一种新型缝被机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型缝被机，包括机架、升降横梁、出料滚轴，所述机架上部设有升降横梁，本实用新型专利技术通过动力装置带动主动轴两端上安装的第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，第一主动齿轮与从动齿轮相啮合带动第一转轴转动，所述主动齿轮通过第一连杆与升降横梁的一端相连接，所述第一主动齿通过联动装置带动传动轮转动，所述传动轮与第一链轮同轴连接，第一链轮通过第一链条连接滚轴链轮，所述第二主动齿轮将动力传动到挑线装置。本实用新型专利技术实现了缝被机的自动化生产，并且通过安装挑线装置有效的减少了缝被机工作过程中的断线现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝被机设备
，具体涉及一种新型缝被机。
技术介绍
缝被机是绗缝机的一种，是一种用于缝制床垫、床罩、棉被等上线形图案的纺织机械。缝被机包括相等长度的支撑件，该支撑独立地构造通过独立操作杆上下移动；安装在支撑件上的多个机针，安装在支撑件下的导向件，该导向件设有导向孔，承载机针的机针支撑件经过该导向孔固定在支撑件上。每个支撑杆设有压脚，同时由弹簧弹性支撑。作为替换，缝被机构造成使安装在细长的纵向前，后钩基座上的多个钩分别通过钩支持件固定就位。在这种情况下，通过调节后钩基座的位置，可同时调节后钩支持件。现有缝被机的挑线装置无法根据缝制需要来调节挑线的幅度，挑线的幅度过大导致线被拉得过紧，从而很容易出现断线现象；而挑线的幅度过小导致线被拉得过松，从而影响缝被机的工作质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种新型缝被机，其能够实现全自动工作且效率高，通过安装挑线装置来合理的调节挑线的幅度，避免了缝制过程中出现断线现象。为了解决上述问题，本技术提供的技术方案为:一种新型缝被机，包括机架、升降横梁、出料滚轴，所述机架上部设有升降横梁，所述升降横梁下端连接针头，所述机架上的升降横梁上方设有第一转轴，第一转轴上设有第一支座，所述机架上的升降横梁下方设有出料滚轴，所述机架下部设有动力装置，所述动力装置连接主动轴，所述机架侧壁的主动轴一端设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮通过第一连杆与其上方机架侧壁上的升降横梁相连接，第一连杆上与第一主动齿轮连接位置设有凸台，所述升降横梁通过固定在机架侧壁上的导向轴上下运动，所述机架侧壁底部设有第二支座，所述第二支座与摇臂的一端转动连接，所述摇臂的一侧设有用于将摇臂拉紧并贴靠在第一连杆上的凸台的拉紧装置，所述摇臂另一侧的机架侧壁上设有第一链轮和传动轮，所述第一链轮和传动轮同轴连接在机架侧壁上，所述第一链轮上方的机架侧壁上竖直设有一对与出料滚轴的一端相连的滚轴链轮，所述第一链轮通过第一链条带动两个滚轴链轮相对转动，所述摇臂与传动轮间设有用于带动传动轮转动的联动机构，所述机架上的主动轴上方设有第一转轴，所述第一转轴上设有用于放置线团的悬锁，所述机架侧壁的第一转轴端部设有的从动齿轮与第一主动齿轮相啮合，所述机架的另一侧壁上与主动轴端部相连的第二主动齿轮通过第二链条与机架上部的第二链轮相连接，第二链轮与第二转轴的一端连接，第二转轴的另一端连接第一齿轮，所述第一齿轮与挑线装置相连接，所述挑线装置与第一转轴相连接。优选的一种新型缝被机，所述的挑线装置包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过连接块相连接，所述第一连接板上连接有第二齿轮，所述第二连接板上连接有与第二齿轮相配合的第三齿轮，所述第三齿轮上连接有曲柄，所述曲柄中部与第二连杆的一端相连接，所述第二连杆另一端通过螺栓连接在连接块上，所述第一连接板上设有通孔，所述第二转轴穿过所述通孔且其端部的第一齿轮与第二齿轮相啮合。优选的一种新型缝被机，所述拉紧装置包括第一弹簧，所述第一弹簧一端与摇臂相连接，其另一端连接在机架侧壁的底部。优选的一种新型缝被机，所述第一链轮上方的机架侧壁上设有链条拉紧装置，所述链条拉紧装置包括用于压紧链条的压紧轮，所述压紧轮一侧与转动销的一端相连接，所述压紧轮另一侧与连接销的一端相连接，所述转动销另一端转动连接在机架侧壁上，所述连接销的另一端与第二弹簧的一端相连接，所述第二弹簧另一端固定在机架侧壁上。优选的一种新型缝被机，所述联动机构包括与传动轮的中心轴转动连接的第二摇臂，所述第二摇臂通过第三连杆与摇臂相连接，所述传动轮上方的第二摇臂上固定连接有用于推动传动轮转动的推块。优选的一种新型缝被机，所述摇臂与第二摇臂上对应设有用于连接第二连杆的安装孔。优选的一种新型缝被机，所述摇臂一侧的机架侧壁上固定连接有连接板，所述连接板上穿入用于调整摇臂摆动幅度的限位螺杆。优选的一种新型缝被机，所述滚轴链轮上方的机架侧壁上通过销轴连接有导向轮，所述导向轮通过第一链条与第一链轮相连接。本技术的有益效果在于:本技术提供一种新型缝被机，其能够实现全自动工作且效率高，通过安装挑线装置来合理的调节挑线的幅度，避免了缝制过程中出现断线现象。【附图说明】图1为本技术具体实施例的主视结构图；图2为本技术具体实施例的左侧结构图；图3为本技术具体实施例的右侧结构图；图4为本技术具体实施例中挑线装置结构图；图中所不:1、机架，2、升降横梁，3、出料滚轴，4、针头，5、第一转轴，6、第一支座，7、第一连接板，8、主动轴，9、第一主动齿轮，10、第一连杆，11、导向轴，12、凸台，13、第二支座，14、摇臂，15、第一弹簧，16、连接板，17、限位螺杆，18、第一链轮，19、传动轮，20、滚轴链轮，21、导向轮，22、第一链条，23、第二摇臂，24、第二连杆，25、第二主动齿轮，26、压紧轮，27、转动销，28、连接销，29、第二弹簧，30、第二转轴，31、悬锁，32、从动齿轮，33、第二链条，34、第二链轮，35、挑线装置，36、第二连接板，37、第二齿轮，38、第三齿轮，39、曲柄，40、第三连杆，41、连接块，42、通孔【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明:请参阅图1、图2和图3所示，一种新型缝被机，包括机架1、升降横梁2、出料滚轴3，所述机架I上部设有升降横梁2，所述升降横梁2下端连接针头4，所述机架I上的升降横梁2上方设有第一转轴5，第一转轴5上设有第一支座6，所述第一转轴5通过第一支座6将针头4上的线挑起，所述机架I上的升降横梁2下方设有出料滚轴3，出料滚轴3用于将加工好的物件送出，所述机架I下部设有动力装置，所述动力装置连接主动轴8，所述机架I侧壁的主动轴8 —端设有第一主动齿轮9，所述第一主动齿轮9通过第一连杆10与其上方机架侧壁上的升降横梁2相连接，所述升降横梁2通过固定在机架侧壁上的导向轴11上下运动。第一连杆10上与第一主动齿轮9连接位置设有凸台12，所述机架侧壁底部设有第二支座13，所述第二支座13与摇臂14的一端转动连接，所述摇臂14的一侧设有用于将摇臂14拉紧并贴靠在第一连杆10的凸台12上的拉紧装置，所述拉紧装置包括第一弹簧15，所述第一弹簧15 —端与摇臂14相连接，其另一端连接在机架侧壁的底部，通过第一弹簧14给摇臂提供一个拉力，使摇臂14始终与第一连杆10的凸台12相接触，所述摇臂14 一侧的机架侧壁上固定连接有连接板16，所述连接板16上穿入用于调整摇臂14摆动幅度的限位螺杆17，通过限位螺杆17来调整摇臂14的摆动幅度，从而控制出料滚轴3的送料速度，所述摇臂14另一侧的机架侧壁上设有第一链轮18和传动轮19，所述第一链轮18和传动轮19同轴连接在机架侧壁上，所述第一链轮18上方的机架侧壁上竖直设有一对与出料滚轴3的一端相连的滚轴链轮20，所述滚轴链当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型缝被机，包括机架、升降横梁、出料滚轴，所述机架上部设有升降横梁，所述升降横梁下端连接针头，所述机架上的升降横梁上方设有第一转轴，第一转轴上设有第一支座，所述机架上的升降横梁下方设有出料滚轴，其特征在于：所述机架下部设有动力装置，所述动力装置连接主动轴，所述机架侧壁的主动轴一端设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮通过第一连杆与其上方机架侧壁上的升降横梁相连接，第一连杆上与第一主动齿轮连接位置设有凸台，所述升降横梁通过固定在机架侧壁上的导向轴上下运动，所述机架侧壁底部设有第二支座，所述第二支座与摇臂的一端转动连接，所述摇臂的一侧设有用于将摇臂拉紧并贴靠在第一连杆上的凸台的拉紧装置，所述摇臂另一侧的机架侧壁上设有第一链轮和传动轮，所述第一链轮和传动轮同轴连接在机架侧壁上，所述第一链轮上方的机架侧壁上竖直设有一对与出料滚轴的一端相连的滚轴链轮，所述第一链轮通过第一链条带动两个滚轴链轮相对转动，所述摇臂与传动轮间设有用于带动传动轮转动的联动机构，所述机架上的主动轴上方设有第一转轴，所述第一转轴上设有用于放置线团的悬锁，所述机架侧壁的第一转轴端部设有的从动齿轮与第一主动齿轮相啮合，所述机架的另一侧壁上与主动轴端部相连的第二主动齿轮通过第二链条与机架上部的第二链轮相连接，第二链轮与第二转轴的一端连接，第二转轴的另一端连接第一齿轮，所述第一齿轮与挑线装置相连接，所述挑线装置与第一转轴相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董兴武，
申请(专利权)人：安徽省萧县徽星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34