粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法技术

本发明专利技术涉及一种粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，新鲜潮湿的粘性发酵饲料与干饲料共同进入混合机混合后由喂料器送入破碎扬升机，同时风选器湿料出口排出的回料与新料混合后也进入破碎扬升机，破碎扬升机的转子打击回料与新料并向上抛出进入干燥管边前进边烘干，然后进入风选器进料口，热风同时进入风选器进风口，经离心风选器分离后，仍潮湿的饲料从风选器湿料出口排出进入破碎扬升机，干燥饲料进入卸料器的进料口，干饲料沉至卸料器的底部并进入螺旋输送机，部分干饲料被送入干饲料回流管，其余干饲料送入干饲料管；粉尘进入除尘器分离，除尘器底部的干饲料排入干饲料管。该方法生产效率高且能保持发酵饲料的活性。

【技术实现步骤摘要】
粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法
本专利技术涉及一种饲料的干燥系统，特别涉及一种粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法。
技术介绍
现有技术中，发酵饲料的干燥通常采用流化床干燥机、活态干燥塔、管式干燥机、组合式干燥机等。其中流化床干燥机采用热风穿过物料进行烘干，烘干温度为80℃左右；管式干燥机采用换热管内通高温蒸汽作为热源，管外物料与管壁接触传热，烘干温度为80℃左右；活态干燥塔采用热风作为热源，热风与物料直接接触进行逆流干燥，烘干温度为60℃左右。组合干燥采用两种干燥方式联合干燥，烘干温度为60℃左右。为提高生产效率，发酵饲料干燥领域采用管式干燥机非常普遍。由于饲料发酵后会产生大量生物酶等活性物质，在干燥过程中如物料温度高于50～70℃(不同产品物料耐温不同)，发酵饲料容易失去活性，因此，发酵饲料属于热敏性物料。由于新鲜的发酵饲料比较潮湿粘性大，采用管式干燥机进行干燥时，容易出现物料粘接在管壁上造成局部过热，受热不均，整体热效率差；而且由于管式干燥机的热源介质蒸汽的温度比较高，发酵饲料产品干燥后普遍存在活性小，产品变性的问题，如采用低温蒸汽又存在生产效率低下的问题。采用流化床干燥时，物料在干燥室内容易粘结搅拌器、孔板与喂料器，不适应粘性大的物料。活态干燥塔采用相对温和的热风进行烘干，虽然可以避免发酵饲料变性，但烘干时间过长，生产效率低下，能耗太高，物料在干燥室内容易粘结搅拌器与喂料器，不适应粘性大的物料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，可以实现在线粉碎、分离与干燥,生产效率高且能保持发酵饲料的活性。为解决以上技术问题，本专利技术的一种粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，依次包括如下步骤:从湿发酵饲料进料管排出的新鲜潮湿的粘性发酵饲料与从干饲料回流管排出的干饲料共同进入混合机混合均匀，新料从混合机排出后由喂料器送入粉碎扬升机的粉碎新料入口；从离心风选器的风选器湿料出口排出的回料在热风的推动下进入湿饲料回流管，从湿饲料回流管排出后进入粉碎扬升机的粉碎进料口，在粉碎进料口中回料与新料相混合并共同进入粉碎扬升机的粉碎室，粉碎扬升机的转子打击饲料并向上从粉碎出料口抛出，热风推送饲料进入发酵饲料干燥管，在发酵饲料干燥管中饲料边前进边烘干，从发酵饲料干燥管排出后进入所述离心风选器的风选器进料口，热风管道排出的热风同时进入所述离心风选器的风选器进风口，经所述离心风选器分离后，仍潮湿的饲料从所述离心风选器的风选器湿料出口排出进入所述湿饲料回流管，完全干燥的饲料从所述离心风选器的风选器干料出口排出并通过卸料管进入卸料器的卸料器进料口，干饲料沉至卸料器的底部并进入螺旋输送机的螺旋输送机进料口，螺旋输送机的螺旋输送机辅助出料口经关风排料阀将部分干饲料送入干饲料回流管，螺旋输送机的螺旋输送机主出料口经关风排料阀将其余干饲料送入干饲料管；在引风机的抽吸下，卸料器中的粉尘从卸料器顶部的出风口进入除尘器的进风口，经除尘器除去粉尘后，洁净的风从除尘器的出风口进入引风机排出。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果：⑴新鲜潮湿的粘性发酵饲料与干饲料混合后，使得进入粉碎扬升机的饲料的整体湿度下降，粘接力下降，且更加易于粉碎。⑵在进入粉碎扬升机的粉碎室前，已经过初步烘干的回料与新饲料再次发生混合，使整体湿度再次下降，可完全避免新鲜饲料粘接在转子和壳体上，避免粘接饲料过热过干，丧失活性。⑶采用回料与新鲜饲料混合后进入发酵饲料干燥管进行烘干，可避免在发酵饲料干燥管中出现粘接阻塞及饲料过热；从发酵饲料干燥管排出时，只有部分饲料已经被烘干，另一部分饲料不要求达到成品的低湿度水平，降低了烘干强度，使发酵饲料自身的温度在安全温度以下，不会丧失活性。⑷新鲜潮湿的粘性发酵饲料与回料混合后，提高了自身的温度，降低了自身的湿度，可采用温和的热风对其进行烘干，既保证了发酵饲料不会因高温丧失活性，又提高了干燥速率，总体能耗低。⑸饲料颗粒在整个烘干过程中，与热风始终是完全充分接触，有利于缩短烘干时间，提高烘干效率。⑹该方法在线完成粉碎、干燥与分离，节约了工序，提高了生产效率。作为本专利技术的优选方案，所述热风管道中的热风由空气预热器和空气加热器依次加热而成，所述空气预热器中设有冷凝水盘管，所述空气加热器设有蒸汽盘管；所述空气预热器的进风口与大气相通，所述空气预热器的出风口与所述空气加热器的进风口对接，所述空气加热器的出风口与所述热风管道相连；所述空气加热器的蒸汽盘管进口与主蒸汽管连接，所述空气加热器的蒸汽盘管出口安装有疏水阀，所述疏水阀的出口与所述空气预热器的冷凝水盘管进口相连接，所述空气预热器的冷凝水盘管出口通过冷凝水排放管与冷凝水回收系统相连接。空气先由低温的空气预热器加热，温度升高后再由高温的空气加热器继续加热，热风进入离心风选器对饲料进行加热和分离；高温蒸汽进入空气加热器的蒸汽盘管中释放显热和潜热后成为高温冷凝水，高温冷凝水由疏水阀排出后，进入空气预热器的冷凝水盘管继续放热，最后进入冷凝水回收系统，如此实现了蒸汽能量的梯级利用，减少蒸汽耗量，热效率高。作为本专利技术的优选方案，所述离心风选器包括直线锥管和弧形弯管，所述直线锥管的左侧大端为风选器进风口,所述直线锥管的右侧小端为风选器湿料出口,所述风选器进风口高于所述风选器湿料出口；所述弧形弯管的左右两端分别向上翘起,所述弧形弯管的左侧端口为风选器进料口,所述弧形弯管的右侧端口为风选器干料出口,所述弧形弯管的底部连接在所述直线锥管的顶面中部，所述弧形弯管与所述直线锥管的宽度相同且前后两侧板分别位于同一个竖直平面内，所述弧形弯管底部设有将弧形弯管与直线锥管的内腔相分隔的弧形舌板,所述弧形舌板的下端插入所述直线锥管的小端内腔且与直线锥管的小端顶壁留有排料间隙。弧形弯管左侧的风选器进料口与发酵饲料干燥管的出口对接，弧形弯管右侧的风选器干料出口与干饲料管对接；直线锥管大端的风选器进风口与热风管道对接，直线锥管小端的风选器湿料出口与粉碎机入口对接，粉碎机的出口与发酵饲料干燥管的入口对接。新鲜热风从直线锥管大端的风选器进风口进入时，饲料同时从弧形弯管左侧的风选器进料口进入，饲料在弧形弯管中转向时，由于离心力的作用产生弯道环流现象，较重的湿饲料离心力大沿弧形弯管的外侧前进，从弧形舌板与直线锥管的排料间隙进入直线锥管，最终从直线锥管右侧的风选器湿料出口排出。较轻的干饲料离心力小沿弧形弯管的内侧前进，最终从弧形弯管的风选器干料出口排出，由此实现了干湿饲料的自动分离。作为本专利技术进一步的优选方案，所述弧形舌板的自由端下方连接有弧形舌板调节座，所述弧形舌板调节座上铰接有向下延伸的调节螺杆，所述调节螺杆的下端伸出所述直线锥管的底壁外且旋接在锁紧螺母中，所述锁紧螺母固定在所述直线锥管的底壁下方。通过调节螺杆和锁紧螺母旋接位置的改变，可以牵动弧形舌板的自由端向上或向下摆动，从而使排料间隙变小或变大。作为本专利技术进一步的优选方案，所述弧形舌板调节座上设有调节长槽，所述调节长槽的长度方向平行于所述直线锥管的轴线，所述调节螺杆的上端通过调节螺杆销轴铰接在所述调节长槽中。调节长槽可以调整调节螺杆与弧形舌板调节座的铰接位置，铰接位置越远离弧形舌板的自由度，则排料间隙的调节范围越大。作为本专利技术进一步的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，其特征在于，依次包括如下步骤:从湿发酵饲料进料管排出的新鲜潮湿的粘性发酵饲料与从干饲料回流管排出的干饲料共同进入混合机混合均匀，新料从混合机排出后由喂料器送入粉碎扬升机的粉碎新料入口；从离心风选器的风选器湿料出口排出的回料在热风的推动下进入湿饲料回流管，从湿饲料回流管排出后进入粉碎扬升机的粉碎进料口，在粉碎进料口中回料与新料相混合并共同进入粉碎扬升机的粉碎室，粉碎扬升机的转子打击饲料并向上从粉碎出料口抛出，热风推送饲料进入发酵饲料干燥管，在发酵饲料干燥管中饲料边前进边烘干，从发酵饲料干燥管排出后进入所述离心风选器的风选器进料口，热风管道排出的热风同时进入所述离心风选器的风选器进风口，经所述离心风选器分离后，仍潮湿的饲料从所述离心风选器的风选器湿料出口排出进入所述湿饲料回流管，完全干燥的饲料从所述离心风选器的风选器干料出口排出并通过卸料管进入卸料器的卸料器进料口，干饲料沉至卸料器的底部并进入螺旋输送机的螺旋输送机进料口，螺旋输送机的螺旋输送机辅助出料口经关风排料阀将部分干饲料送入干饲料回流管，螺旋输送机的螺旋输送机主出料口经关风排料阀将其余干饲料送入干饲料管；在引风机的抽吸下，卸料器中的粉尘从卸料器顶部的出风口进入除尘器的进风口，经除尘器除去粉尘后，洁净的风从除尘器的出风口进入引风机排出。...

【技术特征摘要】
1.一种粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，其特征在于，依次包括如下步骤:从湿发酵饲料进料管排出的新鲜潮湿的粘性发酵饲料与从干饲料回流管排出的干饲料共同进入混合机混合均匀，新料从混合机排出后由喂料器送入粉碎扬升机的粉碎新料入口；从离心风选器的风选器湿料出口排出的回料在热风的推动下进入湿饲料回流管，从湿饲料回流管排出后进入粉碎扬升机的粉碎进料口，在粉碎进料口中回料与新料相混合并共同进入粉碎扬升机的粉碎室，粉碎扬升机的粉碎转子打击饲料并向上从粉碎出料口抛出，热风推送饲料进入发酵饲料干燥管，在发酵饲料干燥管中饲料边前进边烘干，从发酵饲料干燥管排出后进入所述离心风选器的风选器进料口，热风管道排出的新鲜热风同时进入所述离心风选器的风选器进风口，经所述离心风选器分离后，仍潮湿的饲料从所述离心风选器的风选器湿料出口排出进入所述湿饲料回流管，完全干燥的饲料从所述离心风选器的风选器干料出口排出并通过卸料管进入卸料器的卸料器进料口，干饲料沉至卸料器的底部并进入螺旋输送机的螺旋输送机进料口，螺旋输送机的螺旋输送机辅助出料口经关风排料阀将部分干饲料送入干饲料回流管，螺旋输送机的螺旋输送机主出料口经关风排料阀将其余干饲料送入干饲料管；在引风机的抽吸下，卸料器中的粉尘从卸料器顶部的出风口进入除尘器的进风口，经除尘器除去粉尘后，洁净的风从除尘器的出风口进入引风机排出。2.根据权利要求1所述的粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，其特征在于：所述热风管道中的热风由空气预热器和空气加热器依次加热而成，所述空气预热器中设有冷凝水盘管，所述空气加热器设有蒸汽盘管；所述空气预热器的进风口与大气相通，所述空气预热器的出风口与所述空气加热器的进风口对接，所述空气加热器的出风口与所述热风管道相连；所述空气加热器的蒸汽盘管进口与主蒸汽管连接，所述空气加热器的蒸汽盘管出口安装有疏水阀，所述疏水阀的出口与所述空气预热器的冷凝水盘管进口相连接，所述空气预热器的冷凝水盘管出口通过冷凝水排放管与冷凝水回收系统相连接。3.根据权利要求1所述的粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，其特征在于：所述离心风选器包括直线锥管和弧形弯管，所述直线锥管的左侧大端为风选器进风口,所述直线锥管的右侧小端为风选器湿料出口,所述风选器进风口高于所述风选器湿料出口；所述弧形弯管的左右两端分别向上翘起,所述弧形弯管的左侧端口为风选器进料口,所述弧形弯管的右侧端口为风选器干料出口,所述弧形弯管的底部连接在所述直线锥管的顶面中部，所述弧形弯管与所述直线锥管的宽度相同且前后两侧板分别位于同一个竖直平面内，所述弧形弯管底部设有将弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：常寨成，郝祥生，施维，黄海龙，赵辰龙，胡斌，庄彬，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32