一种由粉末压制成焊环的制造方法技术

本发明专利技术提供一种由粉末压制成焊环的制造方法，包括如下步骤：1)筛分；2)混粉；3)热处理、过筛；4)压制；5）烧结。所述方法工艺步骤少，无需多次重复拉丝、退火工艺，可一次性制得焊环，焊接效率、生产效率高，焊环成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于异性自润湿焊环制造
，具体地，涉及一种由粉末压制成焊环 的制造方法。
技术介绍
传统焊环的制造方法通常包括以下几个步骤：熔炼一挤压一拉丝一退火一制环一 后处理等，由于挤压后的丝材尺寸较大，需多次（7~8次）重复拉丝、退火才能达到规定焊 环尺寸，而后通过制环机将拉制退火后的丝材首尾焊接，得到最终规格的焊环。 然而，该方法的工作量大，产能低。同时，在焊接过程中，需人工涂覆助焊剂，焊接 效率较低导致焊环成环率低（低于80% )。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种由粉末压制成焊环的制造方 法，所述方法工艺步骤少，无需多次重复拉丝、退火工艺，可一次性制得焊环，焊接效率、生 广效率尚，焊环成品率尚。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案是： ，包括如下步骤： 1)筛分 将焊料、助焊剂及成形剂分别过筛，振动分级，分别得筛分后的焊料粉末、助焊剂 粉末及成形剂粉末，待用； 2)混粉 混合步骤1)所得筛分后的焊料粉末、助焊剂粉末及成形剂粉末，得混粉，混粉 时间0. 5~2h，混粉中各组分质量百分比为：焊料粉末：60~94wt%，助焊剂粉末：5~ 38wt%，成形剂粉末：0· 1~3wt% ; 3)热处理、过筛 对步骤2)所得混粉在保护性气体氛围下进行热处理，然后粉碎过筛，热处理温度 400~600°C，过筛粒度40~100目； 4)压制 将步骤3)处理后的粉末压制成环，压制压力300~600MPa，保压时间1~5秒； 5)烧结 产品在保护性气体氛围下进行烧结，得成品焊环，烧结温度500~650°C，烧结时 间1~3h。 进一步，所述焊环为黄铜焊环或银基焊环。 另，所述焊环外缘为正多边形结构。 另有，所述焊环内壁内接有至少一环形凸起，与所述焊环内环呈阶梯状排布。 再，步骤1)所述焊料为黄铜合金粉末或Ag合金粉末。 再有，所述黄铜合金粉末化学式为CuxZn1QQ_ x，其中，X :50~80wt%。 且，所述黄铜合金粉末化学式为CuxZn1QQ_ x_yMy，M选自Sn、Ni、Mn、P中的一种或两种 以上，其中，X :50 ~60wt %，y :0 ~2wt %。 另，所述Ag合金粉末化学式为：AgxCu1(l(l_ x_yQy，Q选自Zn、Sn、Ni、Mn中的一种或两 种以上，其中X :25~60wt%，y :10~36wt%。 再，步骤1)所述成形剂为石蜡粉末、硬脂酸锌粉末、硬脂酸酰胺粉末、合成橡胶粉 末、聚乙烯粉末或聚丙烯粉末。 另，所述成形剂优选石蜡粉或硬脂酸锌粉末。 再有，步骤1)所述筛分通过振动筛完成，焊料粉末筛分用振动筛筛网孔径为 200~230目，助焊剂粉末筛分用振动筛筛网孔径为270~325目，成形剂粉末筛分用振动 筛筛网孔径为270~325目。 所用助焊剂及成形剂均可从市场购得。 本专利技术的有益效果在于： 焊料经处理后直接压制成环，无需反复拉丝退火后再成环，工序简单，生产效率大 大提尚。 在初期混粉阶段便加入助焊剂，使用简便，无需后期人工涂覆助焊剂，且与焊料及 成形剂充分混合有助于提升成环率。 原材料利用率高，成环率可达95%以上。 焊环形状多样，适用不同焊接要求。 所制得焊环熔化温度高，钎焊温度高，适用于硬质合金与不锈钢之间的焊接，焊接 后结合处无缝隙，焊接深度可达5~8mm，剪切强度达到150~300MPa。【附图说明】 图1为本专利技术实施例所提供的所制得的焊环 结构。 图2为图1的俯视图。【具体实施方式】 以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例中采用的实 施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。 一、黄铜焊环的制造 结构参见图1和图2,所述黄铜焊环1内壁内接有一环形凸起2,与所述黄铜焊环 内壁呈阶梯状排布。 所述黄铜焊环的制造方法包括如下步骤： a)筛分 将黄铜合金粉末（CuxZiiicichx，具体组成见表1)倒入振动筛分级，筛下物待用；将助 焊剂粉末倒入振动筛分级，筛下物待用；将成形剂倒入振动筛分级，筛下物待用；其中，所 用振动筛筛网孔径参见表2,成形剂为石蜡粉末、硬脂酸锌粉末、硬脂酸酰胺粉末、合成橡胶 粉末、聚乙烯粉末或聚丙烯粉末。 b)混粉 将通过分级的黄铜合金粉末、助焊剂粉末和石蜡粉末放入三维混粉机中进行混 合，得混粉，混粉时间为〇. 5~2. Oh ;其中，混粉成分参见表2。 c)热处理、过筛 对混粉后的粉末进行热处理，将混粉后的粉末在保护性气体（以氢气为例）气氛 下进行还原处理，然后粉碎过筛，热处理温度及过筛粒度参见表3 ; d)压制 将经过热处理后的粉末放入压机中压制成内接环形凸起2的黄铜焊环1，压制压 力及保压时间参见表3。 焊环尺寸：台阶高度I. 5_，环高3_，内径15. 8_。 e)烧结 将压制好的产品在保护性气体气氛下进行烧结，得成品黄铜焊环，烧结温度及烧 结时间参见表3。 表1.黄铜粉末成分（单位：wt% )【主权项】1. ，其特征在于，包括如下步骤： 筛分 将焊料、助焊剂及成形剂分别过筛，振动分级，分别得筛分后的焊料粉末、助焊剂粉末 及成形剂粉末，待用； 混粉 混合步骤1)所得筛分后的焊料粉末、助焊剂粉末及成形剂粉末，得混粉，混粉时间 0. 5~2h，混粉中各组分质量百分比为：焊料粉末：60~94wt%，助焊剂粉末：5~38wt%，成形剂 粉末：0? l~3wt% ; 热处理、过筛 对步骤2)所得混粉在保护性气体氛围下进行热处理，然后粉碎过筛，热处理温度 400~600°C，过筛粒度 40~100 目； 压制 将步骤3)处理后的粉末压制成环，压制压力300~600MPa，保压时间1~5秒； 烧结 产品在保护性气体氛围下进行烧结，得成品焊环，烧结温度500~650°C，烧结时间 1~3h〇2. 根据权利要求1所述的由粉末压制成焊环的制造方法，其特征在于，所述焊环为黄 铜焊环或银基焊环。3. 根据权利要求1或2所述的由粉末压制成焊环的制造方法，其特征在于，所述焊环外 缘为正多边形结构。4. 根据权利要求1或2所述的由粉末压制成焊环的制造方法，其特征在于，所述焊环内 壁内接有至少一环形凸起，与所述焊环内环呈阶梯状排布。5. 根据权利要求1所述的由粉末压制成焊环的制造方法，其特征在于，步骤1)所述焊 料为黄铜合金粉末或Ag合金粉末。6. 根据权利要求5所述的由粉末压制成焊环的制造方法，其特征在于，所述黄铜合金 粉末化学式为CuxZn 1QQ_x，其中，X :50~80wt%〇7. 根据权利要求5所述的由粉末压制成焊环的制造方法，其特征在于，所述黄铜合金 粉末化学式为CuxZn 1QQ_x_yMy，M选自Sn、Ni、Mn、P中的一种或两种以上，其中，X :50~60wt%， y :0~2wt%〇8. 根据权利要求5所述的由粉末压制成焊环的制造方法，其特征在于，所述Ag合 金粉末化学式为：AgxCu 1(l(l_x_yQy，Q选自Zn、Sn、Ni、Mn中的一种或两种以上，其中其中X : 25~60wt%，y :10~36wt%。9. 根据权利要求1所述的由粉末压制成焊环的制造方法，其特征在于，步骤1)所述成 形剂为石蜡粉末、硬脂酸锌粉末、硬脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由粉末压制成焊环的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：筛分将焊料、助焊剂及成形剂分别过筛，振动分级，分别得筛分后的焊料粉末、助焊剂粉末及成形剂粉末，待用；混粉混合步骤1)所得筛分后的焊料粉末、助焊剂粉末及成形剂粉末，得混粉，混粉时间0.5~2h，混粉中各组分质量百分比为：焊料粉末：60~94wt%，助焊剂粉末：5~38wt%，成形剂粉末：0.1~3wt%；热处理、过筛对步骤2)所得混粉在保护性气体氛围下进行热处理，然后粉碎过筛，热处理温度400~600℃，过筛粒度40~100目；压制将步骤3)处理后的粉末压制成环，压制压力300~600MPa，保压时间1~5秒；烧结产品在保护性气体氛围下进行烧结，得成品焊环，烧结温度500~650℃，烧结时间1~3h。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓彬，李旭，陈强，李文坚，
申请(专利权)人：优美科科技材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32