一种建筑用高强度吊具及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑用高强度吊具，所述吊具包括吊具头，通过对吊具头化学成分含量以及微观结构进行改进，通过对吊具头制备方法进行改进，得到具有较高抗拉强度和高抗剪切应力的吊具产品。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用高强度吊具及其制造方法
本专利技术属于建筑机械和合金热处理领域，特别是涉及一种建筑用高强度吊具及其制造方法。
技术介绍
吊具在建筑领域应用广泛，吊具头的性能决定建筑时的安全和成本，由于吊具头需要承受非常高的拉应力和剪切应力，因此如果上述性能不满足，则很容易产生安全事故。同时，吊具头的疲劳强度也是非常重要的性能指标，其上承载重量的承载时间和次数决定了吊具头的耐用性。但是目前国内的吊具头上述两个指标都不尽如人意，因此亟需专利技术一种高抗拉强度和抗剪切应力以及高疲劳强度的吊具。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提出一种建筑用高强度吊具。本专利技术的目的之二在于提出一种建筑用高强度吊具的制备方法。具体通过如下技术手段实现：一种建筑用高强度吊具，所述吊具包括吊具头，所述吊具头的化学成分按重量百分比含量为：C：0.3~0.5%，Si：0.28~0.38%，Mn：0.8~1.2%，Cr：1.2~1.4%，Mo：0.1~0.3%，Ni：0.1~0.2%，Nb：0.4~0.6%，W：0.38~0.55%，RE：0.08~0.16%，P<0.01%，S<0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。作为优选，所述吊具头截面中碳化物数量的分布呈表面处少于中心处。作为优选，所述吊具头截面中在表面至表面以下1mm处单位面积的碳化物平均数量与截面中心半径为0.5mm的单位面积的碳化物平均数量的比例为1:（1.8~2.6）。一种建筑用高强度吊具的制备方法，所述吊具包括吊具头，所述吊具头的制备步骤如下：1）铸造成坯：按照前述化学成分进行熔炼，然后按照熔模铸造的方式铸造出吊具头的坯件。2）表面处理：通过对步骤1）得到的坯件钝化、清砂和整形工序得到吊具头半成品。3）淬火：将步骤2）得到的半成品置入电阻炉内进行升温，温度达到1080~1120℃后，保温20~38min，然后置入淬火油中进行油淬。4）深冷处理：将步骤3）淬火后的半成品置入深冷箱中进行深冷处理，深冷处理温度为-80~-120℃，深冷处理保温时间为18~30min，保温结束后回复到室温。5）回火：将深冷处理后的半成品置入回火炉中，升温到520~580℃，保温30~50min后，随炉冷却到室温。6）修整：将回火后的半成品通过切头及打磨工序得到高强度的吊具头。将所述吊具头与吊具其他部件进行组装得到该建筑用高强度吊具。作为优选，步骤3）所述的升温采用分阶段升温方式进行升温，第一阶段升温到420~480℃，保温10~15min，第二阶段升温到650~680℃，保温10~15min，第三阶段升温到880~920℃，保温10~15min，第四阶段升温到1080~1120℃。本专利技术的效果在于：1，通过对吊具头的化学成分及含量进行调整，使得其适于进行具体热处理，从而得到高强度和高抗剪切应力的吊具头。2，通过对吊具头中添加RE，使得吊具头微观组织得到细化，从而使得碳化物差别分布成为现实。3，通过对吊具头进行处理，使得其表面处的碳化物比例明显少于中心处，在保证成本的情况下，最大限度的保证外部强度。4，在热处理的时候，通过将淬火和回火之间增加深冷处理的方式（现有很少有采用深冷处理的，即使有也会在回火之后增加），使得疲劳强度和表面强度得到大幅度提高。5，通过分阶段加热达到淬火温度的方式，使得待淬半成品内部组织逐步均匀，碳化物逐步的细化并向内部分散，达到提高表面强度的目的。具体实施方式实施例1一种建筑用高强度吊具，所述吊具包括吊具头，所述吊具头的化学成分按重量百分比含量为：C：0.45%，Si：0.31%，Mn：0.9%，Cr：1.32%，Mo：0.22%，Ni：0.18%，Nb：0.52%，W：0.46%，RE：0.12%，P：0.0061%，S：0.0011%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述吊具头截面中在表面至表面以下1mm处单位面积的碳化物平均数量与截面中心半径为0.5mm的单位面积的碳化物平均数量的比例为1:2.01。实施例2一种建筑用高强度吊具的制备方法，所述吊具包括吊具头，所述吊具头的制备步骤如下：1）铸造成坯：按照实施例1化学成分进行熔炼，然后按照熔模铸造的方式铸造出吊具头的坯件。2）表面处理：通过对步骤1）得到的坯件钝化、清砂和整形工序得到吊具头半成品。3）淬火：将步骤2）得到的半成品置入电阻炉内进行升温，所述的升温采用分阶段升温方式进行升温，第一阶段升温到462℃，保温12min，第二阶段升温到668℃，保温11min，第三阶段升温到900℃，保温12min，第四阶段升温到1102℃，保温31min，然后置入淬火油中进行油淬。4）深冷处理：将步骤3）淬火后的半成品置入深冷箱中进行深冷处理，深冷处理温度为-100℃，深冷处理保温时间为28min，保温结束后回复到室温。5）回火：将深冷处理后的半成品置入回火炉中，升温到566℃，保温42min后，随炉冷却到室温。6）二次回火：将步骤5）回火之后的半成品置入回火炉中，升温到120℃，保温30min后，随炉冷却到室温。7）修整：将回火后的半成品通过切头及打磨等工序得到高强度的吊具头。将步骤7）得到的吊具头与吊具其他部件进行组装得到该建筑用高强度吊具。所述组装包括但不限于焊接、铆接等。通过对得到的吊具头进行测试，其抗拉强度在1100MPa之上，具有高的抗剪切应力能力，并且对其疲劳强度进行测试，次数达到2000次以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用高强度吊具，其特征在于，所述吊具包括吊具头，所述吊具头的化学成分按重量百分比含量为：C：0.3~0.5%，Si：0.28~0.38%，Mn：0.8~1.2%，Cr：1.2~1.4%，Mo：0.1~0.3%，Ni：0.1~0.2%，Nb：0.4~0.6%，W：0.38~0.55%，RE：0.08~0.16%，P<0.01%，S<0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种建筑用高强度吊具，其特征在于，所述吊具包括吊具头，所述吊具头的化学成分按重量百分比含量为：C：0.45~0.5%，Si：0.31~0.38%，Mn：0.8~1.2%，Cr：1.32~1.4%，Mo：0.22~0.3%，Ni：0.18~0.2%，Nb：0.52~0.6%，W：0.46~0.55%，RE：0.08~0.16%，P<0.01%，S<0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述吊具头的制备步骤如下：1）铸造成坯：按照上述的化学成分进行熔炼，然后按照熔模铸造的方式铸造出吊具头的坯件；2）表面处理：通过对步骤1）得到的坯件钝化、清砂和整形工序得到吊具头半成品；3）淬火：将步骤2）得到的半成品置入电阻炉内进行升温，温度达到1080~1120℃后，保温20~38min，然后置入淬火油中进行油淬；4）深冷处理：将步骤3）淬火后的半成品置入深冷箱中进行深冷处理，深冷处理温度为-80~-120℃，深冷处理保温时间为18~30min，保温结束后回复到室温；5）回火：将深冷处理后的半成品置入回火炉中，升温到520~580℃，保...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭策，
申请(专利权)人：郭策，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15