本实用新型专利技术提供了一种电子加速器片材恒张力辐照加工的束下装置，属于高分子材料加工技术领域，包括：电子加速器，包括电子束辐照头；辐照屏蔽盒，包括辐照室和辐照外腔，位于所述辐照室顶部开设有辐照窗口，电子束辐照头设置于辐照窗口处；传输装置，包括主动辊筒和浮动棍。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术的装置不仅耐辐射、耐电子束辐照，同时还可以满足电子加速器辐照屏蔽盒布局结构，并且恒张力维持运行可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于高分子材料加工
，涉及橡胶预硫化用装置，特别涉及一种电子加速器片材恒张力辐照加工的束下装置。
技术介绍
随着国内外汽车工业和高速公路的飞速发展，制造性能更加优越的子午线轮胎已成为当今轮胎工业的重点发展方向。午线轮胎技术复杂、生产工艺苛刻，尤其是无内胎子午线轮胎的生产难度更大，气密层胶片使用的胶料比较多，胶片形状尺寸要求非常高，特别对胶片的宽度和厚度都有严格的尺寸要求。制作过程包括内衬层通过挤出机挤出和配置的压延辊筒(平辊和型辊)后，通过无张力排棍托举传输，冷却滚筒冷却，冷却后的胶片通过平面的传输带传输到后续工艺。其中，生产线前面采用的排棍和平面传输带托举方式传输的主要目的在于通过动力同步控制传输带传输可以保证橡胶片材与传输带紧密贴合实现同步无张力传输，同时保证了传输过程橡胶片材尺寸变化在规定范围内。对冷却后的胶片进行电子束预硫化处理，可以缩短后期硫化时间、提高生产效率，同时降低生产能耗，提高轮胎成品合格率，产品质量相对更稳定。由于工作环境充满射线，而现有传输装置不耐电子辐照和射线辐射，会对设备造成损坏；其次传输方向需要保证沿着电子加速器辐照屏蔽方向进行，而由于屏蔽盒设备成本、内部结构和生产线长度空间等种种原因，现有传输装置无法进行连续转折恒张力传输。经过尝试，现有技术中存在将排棍传输结构改为不锈钢材料，而获得耐辐射性能的方法，但该结构会导致很难实现水平小角度打折传输。
技术实现思路
本技术的目的为了解决目前现有技术的不足，提供一种耐辐射、耐电子束辐照、满足电子加速器辐照屏蔽盒布局结构、可靠运行的橡胶恒张力辐照加工电子加速器的束下装置。为了实现上述技术目的，本技术提供了一种电子加速器片材恒张力辐照加工的束下装置，包括:电子加速器，包括电子束辐照头；辐照屏蔽盒，包括辐照室和辐照外腔，位于所述辐照室顶部开设有辐照窗口，所述电子束辐照头设置于所述辐照窗口处；传输装置，包括主动辊筒和浮动棍，所述主动辊筒包括设置于辐照室内的中心动力辊筒和设置于辐照外腔内的副动力辊筒；所述中心动力辊筒位于电子束辐照头下方；所述浮动棍包括进口棍、出口棍和盒内棍，所述辐照屏蔽盒包括进料口和出料口，所述进口棍设置在进料口一端，所述出口棍设置在出料口一端。通过对浮动棍位置进行调整，已达到调整传输轨迹的角度、位置度和张力大小的目的。整个辐照过程均在辐照室内进行，辐射会辐照室以外的辐照外腔中的其他组件没有影响。优选地，本技术的束下装置还包括动力电机组，所述动力电机组与主动辊筒相连，通过电机组对主动棍筒提供动力。进一步优选地，所述动力电机组包括中心动力电机、左动力电机和右动力电机，所述副动力辊筒包括左动力辊筒和右动力辊筒，所述中心动力电机与所述中心动力辊筒相连，所述左动力电机与所述左动力辊筒相连，所述右动力电机与所述右动力辊筒相连。再次进一步优选地，所述动力电机组由交流变频电机组成。如此设计，控制更加方便准确，并且运行安全性更高。，优选地，所述辐照外腔包括左辐照外腔和右辐照外腔，所述左辐照外腔与进料口连通，所述右辐照外腔与出料口连通；所述浮动棍的数量为四根，分别为一根进口棍、一根出口棍和两根盒内棍，所述两根盒内棍分别为设置于左辐照外腔的左盒内棍和设置于右辐照外腔的右盒内棍；所述主动辊筒的数量为七根，分别为一根设置于辐照室中的中心动力辊筒和设置于辐照外腔中的六根副动力辊筒，所述六根副动力辊筒包括设置于左辐照外腔中的左一副动力辊筒、左二副动力辊筒、左三副动力辊筒和设置于右辐照外腔中的右一副动力辊筒、右二副动力辊筒、右三副动力辊筒。进一步更优选地，所述相邻两根副动力辊筒之间形成12~100°夹角。同样更优选地，所述相邻两根副动力辊筒之间通过辊筒传动链条连接。橡胶片材的运动传输轨迹主要由电子加速器辐照屏蔽盒结构来确定，而辐照屏蔽盒的具体结构与电子加速器的能量、束功率对应剂量、结构尺寸、屏蔽材料和材料厚度等有关系。上述结构是根据理论计算和模拟出来的较佳设计，对张力的调节更加方便准确。为了保证橡胶片材的传输平稳和与电子加速器引出窗之间的间距，优选地，所述中心动力辊筒的直径是副动力辊筒直径的5-20倍。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术的装置不仅耐辐射、耐电子束辐照，同时还可以满足电子加速器辐照屏蔽盒布局结构，并且恒张力维持运行可靠。【附图说明】图1为本技术的电子加速器片材恒张力辐照加工的束下装置的结构示意图。其中:1、橡胶片材2、进口棍3、出口棍4、进料口5、出料口6、交流变频电机7、电子束辐照头8、辐照室9、左辐照外腔10、右辐照外腔11、左一副动力辊筒12、左二副动力辊筒13、左三副动力辊筒14、右一副动力辊筒15、右二副动力辊筒16、右三副动力辊筒17、辊筒传动链条18、中心动力辊筒19、左盒内棍20、右盒内棍21、辐照窗口22、辐照屏蔽盒。【具体实施方式】参照图1，本实施例介绍了一种电子加速器片材恒张力辐照加工的束下装置，包括电子加速器、辐照屏蔽盒22和传输装置；其中电子加速器包括电子束辐照头7，辐照屏蔽盒22包括辐照室8和辐照外腔，位于辐照室8顶部开设有辐照窗口 21，电子束辐照头7设置于辐照窗口 21处，辐照外腔分为左辐照外腔9和右辐照外腔10，中心动力辊筒18位于辐照室8内的电子束辐照头7下方，进口棍2、左盒内棍19、左一副动力辊筒11、左二副动力辊筒12、左三副动力辊筒13位于左辐照外腔9，出口棍3、右盒内棍20、右一副动力辊筒14、右二副动力辊筒15、右三副动力辊筒16位于右辐照外腔10。进口棍2设置在进料口 4 一端，出口棍3设置在出料口 5 —端。相邻两根副动力辊筒之间通过辊筒传动链条17连接。中心动力辊筒18的直径是副动力辊筒直径的10倍。从图中可以看出，总体结构以中心动力辊筒18为中心对称布置。橡胶片材I于左一副动力辊筒11和右三副动力辊筒处形成一100°夹角，于左二副动力辊筒12和右二副动力辊筒13处形成80°夹角，于左三副动力辊筒13和右一副动力辊筒14处形成12°夹角。居于左侧的左一副动力辊筒11、左二副动力辊筒12、左三副动力辊筒13由一左动力电机整体控制，右侧的右一副动力辊筒14、右二副动力辊筒15、右三副动力辊筒16由一右动力电机整体控制，处于中心位置的中心动力辊筒18由中心动力电机控制，其中各电机均为交流变频电机6。其中三电机集成设计。工作时，橡胶片材I依次经过:进口棍2、进料口 4、左辐照外腔9、左一副动力辊筒11、左二副动力辊筒12、左三副动力辊筒13、辐照室8、左盒内棍19、中心动力辊筒18、右盒内棍20、右辐照外腔10、右一副动力辊筒14、右二副动力辊筒15、右三副动力辊筒16、出料口 5、出口棍3，完成整个辐照加工过程。其中橡胶片材I始终处于恒张力状态，辐照加工的过程完成在辐照室8内。【主权项】1.电子加速器片材恒张力辐照加工的束下装置，其特征在于，包括: 电子加速器，包括电子束辐照头； 辐照屏蔽盒，包括辐照室和辐照外腔，位于所述辐照室顶部开设有辐照窗口，所述电子束辐照头设置于所述辐照窗口处； 传输装置，包括主动辊筒和浮动棍，所述主动辊筒包括设置于辐照室内的中心动力辊筒和设置于辐照外腔内的副动力辊筒；所述中心动力辊筒位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
电子加速器片材恒张力辐照加工的束下装置，其特征在于，包括：电子加速器，包括电子束辐照头；辐照屏蔽盒，包括辐照室和辐照外腔，位于所述辐照室顶部开设有辐照窗口，所述电子束辐照头设置于所述辐照窗口处；传输装置，包括主动辊筒和浮动棍，所述主动辊筒包括设置于辐照室内的中心动力辊筒和设置于辐照外腔内的副动力辊筒；所述中心动力辊筒位于电子束辐照头下方；所述浮动棍包括进口棍、出口棍和盒内棍，所述辐照屏蔽盒包括进料口和出料口，所述进口棍设置在进料口一端，所述出口棍设置在出料口一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯敬涛，贾朝伟，
申请(专利权)人：武汉久瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。