自动加工一体化装置，其特征在于，所述第一输送装置(4)设有若干个平行设定的滚筒轴座(13)和安装在滚筒轴座(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜棒半自动加工一体化装置，包括剥皮模具（3）、滚轮式压滚装置（2）、同步带式压滚进给装置（1）、矫直装置（5）、倒角机构（9）、切割机构（10）与推移机构（7），其特征在于，所述剥皮模具（3）设在所述滚轮压滚进给装置（1）输出端，所述剥皮模具（3）上端设有滚轮式压滚装置（2）且输出端设有第一输送装置（4），所述第一输送装置（4）与矫直装置（5）输入端连接连接，所述矫直装置（5）输出端与第二输送装置（6）连接，位于第二输送装置（6）一侧设有切割平台（11），所述切割平台（11）的两端设有切割机构（10）及与切割机构（10）垂直布置的倒角机构（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐军荣，
申请(专利权)人：镇江永沃铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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